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002预应力混凝土管桩质量技术交底

预应力混凝土管桩质量技术交底

一、施工工艺

1. 工艺流程

2、操作工艺

1）就位桩机

打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。

在打桩时，用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，使导杆垂直，达到符合设计要求的角度。

2）起吊预制桩

钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70%方可起吊，达到设计强度100%时才可运输，达到要求强度与龄期后方可打桩。

桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计规定。先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑在桩上端吊环附近处，一般不宜超过300mm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直或按设计要求的斜度准确地对准预定的桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽，即可除去索具。如无吊环，吊点位置的选择可随桩长而异，并应符合起吊弯矩最小的原则。

3）对位插桩

桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1-2次，桩入土一定深度，再调整桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打入方向成一直线，并使桩稳定。打桩时，必须用经纬仪双向校正，不得用目测。

4）打桩

用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩顺序应严格依照打桩施工方案进行。打入初期应

缓慢地间断地试打，在确认桩中心位置及角度无误后再转入正常施打。打桩期间应经常校核检查桩机导杆的垂直度。

5）接桩

混凝土预制桩受运输条件和打桩架高度限制，一般要分节制作，在现场接桩，分节沉入。

接桩前应先检查上下节桩的顶部，如有损伤应适当修复，并清除两桩端的污染和杂物等。焊接时，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。施焊时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满，并应有减少焊缝变形的措施，焊缝质量应符合设计要求。

接桩时，一般应距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长。接桩处入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。

6）送桩

设计要求送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。

7）检查验收

打入深度以最后贯入度（一般以连续三次锤击均能满足为准）及桩尖标高为准，即“双控”。如两者不能同时满足要求时，首先应满足桩顶标高。

8）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。

A 贯入度剧变。

B 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。

C 桩顶或桩身出现严重裂缝或破损。

二、质量标准

1、桩进场后，应对桩外观尺寸进行检查。

2、保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而产生位移。在打桩中应定期、不定期对桩位和基准点进行复核校正。

3、施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量进行检查。

4、施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。

5、钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表1的规定。

6、应注意的质量问题：

1) 桩体下沉量突然增大：对照地质勘察资料进行全面检查，若桩尖进入软土层中，应继续施打；若桩身被打断，可在旁进行补桩。桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇到孤石或硬土层，应减少桩锤落距，慢慢施打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。施打过程中如桩头已严重破坏，应立即停止施打，待采取正确措施后，方可继续施打。

2) 桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。

3) 桩顶破碎：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足，主筋距桩顶太小或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。

4) 桩身位移或倾斜：由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物，桩尖偏斜或桩体弯曲，桩体压曲破坏，打桩顺序不合理，接桩位置不准确等原因造成。

5) 接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净，连续铁件不平，焊接质量不符合要求等造成。

交底人：

被交底人：

湖南省建筑工程集团公司

温州市高新技术产业圆区三期工程1号厂房

二00六年三月二十八日

表1-1 钢筋混凝土预制桩桩位的允许偏差

项	项目预应力混凝土管桩	允许偏差
1	盖有基础梁的桩；（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1-3根桩基中的桩	100
3	桩数为手动皂液器4-16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
注：H为施工现场场地标高与桩顶设计标高的距离。
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表1-2 钢筋混凝土预制桩施工质量检验标准

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项	序	检查项目	允许偏差或允许值		检查方法
项	序	检查项目	单位	数值	检查方法
主控项目	1	桩位偏差	见表1-1		用钢尺量
主控项目	2	承载力	按桩基检测技术规范		按桩基检测技术规范
一般项目	1	电焊接桩焊缝：（1）上下节端部错口（外径≥700mm）（外径＜700mm＝（2）焊缝咬边深度（3）焊缝加强层高度（4）焊缝加强层宽度（5）焊缝电焊质量外观（6）焊缝探伤检验	Mm Mm Mm Mm Mm	≤3 ≤2 ≤0.5 2 2	用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪
			无气孔、无焊瘤、无裂缝		直观
			满足设计要求		按设计要求
	2	电焊结束后停歇时间	min	＞1.0	秒表测定
	3	节点弯曲失高		＜1/1000L	用钢尺量，L
	4	桩顶标高	Mm	±50	水准仪
	5	停锤标准	设计要求		用钢尺量或沉桩记录

钢桩混凝土预制桩的质量检验标准

塑木型材

项	序	检查项目	允许偏差或允许值		检验方法
			单位	数值
主控项目	1	桩体质量检验	按桩基检测技术规范lw24-40.5		按桩基检测技术规范
	2	桩位验收	见表1-1		用钢尺量
	3	承载力	按桩基检测技术规范		按桩基检测技术规范
一般项目	1	砂、石、水泥、钢材等原材（现场预制时）	符合设计要求		查出厂质保文件或抽样送检
	2	混凝土配合比及强度（现场预制时）	符合设计要求		检查称量及查试块记录
	3	成品桩外形	表面平整，颜均匀，掉角深度〈10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%		直观
	4	成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）	深度<20mm，宽度<0.25mm。横向裂缝不超过边长的一半		裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
	5	成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度	mm mm mm mm	±5 <10 <10 <1/1000ι <2	用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，ι为桩长用水平尺量
	6	电焊接桩：焊接质量电焊结束话停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高	见表1-2		见表1-2 秒表测定用钢尺量用钢尺量，ι为两节桩长
			Min mm	>1.0 <10 <1/1000ι
	7	桩顶标高	mm	±50	水准仪
	8	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

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