摘要：为更好服务于企业生产，设计人员需全面掌握项目排水情况，加强专业沟通和协作，将安全理念贯彻始终，重视细节设计，保证排水系统安全合理运行。
关键词：石化企业、排水系统、安全、措施、设计
1石化给排水系统类型
1.1水消防系统
预先明确石化生产企业运行要求，明确其中所需水消防系统的设备及材料等，如水喷雾、消防栓系统及消防水炮等。一般情况下，一个设备需要设计多种水消防系统，这是因为其中存在高压消防与低压消防两种情况。
1.2排水系统管路多
在生产建设期间，石化企业会排放大量具有污染物的污水，如酸性污水、含油污水及含酚污水等。因此，在规划设计给排水系统时，必须要考虑到这一现象，构建更为优质的石化企业 排水系统。通常情况下，因为排水水质和水温等存在偏差，所以会有不同的处理要求。此时，设计人员必须要结合这一特点，规划出多种类型且独立存在的排水系统，只有这样才能保障污水与废水得到有效回收和应用。同时，在装置内部还要建设低水位的污水池等，这样有助于收集工艺设备运行下产生的污废水。 2排水系统设计
2.1排水系统设置
依据“清污分流，分质排水”原则，石化企业应设置不同的排水系统，如生活污水系统、生产废水（含初期雨水）系统、清净废水和雨水系统，也可根据不同的处理要求增加或合并其他排水系统。
燕窝 亚硝酸盐2.1.1生活污水系统
生活污水宜采用独立的排水系统。如遇门卫室等距离厂区生活排水系统较远，且排水不影响生产废水处理效果时，在化粪池后可直接排入厂区生产废水系统。汇入前必须设置水封等隔断措施，避免生产废水系统中有毒有害气体、可燃气体反窜入生活设施而引发安全事
故。
2.1.2生产废水（含初期雨水）系统
生产废水系统要结合废水性质、浓度、水量、排水频率及排水场所特点，合理确定预处理、收集、处置方式等各环节设计方案。生产废水管中如存在能引起爆炸及火灾危险的气体，在与此管网连接的各处排水出建构筑物、设备区、罐区等处；全厂支干管与干管交汇处；全厂支管、干管管长超过300m处时均应设置水封措施。除在工艺装置、罐区等场所外，在丁戊厂房、公用工程等排水本身没有可燃物质的场所，为确保排水系统安全，其排水在汇入生产废水管网系统前也需设置水封井，以防止危险气体反窜。一般罐区、泵区、工艺装置区、装卸站等露天区域均需考虑初期雨水。设计时要合理确定初期雨水量的受污染面积，一次降水深度按15~30mm确定。
水封井
消防事故状态下应采取应急措施，避免废水外排对水体环境的影响。防火堤、围堰、初期雨水池、消防废水池等都可以用来储存消防废水。消防废水量计算时应包括消防用水量、物料泄漏量、事故时汇入消防废水收集系统的降雨量及废水量。刚构
2.1.3清净废水系统
公用设施区、辅助生产区等区域的清净废水虽然本身没有危险性，且排水区域危险类别多属丁戊类，但经常因为管网造价、工程占地等原因将其排入全厂生产废水管，容易忽视安全问题，引发爆炸事故。因此，上述区域排水并入全厂生产废水前应采取水封、降温等安全措施。清净废水的污染性也不能被忽略。开式循环冷却水系统排水包括系统排污水、旁流水处理过程的反冲洗排水、清洗预膜过程的置换水、水池溢流排空水等；闭式系统在试车、停车或紧急情况下会排出含有高浓度药剂的循环冷却水，处置方式需根据排放标准结合水质情况确定，优先考虑回用，不能回用的超标废水经过处理达标后才能排放。
2.1.4雨水系统
雨水系统除收集清洁雨水外，还可能混入运输泄漏、爆炸喷射等情况下产生的工艺物料，因此雨水管道系统设计时宜按事故排水要求设置水封井，同时在雨水排水出厂总管处设水封井、切断装置及连接消防废水池的连通管。 2.2排水系统布局
连续退火炉2.2.1合理规划排水路径
感应门制作
