近⼏年，晶硅组件⼚家为了降低成本，晶硅组件越做越薄，从⽽降低了电池⽚防⽌机械破坏的能⼒，从⽽导致了在运输和安装过程中组件隐裂的产⽣，下⾯让我们详细的了解下组件的隐裂。 什么是光伏组件隐裂？
光伏组件检测隐裂是指电池⽚（组件）受到较⼤的机械或热应⼒时，可能在电池单元产⽣⾁眼不易察觉的隐性裂纹。
根据电池⽚隐裂的形状，可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平⾏于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池⽚的裂纹。
隐裂对光伏组件的影响
电池⽚产⽣的电流要依靠“表⾯的主栅线及垂直于主栅线的细栅线”搜集和导出。当隐裂导致细栅线断裂时，细栅线⽆法将收集的电流输送到主栅线，将会导致电池⽚部分甚⾄全部失效。
太阳能玻璃基于上述原因，我们可以看出对电池⽚功能影响最⼤的，是平⾏于主栅线的隐裂。根据研究结果，50%的失效⽚来⾃于平⾏于主栅线的隐裂。
45°倾斜裂纹的效率损失是平⾏于主栅线损失的1/4。
垂直于主栅线的裂纹⼏乎不影响细栅线，因此造成电池⽚失效的⾯积⼏乎为零。
相⽐于晶硅电池表⾯的栅线，薄膜电池表⾯整体覆盖了⼀层透明导电膜，所以这也是薄膜组件⽆隐裂的⼀个原因。
有研究显⽰，组件隐裂严重时，会导致组件功率的损失，但是损失的⼤⼩并不⼀定。裂纹对组件电性能的影响⼩，⽽裂⽚对组件功率损失⾮常⼤；⽼化试验，即组件在⼯作或⾮⼯作的情况下，温、湿度变化可能会引起电池⽚隐裂的加剧；组件中没有隐裂的电池⽚⽐隐裂的电池⽚抗⽼化能⼒强。
涂料过滤器光伏组件隐裂如何检测
EL（Electroluminescence，电致发光）是简单有效的检测隐裂的⽅法。其检测原理如下。
电池⽚的核⼼部分是半导体PN结，在没有其它激励（例如光照、电压、温度）的条件下，其内部处于⼀个动态平衡状态，电⼦和空⽳的数量相对保持稳定。数码贴膜
如果施加电压，半导体中的内部电场将被削弱，N区的电⼦将会被推向P区，与P区的空⽳复合（也可理解为P区的空⽳被推向N区，与N区的电⼦复合），复合之后以光的形式辅射出去，即电致发光。
当被施加正向偏压之后，晶体硅电池就会发光，波长1100nm左右，属于红外波段，⾁眼观测不到。因此，在进⾏EL测试时，需利⽤CCD相机辅助捕捉这些光⼦，然后通过计算机处理后以图像的形式显⽰出来。
给晶硅组件施加电压后，所激发出的电⼦和空⽳复合的数量越多，其发射出的光⼦也就越多，所测得的EL图像也就越亮；如果有的区域EL图像⽐较暗，说明该处产⽣的电⼦和空⽳数量较少，代表该处存在缺陷；如果有的区域完全是暗的，代表该处没有发⽣电⼦和空⽳的复合，也或者是所发光被其它障碍所遮挡，⽆法检测到信号。
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⿊⼼⽚
隐裂⽚
正常组件EL图像
隐裂种类虽然众多，但不是所有的隐裂都会对电池⽚有影响。在组件⽣产、运输、安装和维护过程中，考虑到晶硅组件的易裂特征，需要在安装电站的各个过程注意并改进作业流程，尽量减少组件隐裂的产⽣。对于检测隐裂，⽬前EL是最有效的⽅法。⽽导致组件隐裂的原因众多，要弄清楚原因后再追究责任，不能盲⽬听信他⼈之⾔。
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