一种蜡模模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具装备技术领域，特别是指一种蜡模模具。

背景技术：

2.铸造工艺适用于生产形状复杂的机械零部件，随着铸造技术的不断发展，铸件形状日趋复杂，对铸件产品的技术要求也越来越高，从传统铸造技术中衍生而出的熔模铸造技术不断发展和完善，并且应用日益广泛，熔模铸造工艺又称为失蜡铸造，它包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。熔模铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后在蜡模表面涂覆泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后即获得铸件的工艺方法。其中，压蜡过程是使用射蜡机将蜡料注射至蜡模模具内相应的型腔中制备蜡模的过程，蜡模的形状、尺寸精度为铸件成型质量奠定了基础，若铸件产品内设置有空腔特征，则需要在相应的蜡模内填塞相应的型芯，然而，当型腔为圆弧形状时，则型芯即不便于从蜡模模具中取出，现有技术中，公开号为：“cn215587786u”的专利文献，公开了一种内设弧形型芯的蜡模模具，包括上模、下模、辅助模和抽芯机构，上模和辅助模均盖合于下模上，上模与下模之间的空间形成型腔，辅助模与下模之间的空间形成导向腔，型腔与导向腔连通，抽芯机构用于使安装于型腔内的型芯经由导向腔取出。该专利技术提供的用于将型芯取出的抽芯机构结构较为复杂，模具制造成本较高，并且型芯抽取过程速度缓慢，影响了压蜡效率。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蜡模模具。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供了一种蜡模模具，包括导板、定型件和摆杆，所述导板边沿邻接有型腔，所述定型件表面固连有转动芯块，所述摆杆一端与所述导板铰接，所述摆杆另一端与所述定型件固连。
6.所述蜡模模具还包括动力缸、滑块和支杆，动力缸与所述导板固连，动力缸活塞杆与滑块固连，支杆的一端与滑块铰接，支杆的另一端与所述摆杆铰接。
7.所述滑块还与直动芯块固连。
8.所述直动芯块为矩形形状。
9.所述直动芯块数量为2块，2块直动芯块分列于所述滑块左右两侧。
10.所述支杆数量为2根，2根支杆分列于所述滑块左右两侧。
11.所述转动芯块为弧形形状。
12.所述动力缸为气缸或液压缸。
13.所述摆杆数量为2根，2根摆杆分列于所述型腔左右两侧。
14.本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，当对摆杆施加作用力
时，摆杆摆动，同时带动定型件、转动芯块转动，使相应的转动芯块伸入型腔内，当需要从型腔内取出转动芯块时，只需对摆杆施加相反方向的作用力即可，转动芯块推入或拉出型腔内的过程中，转动芯块相对于导板滑动运动，相比现有技术，转动芯块推入或拉出型腔内的过程速度较快，为提高压蜡效率奠定了基础，此外，本实用新型具有结构简单，制造成本低廉的优点。
附图说明
15.图1是本实用新型转动芯块、直动芯块抽取型芯后的结构示意图；
16.图2是本实用新型转动芯块、直动芯块推入型芯内的结构示意图。
17.图中：1-导板，2-定型件，3-摆杆，4-型腔，5-转动芯块，6-滑块，7-支杆，8-直动芯块。
具体实施方式
18.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
19.如图1、图2所示，本实用新型提供了一种蜡模模具，包括导板1、定型件2和摆杆3，导板1边沿邻接有型腔4，定型件2表面固连有转动芯块5，摆杆3一端与导板1铰接，摆杆3另一端与定型件2固连。
20.采用本实用新型的技术方案，当对摆杆施加作用力时，摆杆摆动，同时带动定型件、转动芯块转动，使相应的转动芯块伸入型腔内，当需要从型腔内取出转动芯块时，只需对摆杆施加相反方向的作用力即可，转动芯块推入或拉出型腔内的过程中，转动芯块相对于导板滑动运动，相比现有技术，转动芯块推入或拉出型腔内的过程速度较快，为提高压蜡效率奠定了基础，此外，本实用新型具有结构简单，制造成本低廉的优点。
21.进一步地，蜡模模具还包括动力缸、滑块6和支杆7，动力缸与导板1固连，动力缸活塞杆与滑块6固连，支杆7的一端与滑块6铰接，支杆7的另一端与摆杆3铰接。动力缸用于提供驱动力，驱使滑块6沿着导板1往复移动，滑块6沿着导板1往复移动的过程中，带动支杆7、摆杆3转动，从而使转动芯块推入或拉出型腔内，相比现有技术，动力缸提供的作用力更为快速、直接，有利于提高转动芯块推入或拉出型腔内的速度，为提高压蜡效率奠定基础。
22.另外，滑块6还与直动芯块8固连。当将转动芯块5推入型腔4内时，直动芯块8与转动芯块5对接，优选直动芯块8为矩形形状。直动芯块8数量为2块，2块直动芯块8分列于滑块6左右两侧。支杆7数量为2根，2根支杆7分列于滑块6左右两侧。转动芯块5为弧形形状。动力缸为气缸或液压缸。摆杆3数量为2根，2根摆杆3分列于型腔4左右两侧。

技术特征：

1.一种蜡模模具，其特征在于：包括导板(1)、定型件(2)和摆杆(3)，所述导板(1)边沿邻接有型腔(4)，所述定型件(2)表面固连有转动芯块(5)，所述摆杆(3)一端与所述导板(1)铰接，所述摆杆(3)另一端与所述定型件(2)固连。2.如权利要求1所述的蜡模模具，其特征在于：所述蜡模模具还包括动力缸、滑块(6)和支杆(7)，动力缸与所述导板(1)固连，动力缸活塞杆与滑块(6)固连，支杆(7)的一端与滑块(6)铰接，支杆(7)的另一端与所述摆杆(3)铰接。3.如权利要求2所述的蜡模模具，其特征在于：所述滑块(6)还与直动芯块(8)固连。4.如权利要求3所述的蜡模模具，其特征在于：所述直动芯块(8)为矩形形状。5.如权利要求3所述的蜡模模具，其特征在于：所述直动芯块(8)数量为2块，2块直动芯块(8)分列于所述滑块(6)左右两侧。6.如权利要求3所述的蜡模模具，其特征在于：所述支杆(7)数量为2根，2根支杆(7)分列于所述滑块(6)左右两侧。7.如权利要求1所述的蜡模模具，其特征在于：所述转动芯块(5)为弧形形状。8.如权利要求2所述的蜡模模具，其特征在于：所述动力缸为气缸或液压缸。9.如权利要求1所述的蜡模模具，其特征在于：所述摆杆(3)数量为2根，2根摆杆(3)分列于所述型腔(4)左右两侧。

技术总结

本实用新型提供一种蜡模模具，包括导板、定型件和摆杆，所述导板边沿邻接有型腔，所述定型件表面固连有转动芯块，所述摆杆一端与所述导板铰接，所述摆杆另一端与所述定型件固连。采用本实用新型的技术方案，当对摆杆施加作用力时，摆杆摆动，同时带动定型件、转动芯块转动，使相应的转动芯块伸入型腔内，当需要从型腔内取出转动芯块时，只需对摆杆施加相反方向的作用力即可，转动芯块推入或拉出型腔内的过程中，转动芯块相对于导板滑动运动，相比现有技术，转动芯块推入或拉出型腔内的过程速度较快，为提高压蜡效率奠定了基础，此外，本实用新型具有结构简单，制造成本低廉的优点。制造成本低廉的优点。制造成本低廉的优点。