首页 > 专利信息

板式换热器安全操作规程

(一) 开车前准备

1. 开机运行前，检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧，拧紧时保证压紧板平行。

2. 使用前按1.25倍的工作压力分到进行水压试验，保压20分钟无泄漏。第一次使用必须测压，以后可以间隔测压。

3. 在管路系统中应设有放气阀，以排尽设备中的空气，以防止空气停在设备中，影响传热。

4. 冷热介质按规定方向进入，不可任意更改接管方向，否则影响传热。

5. 使用前应对换热器进行严格清洗消毒，清洗时可用热水进行，以除去设备中油污和杂物。

(二) 操作程序

1. 打开设备接管处的各介质出口阀门，在流量，压力均低于正常操作的情况，缓缓开关冷侧的进口阀观察设备有无异常，调整各进出口阀门，使流量、压力均满足工艺要求，达到正常工作状态。

2. 换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓地注入低侧流体，然后再缓缓的注入高压流体。

3. 冷热介质如含有大颗料泥砂或其它杂物应先进行过滤，防止污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。

4. 停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体。

5. 设备操作允许最大使用压力0.4~2Mpa，允许最大使用温度120~160℃。

(三) 定期清洗

1. 一般情况下可以不解体清洗，用水以与介质反方向冲洗，可冲出杂物，对于难于清洗的也可以用无腐蚀的化学清洗剂清洗。

2. 长时间未清洗的，沉积物结垢很多用水清洗不了，须定期拆洗，可以用棕刷洗刷板面污垢也可以用无腐蚀的清洗剂洗刷。

管壳式换热器维护标准

●适用范围：本规程适用管壳式换热器

1、运行正常,效能良好

设备性能满足正常生产的需要,达到设计能力90%以上；管束等内件无泄漏,无严重结垢和振动。

2、各部构件无损,质量符合要求

各零部件的材质应符合设计要求,安装配合应符合相关规程的规定;壳体管束的冲蚀、腐蚀在允许范围内,同一管程内被堵塞管数不超过总数的10%，隔板无严重扭曲变形。

3、主体整洁,零部件齐全完好

主体整洁,保温、油漆完整美观,基础、支座完整牢固,各部螺栓齐全、牢固,符合抗震要求;壳体及各部阀门、法兰等无渗漏现象;压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验,确保准确可靠。

4、技术资料齐全准确

设备档案要符合公司设备管理制度的要求;属于压力容器设备应取得压力容器使用许可证;应有设备结构图及易损配件图。

3管壳式换热器的维护

序号	维护周期	维护内容	维护标准	备注
1	每个月	检查管束与管板的胀接应无腐蚀	无腐蚀
		检查挡板与管束接触是否紧密，壳侧流体有无短路现象	挡板与管束接触应紧密，壳侧流体无短路现象
		检查换热管内外结垢现象	应无严重结垢现象
		检查水室与管板封闭是否严密、有无泄漏，管束是否有穿孔或破裂	水室与管板封闭严密、无泄漏，管束无穿孔或破裂
		检查温度和压力指示表	完好
2	电伴热带温控每年	清洗换热器列	无结垢现象

4管壳式换热器常见故障、原因及处理方法

序号	故障	原因	处理方法
1	进出口差压大	换热器列管若干结垢严重	清洗换热器列
2	低压侧压力上升较快，甚至超压	列管泄露	解体检修或堵管
3	换热管振动	提压或加负荷较快	降低负荷

阀门井操作与维护规程

● 适用范围：本规程适用于各类阀门井

1 阀井操作规范

1．1操作前应准备好移动井盖、开启阀门以及抽取污水所需的工具。

1．2首先检查阀井盖、井边盖板完好程度，然后单独由1或2人用专用工具拉出井盖，操作时用力要沉稳,切忌急躁，以免碰撞出火花或拉伤肌肉。

1．3 打开井盖后，下井作业前，必须让阀井通风换气，时间不得短于5分钟。

1．4使用可燃气体检测仪检测井内，若仪器无报警，则可穿水鞋、戴棉质手套后，系好安全带，直接进入井内检查情况。仪器如有反应或闻到有燃气味，应作抽风处理。

1．5当井内有大量燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用风力灭火机进行强制通风后方可下井作业。风力灭火机应在远处发动，然后逐步接近阀井。

