密封条生产线摘 要 制梗丝线喂料提升机出料端存在频繁夹丝、漏丝的问题，该问题反复出现，难以处理。通过设计新型密封条的方法，较好地解决了上述问题，提高了设备的有效作业率。 关键词：制丝；喂料提升机；夹丝、漏丝；新型密封条
ccc360黄金叶生产制造中心制丝部运行以来，梗丝喂料提升机运行过程中存在因密封条变形导致的夹丝、漏丝现象，且比较普遍；经带料运行观察，原设计的此种密封条由于矩形切口与耙齿频繁撞击，造成材料疲劳变形，老化损坏，导致更换频繁，且更换时劳动强度大。 一、提升机的工作过程
制丝生产车间喂料机主要用于烟草制丝生产线中，为满足制丝线设备工艺流程需要，与计量管、电子皮带秤或其它设备配套使用，具有提升物料及贮存物料，使物料流量恒定的功能。 喂料提升机主要结构为：喂料仓输送装置、耙齿（钉）提升输送带装置拨料辊装置等。具备缓存、提升输送和定量喂料的功能。
物料定量进入主机设备，必须通过喂料提升机输送，通过远程控制来料输送装置的启停，以及喂料提升机驱动电机的变频，实现设备的自动连续生产。喂料仓位于物料喂料提升机的后部，用于储存和接收其他输送设备送来的物料；耙齿提升输送带装置能防止出现打滑现象，避免出现物料堆积问题，有利于产品质量的控制。
取根喂料提升机出口端设有密封条（图1），安装在隔板上的密封条，将物料与提升带及耙齿隔开。密封条有一定弹性，能起到对提升机皮带及耙齿进行初期清扫的作用；密封条后方安装有刷辊，以便进一步清扫物料。
图1位置结构图
二、存在的问题及原因分析
1、存在问题
图2 圆柱状耙齿 锯齿形耙齿
喂料提升机具有两种形状结构的耙齿，其出料端密封主要由刷辊对皮带及耙齿进行清扫，刷辊外侧设置密封条，将物料与提升带分离。在使用一段时间后，因密封条的矩形切口与耙齿频繁撞击，导致密封条迅速疲劳变形，造成夹丝、漏丝现象的出现（见图3），该现象比较普遍。
图3喂料提升机夹丝、漏丝
2、原因分析
首先，经现场观察制梗丝线提升机的密封条工作情况，发现密封条的矩形切口的缝隙与提升机耙齿位置不相互对应，耙齿通过密封时没有从密封条切开的缝隙中通过，而是直接撞击密封条本身，导致密封条翻倒，失去密封功能；其次，密封矩形切口过于密集，且切口处没有过渡部分，容易夹丝，并愈加严重，加速密封材料变形。
三、解决方法
考虑设备原密封条布局及安装空间，根据两种耙齿齿型，有针对性的重新设计新型密封条，分别满足不同耙齿齿形的需要。
一、密封条末端形状设计为与圆柱状耙齿相吻合，形状为狭窄Y字形（见图4），上部V形部分为切除密封条材料形状制成，其尖端与圆柱状耙齿顶端相配合，Y形下部I形部分，为向下切开V形部分尖端形成，末端设有圆孔，避免撕裂，增加弹性。
二、密封条末端形状设计为与锯齿状耙齿相吻合，形状为Y字形（见图4），上部V形部分为切除密封条材料形状制成，其尖端与锯齿状耙齿顶端相配合，Y形下部I形部分，为向下切开V形部分尖端形成，末端设有圆孔，避免撕裂，增加弹性。
图4梗线喂料提升机耙齿（钉）与密封条配合
四、 结束语
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针对制梗丝线喂料提升机出料端存在频繁夹丝、漏丝问题分析与解决，本文有针对性的进行了总结阐述。为在设备应用中，理论结合实践试验，总结经验解决问题方面，积累了宝贵经验，不失为一种实用的方法。
染料助剂参考文献
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