一、 编制说明
（一）、编制依据
三、 施工准备计划
四、 劳动力计划
五、 主要机具设备计划
六、 主要材料计划
七、 施工进度计划
八、 施工组织机构及质量保证体系
九、 施工方案
工艺流程及施工方法采暖工程
十、 保证质量技术措施
十一、保证安全文明施工措施
十二、保证工期施工措施
十三、成品保护措施
十四、多工种施工配合措施
十五、降低成本措施
十六、质保期
一、编制说明
（一）、编制依据
1、设计提供的施工图纸
2、施工现场施工条件
3、国家有关工程建设法规要求
4、国家现行有关施工规范及标准
（二）、施工中主要遵循的有关规范及标准
6、采暖通风与空气调节设计规范
7、建筑安装工程施工图集
8、建筑采暖工程施工及验收规范（GBJ50242-2002）
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9、公司内控、受控文件
工程概况
本工程日照钢铁生活区暖气改造工程即采暖工程。
10、采暖系统：本工程热源由小区锅炉房经室外采暖热力管网供应。
系统形式：
（1）、采暖管道采用热镀锌钢管，管径〈DN80， DN65为热熔管〉 （2）采暖系统排气采用ZP-1型自动排气阀。散热器型号TZY2-5-5（8）型及TZY2-3-5（8）型，单片标准散热量分别为131W，82W。
1、接到图纸后认真看图、审图，熟悉图纸，了解设计意图和相关细节，作好图纸会审的准备，确保施工前消灭图纸中存在的问题。
2、按图纸要求预算工程所需材料，严格按质量标准检验厂家予供货物
3、组织好施工人员，并对其进行质量、技术及安全培训，技术人员向工人作好详细的技术交底工作，使其树立“百年大计，质量第一”的思想。
4、配备好机具设备并进行安全检修，确保精度，以免施工时影响使用。
5、根据施工现场的条件，合理调配人员；作好施工作业面工作；避免延误工期。
6、组织工人认真学习工程有关技术资料、操作规程、施工规范等。
7、为工人提供好休息及食宿场所。确定材料堆放场地及专项保管人员。
四、劳动力计划
序号 | 职务 | 人员 |
1 | 水暖工长 | 压花模具吸塑片材刘廷新 |
2 | 技术员 | 肖洁 |
3 | 质检员 | 高升 |
4 | 电焊工 | 2名 |
5 | 水暖工 | 4名 |
6 | 力工 | 10名 |
7 | 保管员 | 1名 |
| | |
五、 主要机具设备计划
序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 |
1 | 电焊机 | 台 | 2 |
2 | 气焊 | 套 | 2 |
3 | 氧气瓶、乙炔瓶 | 套 | 3 |
4 | 电锤 | 台 | 2 |
5 | 台钻 | 台 | 1 |
6 | 塑料管热容器 | 个 | 2 |
7 | 无齿锯 | 台 | 1 |
8 | 台钳 | 台 | 2 |
9 | 带丝 | 把 | 6 |
10 | 试压泵 | 台 | 1 |
| | | |
八、施工组织机构及质量保证体系
项目经理
技术负责人 工长
技术员 质检员 材料员 水暖班 安全员
九、施工方案：
（二）施工过程中的质量保证：
1、在施工过程中，对特殊工程（如隐蔽部分）技术人员应坚持旁站监督，指导、发现问题及时处理，确保设计要求，技术质量交底等技
术文件要落到实处。
2、坚持班组“三检制度”上道工序不合格不准进入下道工序，特别是
关键工序、，应严格执行质量检查验收制度。工作做好预检，隐蔽检查记录，预检合格后报请甲方，监理和质量监督站核验。
3、进入现场的材料应分门别类堆放，特别是管材应防止变形，底部应垫木方平，堆成塔型。
4、施工人员应与土建专业密切配合，特别是预埋件及预留洞等予留工作一定要作好。
线内钩子
5、非镀锌钢管，安装时刷好防锈漆，要求不漏刷，不流淌，均匀备用。
十、工艺流程、施工方法及技术措施
给水系统：
（一）、工艺流程:
安装准备 预制加工 干管安装 立管安装
支管安装 管道试压 管道冲洗 管道保温
暖气管道系统安装：
（一）工艺流程：
预留孔洞埋件 套管安装
安装准备 管道预制加工 管道设备安装
（二）、施工方法及技术措施
1）、施工准备：
1、根据施工方案安排好适当的现场工作场地，工作棚，料具库。
2、在地沟内操作时，要接通低压照明灯，配合土建施工进度作好各项预
留孔洞、管槽。
3、浇注楼板孔洞堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
4、在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
2）、 管道预制加工
1、 所有进入现场的焊接钢管经监理现场验证合格后方可使用，首先进行清砂、除绣、达
到要求后刷两遍防锈漆。
2、 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。
3、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15-32mm者套二次，
4配装管件：根据现场测绘的草图，将已套好的丝扣的或已焊接好的管材配装管件，根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
5、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直，调直前必须按设计图纸核对其管径，预留口方向，变径部位是否正确。
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | gcr15热处理工艺32 | 40 | 50 | 70 | 100 |
间距 m | 保温管 液氨化工厂制备 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4.5 |
不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5 |
| | | | | | | | | |
3）、干管安装：
1、管径小于或等于32mm宜采用罗纹连接；管径大于32mm宜采用焊接；
散热器的立支管应采用螺纹连接。
2、安装卡件，按设计要求或规定间距安装。按施工图，将一般支架、固
定支架、导管变径点、管道转弯和立支管等位置，准确的标记在墙上，然后打眼、栽支架、进行管道安装。
3、吊卡安装时先把吊棍按坡向顺序依次穿在型钢上，吊卡按间距位置在管上，再把管抬起穿在螺栓内拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后各管节均照此进行。紧固好螺栓。
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