1．6如有积水浸至管道及阀门底部，应用抽水机及时抽出（雨季除外），发现漏水的阀井及未防腐的阀体，应及时记录并上报。

1．7测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、安全绳后才能下井检查情况，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。

1．8 操作人员不得单独作业，下井检查之前至少留1人在井上监控。

1．9井下有燃气场合作业时必须使用铜制防爆工具，使用铁制工具必须涂抹黄油，防止因碰撞而产生火花，引起爆炸

1．10工作人员下井作业时必须穿戴工作服，不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井，严禁将手机、打火机等物品带入阀井内。

1．11 井附近如果行人、行车比较多应加警示标志。

1．12 夜间作业必须穿上反光衣。

1．13 作业完毕后，阀井盖必须盖好，防止行人坠落。发现井盖破坏、缺损、失盗应及时报告并更换。

2.阀井维护规范

序号	维护周期	维护内容	维护标准	备注
1	每个月	清洁	干净无杂物，积水
		检查井圈、井盖	完好
		检查阀井内设备泄漏情况	无泄漏
		阀门启闭	启闭灵活
		阀门启闭	启闭灵活
		检查阀门井内的管段必须绝缘防腐	绝缘防腐完好
2	每半年	校验压力表	校验合格
3	每一年	阀门、法兰之间应静电跨接完好,跨接电阻每年最少应检测不少于一次	跨接电阻不得大于4Ω
3	每一年	校验安全阀	校验合格

3.阀井常见故障、原因及处理方法

序号	故障	原因	处理方法
1	填料处泄漏	1、填料超期使用，已老化； 2、操作时用力过大； 3、填料压兰螺栓没有拧紧。	1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放，接头成30度--40角； 2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂； 3、均匀拧紧压住压料螺栓。
2	密封面泄漏	1、阀门安装方向与介质流向不符； 2、关闭不到位； 3、久闭的阀门在密封面上积垢； 4、密封面轻微擦伤； 5、密封面损伤严重；	1、注意安装检查； 2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位； 3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走； 4、调整垫片进行补偿； 5、重新研磨，调整垫片进行补偿；
3	法兰接处漏	1、螺柱拧紧力不均匀； 2、垫片老化损伤； 3、垫片选用材料与工况要求不符	1、重新均匀拧紧螺栓； 2、更换垫片； 3、按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择；
4	手柄/手轮的损坏处泄漏	1、使用不正确； 2、紧固件松脱； 3、手柄、手轮与阀杆连接受损；	1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具； 2、随时修配； 3、随时修复；
5	蜗杆蜗轮传动咬卡	1、不清洁嵌如脏物，影响润滑； 2、操作不善；	1、清楚脏物、保持清洁、定期加油； 2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；

仪表操作与维护规程

● 适用范围：本规程适用于压力表、温度表、差压表、液位计、压力变送器、温度变送器、液位变送器

高能量活化水一、仪表的操作规程

1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。

2、开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器）。

3、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。悬式绝缘子

4、不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。

5、对仪表的选择应准确（测量范围、精度等级、一次元件）。

6、定期对各种仪表进行鉴定，确保计量及测量准确。

7、若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。

2、仪表维护规程

序号	维护周期	设备类型	维护内容	维护标准	备注
1	每个月	所有仪表	周围环境	无不安全因数
	换热器清洗	所有仪表	卫生	整洁
		所有仪表	仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况	无损坏和腐蚀情况
		所有仪表	泄露检查	无泄露
		所有仪表	检查运行压力、温度和实际管道压力	在正常范围内
2	蜘蛛网结构每半年	变送器	信号线	整齐无损坏
		变送器	电源电压	规定的范围内
		差压变送器、压力变送器定期排污无污渍排出压力表	定期检定	合格
3	每一年	变送器	定期检定	合格

