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音乐枕头
机械制造工艺学参观实习报告
在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学
到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的
体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。通
虽然读了三年的大学然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，对自己在学
校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适
合什么职业，能干哪方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。
在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。在卢老师的带领
下我们班41名同学一起完成了3天的实习。我们实习目的地总共有五站分别是：贵阳工具厂、一汽贵州汽车配件厂、中航下属企业力源液压有限公司、建新南
海机械有限公司、贵阳轴承厂，因为五个厂都在贵阳，因此我们的参观实习在
三天时间内就完成，虽然实习参观的时间很短，我的收获却不小。下面我简要
说一下我的参观过程及其中的心得体会。
第一站，7月16 日早上，我们班一行人乘车到了贵阳工具厂。贵阳工具厂是国企，在带队师傅的带领下，首先带我们去到了热处理车间，介绍了热处理的必虚拟主持人
要性，之后将41名同学分成两组，在两个工程师的带领下分开参观了全厂的所有车间。首先，师傅向我们介绍工厂各车间所属部门中心职责、服务宗旨、技
术实力、仪器设备取得的成就及一些对外交流项目，使我们对该单位有了大概
了解。接着我们组先到三车间进行了参观。刚进车间给我的最大感受是入眼的
全是机床，各式各样的机床，与我们在学校见到的迥然不同。每到一个机床师
傅都向我们介绍每种机床加工的零件、用途及其操作员正在进行的工艺过程。 师傅给我们介绍了此轮磨床、齿轮刀具的作用，型号Y7125的磨床最大工作直
径可达250mm，最大模数为8；辅助基准加工（精加工），内外圆磨，去毛刺，此轮工艺退刀孔的作用及加工方法，换挡斜齿轮制作成斜齿的好处是在换挡时
能够很快很顺畅的切入档位之中；接下来我们参观了滚齿机，滚齿刀是最常用、效率最高的
加工外齿的刀具，最快可以达到5秒完成一个齿轮加工，加工内齿的刀具可有
叉齿刀、拉刀等，现代技术挤压式也可以加工内齿轮，或者水刀加工也是新技
术（水不可压缩，即利用高压水加工），接下来我们参观了钻头、铰刀、铣刀
的生产，丝锥的介绍（加工内螺纹，60°夹角），在离开三车间的时候我看见
了他们的一条标语——少数人往往证明是对的，因为大多数人不认真，这条标语让我很受启发，我想我会永远记住它的。然后我们来到了主要加工滚刀的二车间，高效干切式滚刀，5秒钟可以加工一件产品，它的材质是粉末冶金，非常
特殊的一种材料，不需要冷却，原材料都是680元一公斤，加工成的滚刀属于
目前世界顶尖级别的，一个滚刀可以卖出上万的价格。之后我们继续参观的各
种型号、不同材质的滚刀。然后我们来到了一车间，一车间主要加工内齿轮，
加工刀具主要有拉刀。师傅对数控砂轮磨修器，恒温加工车间，渐开线花键拉
刀等作了介绍，接着参观了花键轴磨床（最大磨削直径为120mm，最大磨削长
度为2300mm），最
后我们参观了该厂最大的一台从德国花费上千万进口的设备——数控花键磨床，恒温加工，加工精度可达2个微米，加工长度可达2米长，加工一件大约5个
工作日，成品售价10多万，主要用于重型卡车上面，可以大大降低卡车噪音。结束参观之后，第二组的工程师在门口回答了我们提出的部分问题，还给我们
介绍了我们国家第二次工艺布局的相关情况。
第二站，7月16 日下午，我们参观了一汽贵州汽车配件厂。该厂主要是根据客户的需求制造汽车上的相关零件，首先我们参观了小锥齿轮的加工过程，花键
铣床（可加工最大直径80mm，最大外径600mm），冷却液的种类有乳化液、油等，然后我们参观了立式钻床钻孔、连续式无罐气体渗碳自动线、压淬过程，
之后师傅介绍了汽车后牙包盆齿、角齿的作用。之后参观了齿轮车间，见到最
多的就是发动机的配气机构——凸轮轴，加工凸轮轴的车床型号是SI-227，
最大回转直径130mm，中心距1500mm，加工方法是用标准件套着加工，和配钥
插床型号
匙一样的原理。然后参观了粗加工车间，后牙包的粗加工，工作人员非常幸苦，经过我和操作员的交流知道切端面加上划线一件只有0.23元报酬，每个操作员一天只能加工300多件。最后我们参观了锻造车间。经过对该厂的参观让我知
道这是一项不容易的工作，需要一定的工作经验专业知识。我深刻体会到了我
知识的不足，及专业知识应用到实践的能力。