排水路径应保证污废水排除顺畅，同时考虑日常维护及事故状态下对周围水体带来的影响。规范对输送易沉介质、有毒害介质、腐蚀性介质的管道、压力流污水管道建议架空敷设，可以方便检修，并能及时发现安全隐患。含有可燃液体的生产废水管不能纵向敷设于车行道和工艺管廊下，既可以降低汽车尾气带来的火灾危险，又能避免检修时开挖道路对通行造成的影响。消防废水池要结合厂内地坪高度，设置在管网末端工厂地势低洼处，否则会给事故应急响应工作带来困扰。
2.2.2正确选择排放方式
污废水排放方式可以是重力流管道、明沟、压力提升或以上几种形式的组合。无论采用哪种方式，都需结合排水水质特性、排水源所在位置等综合考虑后确定，并保证排水及时有效、安全合理。含可燃物质的生产废水、含油污水应用管道或暗沟方式排水；清洁雨水可用明沟或暗管排水；对需架空敷设的管道均应采用压力提升方式排水。明沟排水时需注意：①为避免挥发性有害物质等引发的次生事故，雨水排水系统兼作消防事故水收集系统时不能使用明沟形式；②室内采用明沟排水，且明沟需控制在30m以内时，每段明沟需分别排入生产废水系统，不能使用暗管将各段明沟连通；③为防止低温液体泄漏气化时迅速膨胀引起爆炸，低温罐区装卸口30m范围内应采用明沟形式排水。
2.2.3绘制排水流程图
绘制排水流程图有利于建立全厂排水系统的整体概念，绘制过程中便于发现不合理或疏漏处。如排水转输过程中前后管网的输水能力与提升设备流量是否匹配、各路排水在出口处并入同一管网时是否考虑了生产废水中的有毒有害气体不会进入生活污水管道的措施等。
2.3排水系统设施设计
2.3.1爬梯
腐蚀性污水井内不设爬梯，类似场所：初期雨水池、事故池等。爬梯属井、池内的附属构件，往往被随意对待，给以后的检修工作带来安全隐患。如果不能确定防腐措施的效果，正确的做法是不设爬梯。
2.3.2跌水井
含有挥发性有毒、有害、可燃气体的污水管道系统不应设置跌水井。在新建和已建管网系统连接时，应当特别注意衔接点的标高，不能使含有上述污水的排水产生跌水现象。
2.3.3水封
水封设置时容易忽略的几处位置：①敷设有可燃气体、液化烃、可燃液体管道的管沟；②隔油池进出水管道[3]；③重力流循环水回水在工艺装置总出口处。
2.3.4检查井与通气管
甲、乙类的罐区、装置区内的检查井，散发有毒有害气体可引起火灾、中毒事故的管道，隔油池5m以内的水封井、检查井，均要求井盖与井座间密封，且井盖不得有洞。
为保证管道内可燃气体有组织排放，减少明火接触，甲、乙类装置区、罐区的支干管、干管最高处检查井内，隔油池内设排气管。需有通气措施的类似场所还有化粪池、降温池。
2.3.5管道材质与防渗
管道防渗很容易在工程设计中被忽略，其做法与管道材质有着密切关联。选择管道材质除根据污废水水质，还应考虑管道防渗做法，需结合工程施工难度及工程造价后确定。
2.3.6切断阀
碱锰电池
排水系统选用切换阀时需要注意阀门类型。很多工厂在进行管道切换时采用闸门，此种阀门有一定的泄漏量，即无法实现完全截断，会有少量过流。如果需要完全切断，选用刀闸阀较为合适。为保障人身安全及应急操作及时有效，工厂排放口处、及距罐区、装置区小于15m范围内的排水切断阀需考虑远程控制功能。
结束语：排水系统是每个企业正常生产运行中不可缺少的组成部分，鉴于化工生产过程中所使用的原材料、辅助材料、半成品和成品中绝大多数属于易燃或可燃物质，许多物料还具有毒性、腐蚀性，石化企业排水系统在设计时就需要考虑相应的安全措施，防止发生安全事故。
参考文献：
[1]中国工程建设标准化协会化工分会.化学工业给水排水管道设计规范：GB50873—2013[S].北京：中国计划出版社，2013.
[2]吴佳东.化工厂区消防给排水系统的不足与优化设计分析[J].石化技术,2018(10):261.
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