作业指导书
1、目的
为统一公司内部的试验人员对有关钢筋网片的抗剪力试验的正确理解执行，特制定本章。
2、适用范围
适用于采用冷轧带肋钢筋和热轧带肋钢筋以电阻焊接方式制造的钢筋焊接网的抗剪强度的测定。
3、编制依据电磁感应采暖炉
《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2010 《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T 1499.3-2010
4、杯芳烃得到训练仪器设备
4.1万能材料试验机（一级精度）
4.2抗剪专用夹具。
5、工作程序
5.1性能要求：钢筋焊接网焊点的抗剪力应不小于试样受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍。 5.2试样选取与制备
5.2.1抗剪试样如下图，钢筋网两个方向均为单根钢筋时，较粗钢筋为受拉钢筋，对于并筋，其中之一为受拉钢筋，另一支非受拉钢筋应在交叉焊点处切断，但不应损伤受拉钢筋焊点。
5.2.2抗剪试样上的横向钢筋应距交叉点不小于25mm之处切断。
5.2.3试样上钢筋的端部应加工平齐，钢筋试样的长度偏差为±1mm。
5.2.4试样重量和钢筋长度的测量精度至少应为±0.5%。
5.3取样数量：两个方向任意截取三个试样。
5.4试验环境
对旋轴流风机
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标准中规定室温的温度范围为10-35℃，对于材料在这一温度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时，应采用23±5℃的控制温度。
5.5试验步骤
5.5.1抗剪力试验应使用一种能固定于试验机上夹头的专用夹具，这种夹具应使试验时能沿受拉钢筋轴线施加力值。使受拉钢筋自由端能沿轴线方向滑动，对试样横向钢筋适当固定，横向钢筋支点间距离应尽可能小，以防止其产生过大的弯曲变形和转动。
5.5.2选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案。（比如:试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”待油位指示线由绿变为红时，立即单击“复位”；
5.5.3选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输入一个试样的尺寸，也可以输入所有试样尺寸。
5.5.4在一个夹头夹紧后，力值清零，调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零。
5.5.5点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。这时软件会自动跳出“结果判定对话框”，输入断后标距按“确定”，不用输的话，直接按“确定”；
5.5.6单击“上升”待油位指示线由绿变为红时，立即单击“复位”，再进行下一项试验。
5.5.7试验结束后，按照液压源~退出试验软件~控制器~计算机~显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表》。
5.5.7结果的计算与表示
钢筋焊接网的抗剪力为3个试样抗剪力平均值（精确至0.1kN）。
6、注意事项:
6.1当试验做完后，先取下试样，如果先把活塞下降，会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口，请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机软件不能正常运行。
6.2开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后方可开机，请仔细遵守开机顺序，开机状态下不得插拔任一接头。 6.3若刚刚关机需要再开机，时间间隔不少于10秒。
自动抽拔试验机6.4任何时候都不能带点插拔电源线和信号线，否则很容易破坏控制元件。
6.5突遇停电，请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再顺序开机。
6.6严格按照操作规程操作，不要对不规则，变形较大的试样进行强行试验，以免损伤试验机。
6.7主机运行时，试验人员不要远离试验机，人员离开请关闭仪器。
6.8在试验运行状态中切勿升降横梁。在试验加载或运行过程中有异常情况，或误操作请立即按下油泵停止按钮，关闭电源。
7、仪器设备维护
7.1试验结束后要及时清理试验机表面。
7.2及时对抗剪夹具上的铁屑进行清理。
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