具有高稳定性的PCB钻孔用盖板的制作方法

具有高稳定性的pcb钻孔用盖板
技术领域
1.本实用新型涉及pcb钻孔技术领域，具体为具有高稳定性的pcb钻孔用盖板。

背景技术：

2.pcb一般指印制电路板，是组装电子零件用的基板，pcb上为了连接电路和电子零件，需要在其表面钻孔，在钻孔时，为了方便散热、减少毛刺、增加钻孔的准确度，需要在pcb的顶部盖上盖板，在pcb的底部垫上垫板，盖板通常为铝板；
3.但是目前pcb钻孔用盖板，在使用时的稳定性不高，与pcb之间难以对齐，容易移动，对于精密的pcb加工，会造成孔位偏移，使pcb损坏，从而造成资源浪费。

技术实现要素：

4.本实用新型提供具有高稳定性的pcb钻孔用盖板，可以有效解决上述背景技术中提出目前pcb钻孔用盖板，在使用时的稳定性不高，与pcb之间难以对齐，容易移动，对于精密的pcb加工，会造成孔位偏移，使pcb损坏，从而造成资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有高稳定性的pcb钻孔用盖板，包括贴合铝板，所述贴合铝板的顶端连接有顶部缓冲板，所述贴合铝板和顶部缓冲板的顶端均贯穿开设有对准孔，所述顶部缓冲板的外侧拐角位置开设有限位槽，所述顶部缓冲板外侧对应限位槽位置处安装有限位环，所述贴合铝板外侧拐角位置安装有定位杆，所述定位杆的底端安装有引导杆，所述引导杆的顶端开设有连接槽，所述引导杆的内侧底端通过打磨的方式设置为弧形坡；
6.所述贴合铝板与定位杆之间开设有压槽，所述定位杆的外侧安装有扳动环，所述压槽内部卡接有卡接柱，所述卡接柱底端粘接有橡胶块，所述卡接柱顶端粘接有按压块。
7.优选的，所述对准孔设置有若干个，若干个所述对准孔等距开设在贴合铝板和顶部缓冲板顶端。
8.优选的，所述限位槽与限位环的内径相等，所述限位环与限位槽连接形成圆孔。
9.优选的，所述定位杆为l型结构，所述压槽开设于定位杆内侧拐角和贴合铝板外侧拐角位置处，所述压槽与限位槽竖直对齐。
10.优选的，所述定位杆设置有两个，两个所述定位杆分别安装在贴合铝板外侧不相邻的两个拐角位置。
11.优选的，所述卡接柱的底部卡接于压槽内部，所述卡接柱的顶部卡接于限位槽内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、通过设置贴合铝板、顶部缓冲板、对准孔、限位槽、限位环、定位杆、引导杆、连接槽和弧形坡，将pcb从贴合铝板的底端卡接在两个定位杆之间，使pcb的顶端与贴合铝板底端贴合，在钻孔操作时，pcb与贴合铝板之间贴合稳固，pcb钻孔时不会偏移，钻孔更加精准，
然后将贴合铝板和pcb均放置在钻孔平台上，通过开设对准孔能够辅助确定钻孔位置，在钻孔时能够快速穿透贴合铝板和顶部缓冲板，减少钻孔的废屑，钻孔更加方便。
14.2、通过设置压槽、扳动环、卡接柱、橡胶块和按压块，在钻孔操作完成后，将卡接柱从限位槽位置处卡入压槽内部，用手向上扳起扳动环，同时向下按动按压块，将橡胶块向下带动挤压pcb，使pcb与贴合铝板分离，pcb拐角位置与定位杆分离，从而方便pcb的取出，操作方便快捷。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型顶部缓冲板的结构示意图；
19.图3是本实用新型定位杆的结构示意图；
20.图4是本实用新型连接槽的结构示意图；
21.图5是本实用新型卡接柱的结构示意图；
22.图中标号：1、贴合铝板；2、顶部缓冲板；3、对准孔；4、限位槽；5、限位环；6、定位杆；7、引导杆；8、连接槽；9、弧形坡；10、压槽；11、扳动环；12、卡接柱；13、橡胶块；14、按压块。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，具有高稳定性的pcb钻孔用盖板，包括贴合铝板1，贴合铝板1的顶端连接有顶部缓冲板2，贴合铝板1和顶部缓冲板2的顶端均贯穿开设有对准孔3，对准孔3设置有若干个，若干个对准孔3等距开设在贴合铝板1和顶部缓冲板2顶端，方便寻钻孔位置，降低钻孔难度，顶部缓冲板2的外侧拐角位置开设有限位槽4，顶部缓冲板2外侧对应限位槽4位置处安装有限位环5，限位槽4与限位环5的内径相等，限位环5与限位槽4连接形成圆孔，方便卡接柱12的卡接操作，贴合铝板1外侧拐角位置安装有定位杆6，定位杆6设置有两个，两个定位杆6分别安装在贴合铝板1外侧不相邻的两个拐角位置，方便对pcb进行卡接固定，定位杆6的底端安装有引导杆7，引导杆7的顶端开设有连接槽8，引导杆7的内侧底端通过打磨的方式设置为弧形坡9；
