一种自动放管装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种自动放管装置。

背景技术：

2.现有技术中的大部分钢管都需用手放入矫直机内，不但工作量较大而且人力操作容易造成安全隐患，这样放管的效率比较低，而且还耗费人力容易造成工伤事故，特别是大批量的钢管加工需要更多的人力，人力的增加对生产企业带来了较大的经济压力。

技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种自动放管装置，以解决上述背景技术中所指出的问题。
4.为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：
5.一种自动放管装置，包括管道放置架和跑道辊支架；
6.所述管道放置架上设置有翻料器和用于摆放镀锌管并使镀锌管沿其滚动的支撑斜板，所述翻料器位于支撑斜板倾斜较低的一侧，所述翻料器包括翻料轴、减速电动机和翻料器感应器，所述翻料轴可转动地安装在所述管道放置架上，所述翻料轴上固定设置有传动齿轮和翻料板，所述翻料板至少设有两个，所述传动齿轮通过链条与安装在减速电动机输出轴上的电机齿轮传动连接，所述翻料器感应器安装在所述支撑斜板上靠近翻料器的位置，所述翻料轴上设置有跑道辊感应片，所述管道放置架上靠近跑道辊感应片的位置处设有跑道辊感应器；
7.所述跑道辊支架上设有跑道辊总成，所述跑道辊总成靠近翻料器设置，所述跑道辊总成包括多个跑道辊，多个跑道辊的轴线相互平行且轴线方向与所述翻料轴的长度方向垂直，所述跑道辊的辊轴一端连接有跑道辊齿轮，所述跑道辊齿轮与驱动装置传动连接；
8.所述翻料器感应器、减速电动机、跑道辊感应器和驱动装置均与一控制器连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述翻料轴通过翻料轴瓦盒可转动地安装在所述管道放置架上。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述跑道辊的辊轴通过跑道辊瓦盒可转动地安装在所述跑道辊支架上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述翻料板包括圆柱形主体，所述圆柱形主体的两端对称设置有接料平板。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机通过同步带与跑道辊齿轮传动连接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现自动放管，提高工作效率，满足自动化生产需求，减少操作工人的劳作强度。在使用时，镀锌管从冷却水槽出来后掉落到管道放置架的支撑斜板上，然后向支撑斜板倾斜较低的一侧滚动，当翻料器感应器感应到有镀锌管时，将信号传递给控制器，控制器控制减速电动机启动，此时镀锌管正好掉落到翻料板
上，通过链条带动传动齿轮转动，进而带动翻料轴和翻料板同步转动，将落到翻料板上的镀锌管送至跑道辊上。当翻料轴旋转时，带动跑道辊感应片，触发跑道辊感应器，跑道辊感应器将信号传送至控制器，控制器控制驱动装置启动，在驱动装置的驱动下，跑道辊开始运行，将送至跑道辊上的镀锌管运至打包处，实现自动放管操作。
附图说明
14.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型的使用状态图；
18.图4为本实用新型翻料板的结构示意图。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
21.如图1-4所示，一种自动放管装置，包括管道放置架1和跑道辊支架2；
22.所述管道放置架1上设置有翻料器3和用于摆放镀锌管4并使镀锌管4沿其滚动的支撑斜板5，所述翻料器3位于支撑斜板5倾斜较低的一侧，所述翻料器3包括翻料轴6、减速电动机7和翻料器感应器8，所述翻料轴6可转动地安装在所述管道放置架1上，所述翻料轴6上固定设置有传动齿轮9和翻料板10，所述翻料板10至少设有两个，所述传动齿轮9通过链条11与安装在减速电动机7输出轴上的电机齿轮12传动连接，所述翻料器感应器8安装在所述支撑斜板5上靠近翻料器3的位置，所述翻料轴6上设置有跑道辊感应片13，所述管道放置架1上靠近跑道辊感应片13的位置处设有跑道辊感应器14；
