1目的
为防止换热设备在使用过程中因方法不正确，导致换热设备受压力冲击或受热不均，引起换热设备法兰连接处泄漏或设备本体损坏，影响系统生产或者造成事故，特制定该制度。 2 职责
2.1 生产部负责换热设备使用制度总体编写。
2.2 生产部负责在使用过程的抽查和考核。
2.3生产部负责检查各车间换热设备的台账是否完备。 2.4各工艺车间负责本单位换热设备的使用和维护管理。
2.5各工艺车间负责本单位换热设备的检查、台账建立。
2.6各工艺车间负责本单位换热设备物理清洗、化学清洗过程把控、数据收集。 3换热设备使用的注意事项通则
3.1换热设备投停运
3.1.1换热设备的投用原则：先投冷物料，后投热物料。
3.1.2投运过程一定要缓慢进行，并且进行充分的排气和暖管。
3.1.3检修单位要做好检修后换热设备法兰处的冷、热紧工作。
3.1.4 换热设备的停运原则：先停热物料，后停冷物料。
3.2换热设备使用
3.2.1操作人员按操作规程正确使用换热设备，平稳操作，严禁超温，超压和超负荷运行。
3.2.2加强工艺防腐管理，以免造成设备腐蚀。
3.2.3加强高温换热设备的工艺操作，当壳程进入热介质时热介质应缓慢进入，升温速率应小于50℃/h。
3.2.4换热设备出现故障时，车间报告生产调度和设备部，并及时与检修分厂联系、配合，排除故障。
3.2.5水冷却器出现内漏时，使用单位必须及时查漏和堵漏。
3.2.6对停用的换热设备应采取相应的保护措施。
4 换热设备检查及验收要求
4.1 各生产车间每月检查一次换热设备的换热情况，并对换热设备进出口温度和运行效果评估做好台账记录。
4.2 各生产车间换热设备进行物理清洗或化学清洗时，必须保存好清洗前后的照片及数据，记录化学清洗过程的药剂投加量，作为以后换热设备换热效果的分析依据。
4.3 换热器清洗结束后，由生产部牵头组织设备部、工艺车间和换热器清洗方进行验收。清洗后的质量验收标准为：
4.3.1 洗净率大于98%，除垢率大于90%，即被清洗设备管路表面基本无硬垢、清洁、且金
属露本（大于98%），表面经外观检查合格。
4.3.2 化学清洗后被清洗金属表面无局部腐蚀。
5.水冷器扰动剥离操作
5.1水处理定期定量投加剥离剂，具体时间及剂量如下（具体根据实际情况可做适当调整）
日期 | 剥离装置 | 药剂投加量 | 药剂投加时间 | 开始排水时间 |
每月4日 | 甲烷循环水 | CLB-503(800kg) | 当日11:00:00 | 当日23:00:00 |
每月10日 | 净化循环水 | CLB-503(1000kg) | 当日11:00:00 | 当日23:00:00 |
每月16日 | 转子动平衡醇醚循环水 | CLB-503(600kg) | 当日11:00:00 | 当日23:00:00 |
| 换热器清洗 每月22日 | 空分循环水 | CLB-503(600kg) | 当日11:00:00 | 当日23:00:00 |
每月28日 | 热电循环水对接接头 | CLB-503(500kg) | 当日11:00:00 | 当日23:00:00 |
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5.2水处理在投加剥离剂前汇报调度，在投加剥离剂3小时后由调度根据实际运行情况安排各装置操作人员在不影响装置正常运行的情况下对水冷器逐台进行扰动操作。
5考核办法
5.1各生产车间在开停车或者事故停车、切换设备时因操作不当，责任心缺失，未按照换热设备使用管理制度进行操作，造成生产延误、影响产品产量，处罚责任人100-300元，考核责任车间0.5-1分；造成人身安全、设备事故的，处罚责任人500-1000元，考核责任车间1-2分。
5.2设备部及机修分厂作为设备管理及维修的主管单位，应及时组织相关专业人员分析解决各生产车间设备投运方面存在的问题，因组织不到位，存在问题推诿扯皮，瞒报误报等行为造成换热设备泄漏，影响产品产量、系统减负荷或停车，考核设备部、机修分厂1-2分，考核责任车间0.5-1分。
5.3 各生产车间未按要求记录换热设备的运行情况及数据，化学清洗过程药剂投用量，每次考核责任车间0.5-1分。
5.4 换热器物理清洗或化学清洗后未达到验收标准的，必须重新进行清洗；若出现验收单位未按照验收标准执行，导致换热器投用后效果不佳，处罚责任人500-1000元，考核责任单位0.5-1分。
5.5 换热器化学清洗后被清洗金属表面有局部腐蚀现象，或投用后出现换热器泄漏，换热器清洗方要赔偿堵漏检修费用，同时根据影响的产量大小，由公司对换热器清洗方进行处罚。
6编制与解释权
本规定由生产部负责制定与修改，本规定的最终解释权归生产部。
7执行日期
本规定自下发之日起正式执行。
新疆 新能源公司换热设备监测台账 |
装置名称 | | 换热设备名称 | |
结构形式 | | 换热面积 | |
位号 | 壳 程 | 管 程 |
| 介 质 | | 介 质 | |
材质 | 设计/工作压力Mpa | | 设计/工作压力Mpa | |
| 设计/工作温度℃ | | 设计/工作温度℃ | |
监测日期 | 壳程入口 | 壳程出口 | Δt℃ | 管程入口 | 管程出口 | Δt℃ |
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| | | | 过氧化氢浓度测定 | | |
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| 上海化科 | | | | | |
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清洗或 检修记录 | | 累计 使用时间 | | 运行评价 | |
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