2、温度变送器常见故障、原因及排除方法

手动调速永磁耦合器

序号	故障	原因	处理方法
1	显示值比实际值低或不稳定	1.保护管内有金属屑、灰尘 2.接线柱间脏污及热电阻短路（水滴等）	1.除去金属屑，清扫灰尘、水滴等 2.到短路处清理干净或吹干；加强绝缘
2	显示仪表指示无穷大	1. 热电阻或引出线断路 2. 接线端子松开	1. 更换热电阻 2. 拧紧接线螺丝
3	阻值随温度关系有变化	热电阻丝材料受腐蚀变质	更换热电阻
4	仪表指示负值	1. 仪表与热电阻接线有错， 2. 热电阻有短路现象	1. 改正接线； 2. 出短路处，加强绝缘

3、压力表常见故障、原因及排除方法

序号	故障	原因	处理方法
1	压力表无指示	1. 导压管上的切断阀为打开 2. 导压管堵塞 3. 弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞 4. 弹簧管裂开	1. 打开切断阀 2. 拆下导压管，用钢丝疏通，用气吹干净； 3. 取下指针和刻度盘，拆下机芯，将弹簧管放到清洗盘清洗，并用细钢丝疏通； 4. 更换新压力表
2	指针抖动大	1. 被测介质压力波动大 2. 压力表的安装位置震动大 3. 高压、低压和平衡阀连接漏气（双波纹管差压计）	1. 关小阀门开度 2. 固定压力表或取压点；或把压力表移到震动小的地方；也可装减震器。 3. 检查出漏气点并排除
3	压力表指针有跳动或呆滞现象	指针与表面玻璃或刻度盘相碰有摩擦	矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈
4	压力取掉后，指针不能恢复到零点负值	1. 指针打弯 2. 指针松动	1. 用镊子矫直 2. 校验后敲紧
5	指示偏低	1. 导压管线有泄漏 2. 弹簧管有渗漏	1. 出泄漏点排除 2. 补焊或更换

4、压力变送器 (差压液位变送器)常见故障、原因及排除方法

序号	故障	原因	处理方法
1	压力信号不稳	1.压力源本身是一个不稳定的压力 2. 仪表或压力传感器抗干扰能力不强 3. 传感器接线不牢 4. 传感器本身振动很厉害 5. 变送器敏感部件隔离膜片变形、破损和漏油现象发生 6. 补偿板对壳体的绝缘电阻大 7. 变送器有泄漏 8. 引压管泄漏或堵塞	1.稳定压力源 2.紧固接地线 3.紧固传感器接线 4.固定变送器 5.更换传感器 6.减小绝缘电阻 7.检查出泄露部位并排除 8.清洗疏通引压管.排除漏点
2	变送器接电无输出	1. 接错线（仪表和传感器都要检查） 2. 导线本身的断路或短路 3. 电源无输出或电源不匹配 4. 仪表损坏或仪表不匹配 5. 传感器损坏	1.检查仪表和传感器线路并排除 2.检查断路或短路点并排除 3.更换电源 4.更换仪表 5.更换传感器

柴油发电机操作规程

1 发电机启动前检查

1.1 检查高压配电柜，确定停电现象是否由市电断电引起，其他电器设备有无故障。

1.2 检查冷却水是否加满。

1.3 检查柴油油位，油路阀门是否打开。检查柴油过滤器是否已超过规定的使用时间。

1.4 检查润滑油及润滑油过滤器的工作时间是否已超过规定的更换时间。润滑油油位应处于标尺“L”和“H”之间。

1.5 检查水路、油路有无渗漏及破损现象。

1.6 检查空气过滤器的工作时间是否已经规定时间，并检查整个进气系统有无破损及漏气状况。

1.7 检查排气弯头、波纹管、排气管、消声器有无破损及漏烟现象。

1.8 检查起动马达、蓄电池的接线头是否完好及有无松动，蓄电池的电源线有无破损，蓄电池的电解液液位是否处于正常工作液面。

1.9 检查皮带轮传动皮带的张紧程度及皮带有无破损。

1.10 检查发电机组的电源输出开关是否处于“OFF”的断开位置。

2 发电机起动送电

2.1 当完成发电机起动前的检查工作，并确认所检查的项目全部无误后，方可启动发电机。

2.2 将城市门站配电房“5011”转换开关打到“发电”位置。

本文发布于:2024-09-21 21:47:06，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/2/333466.html

上一篇：数据中心(IDC机房)板式换热器标准维护流程

下一篇：冷凝器清洗方法及注意事项

标签：检查仪表是否阀门使用进行

留言与评论（共有 0 条评论）