膨化机操作规程
1.合上电源总开关和控制箱里开关，电源指示灯亮。往右旋转打开温度控制开关。调1、2、3、区温度至产品需要的温度，开始升温加温，预热，电流指示表指针显示正常，试机运转主机； 先按下油泵“绿”按钮，绿灯亮，油泵运转，再将主机和喂料调频速度归“0”。
启动主机前，所有调频器的速度必须归“0”。按住主机“绿”按钮，绿灯亮。调主机变频速度，从“0”逐渐往上调，变频器上显示1-25数字，主机运转。
2.要求满负荷开机，小的环节调试也一定要到位，调到最佳状态，模具，模盘过滤网片要上紧。位置对准。上模盘要对角紧，不准带半扣，拆模盘时，操作工坚决不允许站在正前方。应是侧面，待料挤完时，完全拆开模盘，开始清理螺杆，然后按膨化主机操作规范正常操作重新生产。【主机定为3赫兹速度拆卸模盘】 3.主机生产中需要停机时，应必须严格按规定操作，先将喂料变频速度调到“0”按下喂料“红”按钮，喂料停止，后再停主机，启动时先启动主机待主机转起时在启动喂料机。主
机正常生产时，必须严格观擦并掌握主机电流，电压。 电压；350-380. 电流：40A.
4拌粉的水必须一致，不能忽高忽低，根据所定制的水份或主机所需要水份，搅拌粉料时间一般为3-5分钟。
一个好的胚子所生产出来主要是以,（1）拌粉的水份、粉料均匀；（2）主机温度、速度、喂料大小；（3）模具和所生产的胚料搭配尺寸，（1.3mm-1.5mm尺寸模具）。 5调整主机变频开机速度：27:00赫兹为开机速度，开机之前做的检查工作：(1)电流，电压是否正常。（2）螺杆是否松动，上紧跌簧。（3）喂料机口强力磁铁上面的铁渣随时清理。（4）设定的温度是否正常。（5），长短轴是否松动。
6.主机速度越快，喂料不动打出来的胚料水份就越小，因为螺杆转动速度一变快，就对料粉的搅拌次数增多啦，但有可能胚料外径尺寸达不到，在此情况下需适当加喂料，速度，喂料大小，电流，所打出来的胚料质量，（1）口感最为主要，（2）直径和克重。
7.定期检查事项：（1）螺杆的间隙调整； (2)油泵的循环油，齿轮箱的油添加和更换；（3）长短轴的检查，是否松动，是否需要更换轴承；（4顶喷）变频器维修人员要定期检查，
并清理。
二、1、根据生产的品种胚料标准，核算好配料份数，再做下一个生产胚料的准备工作，并通知配料人员即将生产的品种，做好配料工作，准备夹心,装模具，调刀，换压轮， 此岗位是最重要的一个环节，若耽搁1分钟，后序相当耽搁10分钟，若耽搁筛片10分钟，后序相当耽搁30分钟。一定要灵活运用操作方法很重要。
2，在胚料要用完时，要和后序进行核实，再决定停机更换下一产品，以免造成同一产品的二次开机，及费时费力又浪费料，甚至影响产量。工作中要总结问题，并记住自己解决问题的办法，要多学多问，积累经验。出现小的问题也不要放过，要及时解决，以免造成大的问题出现，解决不了的问题相关人员进行解决，也决不能机器带病工作，有问题不解决就会引大的问题出现。 3.必须按着标准的流程去操作，仔细，认真。做到同类问题不会出现两次，更不要存有快到下班时间出问题不解决，或不彻底的解决问题心里。做为一个机手，保证机器的正常运转是应尽的义务。
弹簧包
4.交接班日报表上下两班都要互相看一下，并转告下班人员在本班有无问题出现，出现问题是怎样解决的，哪个环节需要注意。
5.新模具，过虑筛片有问题或不好用了，要提出来哪有问题，应该怎样去做才会好用，及操作起来比较方便，及省时又省力。
6.停机时，要把模具筛片清理干净，烧模具及筛片时应注意，不要太过燃烧它，只要粘在上面硬渣变糊就好了，烧过火的模具容易变形和剥皮对此模具就不好用了，并且影响胚料的光滑度和膨化细度。清理完毕后要把模具排放整齐，不能乱丢乱放和其他铁物放在一起，以免模具上面有划痕和中心锥体碰歪造成不好用。
7.dst指数道具停机时间长必须把拌粉机及喂料机内的剩料放出，再把机内清理干净，以便于下回使用。拌粉机应该每班次下班时清理一次，时间长会导致机内的搅拌翅上料粉变硬，有异味。拌粉用的水桶也要每班清洗，尤其是夏季，清洗不及时水桶变臭。
8.夹心机长时间不用时，应把剩余的浆料放出并用油清洗干净。若夹心机出料压力不够或出料不稳的情况下，可能是浆泵上的胶套损坏，或是锁套上的螺丝松动了，需调整。不定时检查保温夹层的保温水，不可缺水容易损坏加热管。极化片
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