制袋工序常见问题及处理方法
随着软包装产品渐渐的成熟，市场竞争也越来越激烈。为了适应市场的需要,除了进一步加强印刷、复合等工序的质量掌控外，也越来越重视热封制袋的加工质量。 制袋加工是塑料软包装生产加工的zui后一道工序，假如制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重点影响。
热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口表面，大分子相互扩散、渗透、相互缠绕，达到封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封模具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持肯定的强度。 复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。这里就常见热封、制袋中易显现的问题，给大家提出来，并做简单解答，希望能带来肯定的实惠，假如还有什么问题希望能够提出来我们共同探讨。
1、热封不*造成内容物泄漏或变质怎么办？
原因：薄膜的抗污染热封性不良,重要是内封层所使用的树脂不合适。
对策：采纳抗污染热封性好的薄膜。一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有的抗污染热封性。
2、封口发脆及脆断怎么办？
原因：（1）热封温度过高。
（2）压力过大。
（3）热封时间过长。
（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。
（5）底部封口的硅橡胶过硬。
（6）在复合和熟化过程中，一粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。 （7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。
对策：（1）依据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间。
（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。
（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。t28-464
（4）选择合适硬度的硅橡胶垫。
3、热封后袋子翘曲怎么办？
原因：（1）复合膜的厚度不一致。
（2）热封温度过高或热封时间过长。
（3）在纵向热封刀，复合膜的运行轨迹不平直。拆装螺杆料筒
（4）冷却不充分。
（5）熟化时间不够。
（6）表层基材薄膜耐热性较差。
（7）复合过程中复合基材的张力匹配掌控不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更简单发生此类故障。
对策：（1）调整浮动辊张力。
（2）选用具有低温热封性的内封基材。
（3）将热封温度调整至适合的温度。
（4）充分冷却。
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（6）重新选择表层基材薄膜。
（7）调整复合加工设备各的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。
4、热封表面外轮廓不清楚怎么办？（刀纹不清楚）
原因：（1）冷却时间短。
（2）冷却板接触不良。
（3）由于硅胶垫被加热，使得边缘熔化。
（4）纵向热封力不平横。
（5）热封刀的边缘不整齐、发钝。
对策：（1）调整冷却时间。
（2）调整冷却板。
（3）更换或调整热封刀。
（4）防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。
5、热封强度不良怎么办？
联轴器弹簧原因：（1）复合膜中的粘合剂尚未充分硬化。
（2）热封条件不适当。
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（3）热封刀和冷却刀之间的距离过长。
（4）内封层薄膜有问题。
（5）油墨的耐热封性不良，导致热封部位薄膜的复合强度降低。
（6）粉尘、喷粉等物质附着于热封面上。
（7）复合强度低下或热封处复合强度下降过多。
对策：（1）通过保温老化促进粘合剂硬化（熟化、固化），提高复合膜的复合强度及耐热性。
（2）依据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用*的热封条件（温度、时间和压力），或改进热封方式，热封后立刻进行冷却。
（3）检查热封层薄膜的保存期及保存条件，假如热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜，要特别注意。
（4）加添热封层薄膜的厚度。
（5）更改热封层薄膜的种类及品级，使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。
（6）检查粘合剂的品级是否符合要求（树脂中低分子物质的渗出，有时会给粘合剂的构成成分带来影响）。
（7）改善热封层（基材）的热合性能，掌控好爽滑剂的含量，采纳mLLDPE薄膜。
（8）掌控好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。
（9）检查热封面的处理程度。
（10）更换油墨（采纳两液型油墨）。
（11）更改包装袋的印刷图样，使印有油墨的避开热封部位，或更改热封方法。（特别注意金属油墨不要印在封口处）.污水池玻璃钢盖板
6、热封部位产生气泡或表面不平怎么办？
原因：（1）在含有尼龙薄膜等吸湿性的材质结构上进行热封时，吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡。
（2）热封刀或热封硅胶垫不平。
（3）热封压力不足。
（4）使用单组分粘合剂，如氯丁橡胶粘合剂，在热封制袋时，热封面很简单显现凹凸不平的小坑。
对策：（1）对原材料和半成品妥当保管，避开其吸湿。
（2）检查或调整热封刀和热封硅胶垫。
（3）更换粘合剂。
2、干式复合产品热封不良怎么办？
原因：（1）对热封基材薄膜的电晕处理过度，导致其局部被击穿。
（2）薄膜中爽滑剂含量偏高。
（3）基材本身的热封性不良或再生料含量过高。对于常用的吹塑薄膜基材而言，其热封性
除受树脂牌号影响外，还受挤出温度、吹胀比和牵引比、冷凝线、使用的再生料等因素的影响。吹胀膜的热封性将随挤出温度的上升，氧化程度的上升而降低。肯定的吹胀比和牵引比有利于热封强度的提高，但由于薄膜吹胀和牵引实际上是使进入高弹态的分子产生定向，加快并促进其结晶化，结果在使薄膜的定向强度提高的同时，却使热封性即热封牢度减低了，因此，过大的吹胀比和牵引比是不合适的。冷凝线高说明吹胀是在液态下进行的，吹胀和牵引不产生分子定向，只能使薄膜变薄，不会使液态自由活动的高聚物分子定向，生产出来的薄膜接近流延膜，具有良好的热封性。反之，冷凝线过低，则吹胀是在聚合物的高弹态下进行的，吹胀不仅使薄膜拉薄。而且使分子在吹胀力作用下发生定向，并促进了高聚物的结晶，导致热封性能变坏。薄膜中使用的再生料经过了多次热降解，其热封温度大大提高。
（4）粘合剂尚未充分硬化。
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