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建滔天然气化工(重庆)有限公司
甲醇装置氧化锌脱硫槽T-0105B脱硫剂
风机吊装
更
换
方
案
生产技术部甲醇车间
2011年08月24日
一、工程概况
1、简单介绍。
根据目前的分析数据，判断我装置氧化锌脱硫槽T-0105B内脱硫剂仍处于吸收区，对氧化锌脱硫槽T-0105B脱硫剂更换，要视装置的运行情况而定，在此先预制本方案以便备用。
2、技术要求
T-0105氧化锌脱硫槽
脱硫剂装填体积：20.78m3，装填重量：16.625吨（15.02吨） 惰性瓷球：¢25mm，一层；¢13mm，二层。 BI
20
3
≥70%
二、工艺处理：
（一）脱硫槽T0105B的切除
1.打开闸阀V-11；
2.关闭闸阀V-12,V-7,V-8；(注意：关闭阀门时要注意与主控联系，保持工艺、
燃料天然气流量平稳)
（二）脱硫槽T0105B泄压置换
浸胶线
1.打开放空火炬阀V-5,V-6；
2.当出口压力表降至“0”后关闭放空火炬阀V-5,V-6；
3.V-14处氮气管线，向T-0105B充压至3-4kg/cm2；
4.再打开放空火炬阀V-5,V-6泄至微正压(略高于放空火炬压力)；
含量<0.2%合格。
5.重复充放3-4次后通过V-14取样分析CH
4
(三) 盲板的倒换
倒换阀门V-2,V-8,V-6，V-9阀后的盲板至盲位；
倒换阀门V-12阀前的盲板至盲位；
三、触媒的更换
(一)施工前的准备
1、器具准备
工程开工以前需准备好下列器具，并仔细检查，确保所用机具完好。施工单位应准备如下机具。
2、催化剂数量
参加装填人员入场前须进行安全教育，对本次工程施工方案认真学习，掌握要领。装剂过程中，催化剂粉尘对人体损害较严重，须准备好作业人员全封闭劳动保护用品。 4、施工现场的HSE准备
HSE准备工作
①根据HSE要求布置好现场。
②做好平台与地面及平台与器内的通讯安装调试工作。
③做好新鲜空气保障系统的安装调试工作。
④做好现场人员有毒有害气体的防护工作，与施工无关人员不得进入施工现
场。
(二)卸除旧脱硫剂虚拟机管理系统
1、在内管廊下铺卸料板，并在上面铺垫篷布；
2、拆除T0105B北侧卸料孔盲法兰；
3、将氧化铝球、脱硫剂分别卸出，装袋（根据实际温度，如温度高不能装袋
则分别卸出瓷球和脱硫剂，冷却后装袋）；
开关柜无线测温装置4、卸除旧脱硫剂后用真空泵将内壁灰尘吸净。
5、卸除脱硫剂及时放置由仓库指定位置，待办理手续后按固体废弃物处理
(三)装填前的条件
1.装填系统管线吹扫已经结束。
垂直母排
2.系统应保持干燥。
3.对设备进行检查，要求设备内部干净、干燥，内构件就位正确、安装牢固， 无损坏和变形。
4.检查催化剂装填中需要拆除的有关部件。
5.装剂用的吊斗、漏斗、吊车，滑轮、绳、软梯、脚手架、皮尺准备齐全，
装填用的软管应充分清扫并进行检查。
6.将所有的装填材料工具催化剂及氧化铝球有秩序地安置好，以便装填。
7.设备附近地面设立催化剂装填桶的临时工作平台，备好吊车。
8.将实际要装填的催化剂及瓷球抽样过磅称毛重，装填时再称空桶和剩下的
催化剂及瓷球，得出净重，并做记录。
9.器顶及人孔法兰面及法兰应上黄油并覆盖保护，以免损坏密封面。
10.准备一条通风用的软管，接上干净的工业风，用于人进入设备后的通风。
进入设备前，必须测定设备内的氧浓度>20%，总S含量<20ppm方可进入，
或带氧气呼吸器进入。
11.装填人员必须穿戴工作服、工作鞋，在设备内工作人员必须轮换进行，工
作完毕必须充分淋浴。
12.对要带入设备的工具备一份清单，工作完毕后应检查所有工具是否已带出。
13.检查底部出口收集器是否处于正常状态。
14.自底部起，测量每床层催化剂及氧化铝球堆层高度，并在反应器壁上画出
清晰的标识。
15.检查装料斗、胶管、插板、软管的安装是否妥当。
(四)装填新脱硫剂
1.检查设备内件完好无损，确认设备底部无积水且无任何杂物方可进行装剂
作业。将工作场地清扫干净。在反应器附近搭一个约12m2的装剂平台，（催
化剂桶用叉车提至临时平台，再倒向提升料斗内）。现场装填用叉车，卷扬
机就位。
2.在装填瓷球之前应检查金属丝网是否被正确的装填在出口气体分布器上，
确认金属网底部集气管盖住并固定。
3.在关闭催化剂卸料口装入催化剂之前，应该在催化剂卸料口前安装阻拦催
化剂的挡板，并装填¢13mm惰性瓷球，再装卸料口法兰。
4.催化剂和惰性瓷球开桶后，经筛选，去掉粉尘及杂物后，取样测量堆积密
度、粉尘含量和留样待化验。根据现场抽样决定是否需要过筛。
5.在反应器顶部人孔处架设一个带装填槽的漏斗，漏斗底部套上布袋放入反
应器中。
6.将要装填的惰性瓷球和催化剂吊到漏斗上。
7.站在反应器顶部人员小心地将催化剂倒入漏斗中。
8.反应器内的人员不断地改变布袋方向，使催化剂保持水平，人应站在木板
上，防止损坏催化剂，催化剂的自由降落高度不应大于600㎜。
9.布袋在装填的不同阶段应缩短，以保持始终稍高于催化剂的表面。
10.将惰性瓷球和脱硫剂装填到规定的高度，不能多装或少装。
11.装填完毕后，核对并取出反应器内的所有装填工具，确认无任何工具和设
备遗留在设备里后，交甲方的验收人员检查验收。
12.验收合格后重新安装好入口分布器后，马上封闭人孔。
13.认真做好装填记录，写出装填报告。
四、装填后的工艺处理、投运
1.吹灰
>脱硫催化剂
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