第三站，7月17 日早上，我们参观实习了中航力源液压有限公司。力源液压是中航的下属企业，隶属于中国航天局，是一家收益非常好，规模很大的国企。
管理非常严格，进入参观的人员，为了保密一律不准拍照、不准记录数据。进
入车间首先看见的是操作员在整理柱塞泵的柱塞，和我们书本上学习的完全一样。由于不能记录，记性比较混乱，接下去我们参观了柱塞区、柱塞干区、中
心干区、主轴生产线、分油盘生产线。力源液压是我们此次参观的5个工厂中
最正规、要求最严格的一个厂，也是唯一一个在车间看见设置有吸烟室的工厂。接下来我们继续参观了渗碳区、淬火区、软N化区，在装配车间看见了工作人
员将原本散乱的零件组装成成品，然后送到检验车间监测压力、流量是否合格，然后出厂供给客户。在这儿给我留下的印象就是设备先进、管理严格、人员素
扑克牌纸质高。
第四站，7月17 日下午，我们来到了离力源液压不远的建新南海有限公司。一样的首先由工程师傅给我们大致介绍该厂的情况，然后分组进入车间。师傅给
极早期烟雾探测器我们介绍了车、铣、刨、磨车床的加工对象及方法，高精度外圆磨床，多功能
钻床等。柴油机飞轮的加工及减重孔的作用，然后师傅介绍了卧式铣床与立式
铣床的区别，主轴的放置位置一个水平一个垂直。接着看了万能消枕升降铣床（型号XA5705，工作面宽度500mm，长度1600mm），轴承座加工，XQ201X型轻型龙门铣床的加工过程，加工面宽度1120mm，长度4000mm。然后看了C5225型立式车床（最大车削直径25000mm），C516A型单柱立式车床（最大车削直径1800mm），7612卧式镗床（主轴直径725mm），B5020型插床（最大插销长度200mm，一次可加工15件）。最后我们依次参观了毛坯车间、备料车间、切割区、喷漆区。
第五站，7月18日早上，我们来到了本次参观实习的最后一站贵阳轴承厂，实
习三天以来大雨一如既往的下，该厂以前是国企，后来由于效益不好频临破产，被贵阳市政府收购，现在属于贵阳市政府产业，由于该厂效业不好，设备相对
较差，管理也比较落后。师傅在门口给我们介绍了该厂的产品情况，该厂主要
只生产滚动轴承，材料为Gcr15，既承受轴向力也承受径向力。首先我们来到
了锻造车间，加工轴承套，淬火、回火、检验硬度之后进入磨工车间。磨削车
间可实现自动米断面，磨外圆的时候可以实现砂轮不动工件转动，这样磨外圆
更精确。之后我们参观了轴承滚子的加工与打磨。最后我们参观了组装、监测、包装车间，QX250型圆锥滚子轴承退磁、清洗、吹干、涂油自动机组可以完成
一系列工作，
吹干机功率3KW，吹干外径20—220mm，吹干形式为热风。轴承内外套和滚子材料都是Gcr15，硬度HRC61-65，均需要进行热处理，淬火，不能有裂纹。生产
的滚子由于误差的原因大小会不一样，我们需要进行分级处理，然后匹配相对
大小的轴套组装成轴承。
经过三天的实习认识到“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的含义。在短暂
的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅，在实际运用中的让我感
到非常的难过。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知
道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。每一个厂一进厂，师
傅就一再向我们强调安全问题。厂里在一些显眼位置都有安全生产的标语，还
有考查岗位的工作情况，一些在岗位上打盹、抽烟或精神不振的被点名批评，
的确安全生产是第一位，进入公司企业后不能再自由散漫了。
经过短暂的三天实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学
校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操
作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现
问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要；第二，使
我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及就业特点；第三，通过这次
生产实习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各
方面的能力得到提高，进一步完善自己提高自身素质；第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了很多课本外的知识。希望9月份的生产实习
能让我们更好地锻炼自己，在实践中提高自己的能力。
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