管片生产工艺流程
工序操作规范及质量安全控制
为了安全生产，必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实现安全生产，建立衔接有序、运作有效、保障有力的安全生产管理体制；要做到“精心施工、顾客满意、节能降耗、环保和谐、安全健康、预防为主、诚信守法、持续改进”微生物发酵床；为加强过程安全、质量控制的管理，特制定以下工序操作规范和安全、质量控制要点：
1. 凡进入施工现场的人员，必须遵守安全生产的各项安全管理规章制度；
感应门制作2. 所有操作人员必须佩戴安全帽、胸牌及必要的劳动保护用品；
3. 严禁打赤膊、穿拖鞋上班；
4. 密封条生产线六不准：“不准酒后上班、不准在施工现场嬉戏玩闹、不准打架斗殴、不准违章指挥、不准违章操作、不准扰乱正常的生产秩序”。 一、流水线作业
一、拆模、脱模
a、 拆模前先清除盖板上的混凝土残积物，不得使用榔头、刀具等工具，进行暴力施工；
b、 松开挂钩，并将挂钩挂在指定位置，然后缓慢打开上盖，直至安全定位板生效，并插上定位销；（一个定位销没挂，50元）
c、 松开模具两个侧模，每个侧模螺栓的松开顺序应由两端向内部逐个拆开； d、 打开两个端模；
e、 检查确认拆模完成并站在安全位置后方可进行脱模；
f、 真空吸盘机从支架起吊后，移动至管片成品正上方3~5cm，居中对准后，自由下落，确保起吊时的垂直度；
g、 确定行车吊钩与吸盘机吊钩脱离后，开机排气，待警报声停止3s后，行车方能起钩脱模，并运送至物流线活动小车；
h、 脱模时按行吊运行路线行走
注意事项：
1. 采用真空吸盘或专用吊具平衡起吊，不允许单侧或强行起吊。应保持管片的垂直，缓慢平稳吊起，转运过程中，各操作人员不得站在管片正下方。管片吊至物流线摆渡车上后应立即拆下各类垫圈并对有气泡的管片进行修补。
2. 真空吸盘使用完后，需保持其运行5分钟后，方能关闭电源。若长期未使用，打开电源后无响应，需先人工拨动发动机扇叶，方能运行。
3. 脱模时若管片粘模带动模具起吊时，特别注意所有人员不得站在轨道下面。脱模后，需要检查模具是否脱轨。
拆模顺序示意图
二、清模
模具清理时，重点清理模具侧板、端板、底板的接触面，清理侧模、端模的接触处。
1.1 模具清理顺序：先内后外，先盖板、侧板，再端板、底板，先中间后四周。
1.2 清理关键部位：止水带凹槽、底部密封条、侧端板连接部、侧端板下口、手孔座眼、注浆孔底座四周。
1.3 清理后的模具内表面的任何部位都不得有残留杂物，与混凝土接触的表面清理时，不准用锤子和凿子凿，严防损害钢模表面，模具内表面使用海绵块及胶片配合清理，使用钢丝球、铁铲时不可过于用劲。清理模具外表面时，特别要注意清除控制模具水平所有点位的混凝土残积物 1.4 目测及触摸检查无微小污物后方可涂油合模
2. 喷涂脱模剂
2.1 喷涂脱模剂必须由专人负责
2.2 喷涂脱模剂之前，必须先检查模内表面是否有混凝土残积物，如有应返工清理
2.3 先用雾状喷雾器喷涂一薄层，然后用抹布均匀抹，务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂。如两端底部有流淌的脱模剂集聚，应用抹布清理干净
2.4 特别注意字模、手孔盒、注浆孔底座周边易粘模的地方是否已均匀涂刷脱模剂。
3. 合模
每套模具及其配件均应有编号，组装时必须对号入座，禁止相互混用。吊炕
3.1 组模前，应检查模具各部件、部位是否清理干净，脱模剂是否喷涂均匀，不足的地方要清抹，补喷
3.3 将环向侧模板中间螺栓用手旋紧定位，后用扭矩控制在350 -400 N·M的力矩扳手均衡用力拧至牢固。特别注意严格使吻合标志完全对正位，并按紧螺栓，不得用力过猛。由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免模具变形造成精度损失
3.4 把纵向侧模板（端模板）中间螺栓用手拧紧再用力矩扳手拧紧，由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形，精度损失
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