23.所述跑道辊支架2上设有跑道辊总成15，所述跑道辊总成15靠近翻料器3设置，所述跑道辊总成15包括多个跑道辊16，多个跑道辊16的轴线相互平行且轴线方向与所述翻料轴6的长度方向垂直，所述跑道辊16的辊轴一端连接有跑道辊齿轮17，所述跑道辊齿轮17与驱动装置（图中未画出）传动连接；
24.所述翻料器感应器8、减速电动机7、跑道辊感应器14和驱动装置均与一控制器（图中未画出）连接。
25.所述翻料轴6通过翻料轴瓦盒18可转动地安装在所述管道放置架1上。
26.所述跑道辊16的辊轴通过跑道辊瓦盒19可转动地安装在所述跑道辊支架2上。
27.所述翻料板10包括圆柱形主体20，所述圆柱形主体20的两端对称设置有接料平板
21。
28.在本实用新型中，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机通过同步带与跑道辊齿轮17传动连接。
29.本实用新型在使用时，镀锌管4从冷却水槽出来后掉落到管道放置架1的支撑斜板5上，然后向支撑斜板5倾斜较低的一侧滚动，当翻料器感应器8感应到有镀锌管4时，将信号传递给控制器，控制器控制减速电动机7启动，此时镀锌管4正好掉落到翻料板10上，通过链条11带动传动齿轮9转动，进而带动翻料轴6和翻料板10同步转动，将落到翻料板10上的镀锌管4送至跑道辊16上。当翻料轴6旋转时，带动跑道辊感应片13，触发跑道辊感应器14，跑道辊感应器14将信号传送至控制器，控制器控制驱动装置启动，在驱动装置的驱动下，跑道辊16开始运行，将送至跑道辊16上的镀锌管4运至打包处，实现自动放管操作。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动放管装置，包括管道放置架和跑道辊支架，其特征在于：所述管道放置架上设置有翻料器和用于摆放镀锌管并使镀锌管沿其滚动的支撑斜板，所述翻料器位于支撑斜板倾斜较低的一侧，所述翻料器包括翻料轴、减速电动机和翻料器感应器，所述翻料轴可转动地安装在所述管道放置架上，所述翻料轴上固定设置有传动齿轮和翻料板，所述翻料板至少设有两个，所述传动齿轮通过链条与安装在减速电动机输出轴上的电机齿轮传动连接，所述翻料器感应器安装在所述支撑斜板上靠近翻料器的位置，所述翻料轴上设置有跑道辊感应片，所述管道放置架上靠近跑道辊感应片的位置处设有跑道辊感应器；所述跑道辊支架上设有跑道辊总成，所述跑道辊总成靠近翻料器设置，所述跑道辊总成包括多个跑道辊，多个跑道辊的轴线相互平行且轴线方向与所述翻料轴的长度方向垂直，所述跑道辊的辊轴一端连接有跑道辊齿轮，所述跑道辊齿轮与驱动装置传动连接；所述翻料器感应器、减速电动机、跑道辊感应器和驱动装置均与一控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种自动放管装置，其特征在于：所述翻料轴通过翻料轴瓦盒可转动地安装在所述管道放置架上。3.根据权利要求1所述的一种自动放管装置，其特征在于：所述跑道辊的辊轴通过跑道辊瓦盒可转动地安装在所述跑道辊支架上。4.根据权利要求1所述的一种自动放管装置，其特征在于：所述翻料板包括圆柱形主体，所述圆柱形主体的两端对称设置有接料平板。5.根据权利要求1所述的一种自动放管装置，其特征在于：所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机通过同步带与跑道辊齿轮传动连接。

技术总结

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，公开了一种自动放管装置，包括管道放置架和跑道辊支架；管道放置架上设有翻料器和支撑斜板，翻料器包括翻料轴、减速电动机和翻料器感应器，翻料轴可转动地安装在管道放置架上，翻料轴上固定有传动齿轮和翻料板，传动齿轮通过链条与减速电动机输出轴上的电机齿轮传动连接，翻料器感应器安装在支撑斜板上，翻料轴上设有跑道辊感应片，管道放置架上设有跑道辊感应器；跑道辊支架上设有跑道辊总成，跑道辊总成包括多个跑道辊，跑道辊的辊轴一端连有与驱动装置传动连接的跑道辊齿轮；翻料器感应器、减速电动机、跑道辊感应器和驱动装置均与控制器连接。本实用新型能实现自动放管，提高工作效率。率。率。