25.贴合铝板1与定位杆6之间开设有压槽10，定位杆6为l型结构，压槽10开设于定位杆6内侧拐角和贴合铝板1外侧拐角位置处，压槽10与限位槽4竖直对齐，方便压槽10和限位槽4的开设，定位杆6的外侧安装有扳动环11，压槽10内部卡接有卡接柱12，卡接柱12的底部卡接于压槽10内部，卡接柱12的顶部卡接于限位槽4内部，方便将pcb挤压取出，卡接柱12底端粘接有橡胶块13，卡接柱12顶端粘接有按压块14。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将pcb从贴合铝板1的底端卡接在两个定位杆6之间，使pcb的顶端与贴合铝板1底端贴合，在钻孔操作时，pcb与贴合铝板1之间贴合稳固，pcb钻孔时不会偏移，钻孔更加精准，然后将贴合铝板1和pcb均放置在钻孔平台上，
在贴合铝板1上确定需要钻孔的位置，圈出需要钻孔的位置对准孔3，然后进行钻孔，通过开设对准孔3能够辅助确定钻孔位置，在钻孔时能够快速穿透贴合铝板1和顶部缓冲板2，减少钻孔的废屑，钻孔更加方便；
27.在钻孔操作完成后，将卡接柱12从限位槽4位置处卡入压槽10内部，用手向上扳起扳动环11，同时向下按动按压块14，将橡胶块13向下带动挤压pcb，使pcb与贴合铝板1分离，pcb拐角位置与定位杆6分离，从而方便pcb的取出，操作方便快捷。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.具有高稳定性的pcb钻孔用盖板，包括贴合铝板(1)，其特征在于：所述贴合铝板(1)的顶端连接有顶部缓冲板(2)，所述贴合铝板(1)和顶部缓冲板(2)的顶端均贯穿开设有对准孔(3)，所述顶部缓冲板(2)的外侧拐角位置开设有限位槽(4)，所述顶部缓冲板(2)外侧对应限位槽(4)位置处安装有限位环(5)，所述贴合铝板(1)外侧拐角位置安装有定位杆(6)，所述定位杆(6)的底端安装有引导杆(7)，所述引导杆(7)的顶端开设有连接槽(8)，所述引导杆(7)的内侧底端通过打磨的方式设置为弧形坡(9)；所述贴合铝板(1)与定位杆(6)之间开设有压槽(10)，所述定位杆(6)的外侧安装有扳动环(11)，所述压槽(10)内部卡接有卡接柱(12)，所述卡接柱(12)底端粘接有橡胶块(13)，所述卡接柱(12)顶端粘接有按压块(14)。2.根据权利要求1所述的具有高稳定性的pcb钻孔用盖板，其特征在于，所述对准孔(3)设置有若干个，若干个所述对准孔(3)等距开设在贴合铝板(1)和顶部缓冲板(2)顶端。3.根据权利要求1所述的具有高稳定性的pcb钻孔用盖板，其特征在于，所述限位槽(4)与限位环(5)的内径相等，所述限位环(5)与限位槽(4)连接形成圆孔。4.根据权利要求1所述的具有高稳定性的pcb钻孔用盖板，其特征在于，所述定位杆(6)为l型结构，所述压槽(10)开设于定位杆(6)内侧拐角和贴合铝板(1)外侧拐角位置处，所述压槽(10)与限位槽(4)竖直对齐。5.根据权利要求1所述的具有高稳定性的pcb钻孔用盖板，其特征在于，所述定位杆(6)设置有两个，两个所述定位杆(6)分别安装在贴合铝板(1)外侧不相邻的两个拐角位置。6.根据权利要求1所述的具有高稳定性的pcb钻孔用盖板，其特征在于，所述卡接柱(12)的底部卡接于压槽(10)内部，所述卡接柱(12)的顶部卡接于限位槽(4)内部。

技术总结

本实用新型公开了具有高稳定性的PCB钻孔用盖板，包括贴合铝板，所述贴合铝板的顶端连接有顶部缓冲板，所述贴合铝板和顶部缓冲板的顶端均贯穿开设有对准孔，所述顶部缓冲板的外侧拐角位置开设有限位槽，所述顶部缓冲板外侧对应限位槽位置处安装有限位环，所述贴合铝板外侧拐角位置安装有定位杆，本实用新型将PCB从贴合铝板的底端卡接在两个定位杆之间，使PCB的顶端与贴合铝板底端贴合，在钻孔操作时，PCB与贴合铝板之间贴合稳固，PCB钻孔时不会偏移，钻孔更加精准，然后将贴合铝板和PCB均放置在钻孔平台上，通过开设对准孔能够辅助确定钻孔位置，在钻孔时能够快速穿透贴合铝板和顶部缓冲板，减少钻孔的废屑，钻孔更加方便。钻孔更加方便。钻孔更加方便。