氩塔操作
氩系统操作规程
1、概述电子签章技术
1.1工作原理：
利用低温精馏原理，在粗氩Ⅰ、Ⅱ塔实现氧、氩分离，在精氩塔实现氮、氩分离，最终获得高纯度液氩。 kinect运动1.2 工艺流程：
从上塔相应部分抽取含氩量为8-12%的氩馏份气体，从粗氩Ⅰ塔底部导入，与来自粗氩Ⅱ塔底部经液氩循环泵加压至0.7Mpa的氩回流液在塔内填料中进行精馏，分离部分含氧后导入粗氩Ⅱ塔，粗氩Ⅱ塔采用过冷后的液空作冷源，上升气体大部分被液空冷凝，沿着塔体下流参与精馏，在底部得到的液体经过液氩循环泵加压作为粗氩Ⅰ塔的回流液。最后得到含氧≤2ppm流量204m3/h 的工艺氩。粗氩Ⅱ冷凝器被蒸发后的液空蒸汽和少量的液空回流液同时返回上塔。 合格的工艺氩导入精氩塔进行精馏，在精馏塔底部获得99.999%的纯液氩，被连续排出，在精氩塔顶部含氮、氩的余气被排出，精氩塔采用过冷后的液氮作冷源，经减压至0.069Mpa在冷凝蒸发器内被蒸发为
氮气后，汇入上塔污氮管道一起排出精氩塔蒸发器，采用下塔压力氮作热源，在蒸发器内压力氮气部分被液氩冷凝成液氮后经节流送入上塔，未被冷凝的不凝气体直接放空。在蒸发器内的液氩冷凝压力氮气的同时自身被蒸发成为氩气作为精馏塔的上升气参与精馏。
1.3 主要参数
2.粗氩塔操作
2.1 启动准备
2.11 启动前与主塔同时进行吹除、加温。
2.12 检查各分析阀、吹除阀，调节阀是否灵活好用，且全部处于关闭状态。
2.13 分析仪及计控仪表确认具备启动条件并逐渐投入使用。
adm25872.2 启动
2.21 在空分设备启动后的冷却初期同时进行氩系统的冷却，稍开V75粗氩放空、LCV702、FCV701、V701、V703(V704)、V762(V763)、PCV701、LCV701、V707(V708)、V768(V769)、V702可开始用气体预冷粗氩塔（ⅠⅡ）塔体及冷凝器的液空通道，工艺氩泵(自此阶段开始注意冷却的速度和温度的降幅确保各容器管道在正压下工作，决不允许出现负压运行的情况)。
2.22 在空分设备启动的后期，当下塔液空液面达到40%以下时，关闭2.21中除V758的所有阀门，待主塔工况正常后，可适当打开FCV701、LCV702，稍开V702阀用液体和气体同时将粗氩塔冷却到使用温度。 捕蝇器2.23 待粗氩（Ⅱ）塔出现液空液面时，并密切注视粗氩塔阻力计PDI701的变化，使其缓慢升高到-12Kpa，并稳定一段时间后，AIA702粗氩分析可投入使用。
2.24 调整氩馏份纯度AIA701至8-12%，这时主塔已达到正常工况，渐开LCV702使液空液面缓慢上升到1200mm后，投自动调节。 2.25 当粗氩塔（Ⅱ）液氩液位上升到1000mm后启动工艺氩泵，使用液体冷却工艺氩泵，开V703（V704）、V762(V763)待有液体排出后关闭V762（V763），开V768(V769)待有液体排出后关闭V762（V763），开
V707(V708)，开PCV701控制泵出口压力至0.7Mpa，开LCV701控制液氩液位1000mm，待稳定后将PCV701、LCV701投自动控制。
2.26 当工艺氩泵正常工作后渐渐开大V702。
计量罐
2.27 调整粗氩塔内阻力PDI701达12Kpa，粗氩塔Ⅰ到粗氩塔Ⅱ，上升蒸汽FIC701到7040m3/h，开FCV702关V758向精氩塔送气。
2.3 正常工况调整
由于粗氩塔与主塔有着密切的联系，只有保证工况稳定于设计工况的前提下，才能开始粗氩塔正常工况调整工作，影响粗氩塔正常工况建立的主要因素是氩馏分的组成及热负荷发生变化，因此，粗氩塔正常工况的调整目的就是要建立最佳的氩馏分组成及冷凝热负荷，从而保证粗氩纯度及产量。
2.31 氩馏份含氧量的调整
氩馏份组成的稳定性，是粗氩塔工况建立的基础。若含氩馏份含氧太高，将导致粗氩含氧量上升，塔板阻力升高且氩提取率下降，产量减少；若含氧太低则含氮量往往会升高，含氮量过高，会导致粗氩塔精馏工况恶化（氮塞）。过多的氮带入精氩塔又会增加精氩塔的精馏热负荷并影响产品纯度。
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氩馏份含氧量通过调整主塔的正常工况来达到的。调整时一定要把主塔和粗氩塔视为一个整体来考虑。二者中有任一参数偏离正常工况往往到会引起氩馏份组成变化。因此操作调整一定要谨慎小心，且要缓慢而行。调整方法是：在允许范围内适当增加产品氧抽出量，可降低氩馏份的含氧量，反之会增加氩馏份的含氧量。特别应当指出，氮气产量、入塔空气量及膨胀空气量的改变，空气纯化系统的切换，都会引起氩馏份组份的变化，在调整时，应周密考虑各种因素之间的相互影响，尽量把不可避免的干扰因素错开发生。
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