一种茶叶种植用深耕设备的制作方法

1.本发明属于耕种设备技术领域，具体的说是一种茶叶种植用深耕设备。

背景技术：

2.田间圃地育成的茶苗，移栽适期应选择茶苗地上部休眠期，移栽成活率较高，或应据气候特点，避免在干旱和严寒时进行，选在春初进行较好，这时温度低，雨水多，茶苗移栽方法栽后浇水数量和次数都可减少；茶苗的移栽先要开好沟，选择无风的阴天起苗定植。实生苗的主根太长，可以剪短一些；茶苗移栽，每丛要用符合规格、生长基本一致的茶苗2～3株时进行种植，不符合规格的茶苗，在苗圃地归并抚育，待次年后取用；茶根在土中力求舒展，然后覆土踩紧，防止上紧下松，让泥土与茶根密切结合；移栽后若连续晴天，一般隔3～5天浇水一次，每次浇水要浇透，使根部土壤全部湿润，在种植最后覆土时，应使茶行两边盖土略高，使种植线形成凹形，这样有利于再次浇水时，水分集中，不致流失；因此在茶树的种植时需要成陇的将土地进行破碎和翻送，进而便于茶树的重视和水肥的施布。
3.不仅仅是茶树种植，在大多数类别的农业种植中，都需要将土地进行破碎，进而使得土壤松散，进而有利于水肥的分布和空气的进入到根系，进而有利于苗木的成活和生长；因此通常通过耕种设备对土壤进行破碎和翻拌，但是现有的耕种设备在进行土壤的破碎翻拌时，一次破碎翻拌的深度往往较浅，进而会降低耕种的质量，或者是采用多次翻拌的方式，进而提升翻拌破碎的深度，进而会导致耕种的效率大大的降低。

技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种茶叶种植用深耕设备。本发明主要用于解决现有的耕种设备一次破碎翻拌土壤的深度较浅，进而导致耕种的效率较低的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茶叶种植用深耕设备，包括立板、活动架、连接架、一号液压缸、二号液压缸、滑轨、滑块、螺旋钻进头、切削杆和破碎刀；所述连接架的一侧设置有所述立板；所述立板与所述连接架固定连接；所述连接架的一侧设置有所述一号液压缸；所述一号液压缸一端与所述连接架转动连接；所述一号液压缸的另一端与所述立板的一侧转动连接；所述连接架与外部的牵引设备连接；所述立板的另一侧对称设置有所述滑轨；所述滑轨与所述立板固定连接；所述滑轨的一侧设置有所述滑块；所述滑轨与所述滑块滑动连接；所述立板靠近所述滑轨的一侧设置有所述二号液压缸；所述二号液压缸与所述立板固定连接；所述滑块的一侧设置有所述活动架；所述活动架与所述滑块固定连接；所述二号液压缸的活动杆一端与所述活动架连接；所述活动架上均匀间隔分布有所述切削杆；所述切削杆一端与所述活动架转动连接；所述切削杆的另一端设置有所述螺旋钻进头；所述螺旋钻进头与所述切削杆固定连接；所述切削杆上均匀间隔设置有所述破碎刀；所述破碎刀呈螺旋状排布；所述破碎刀与所述切削杆固定连接；所述活动架上设置有动力部件；
6.所述动力部件包括链条、链轮和电机；相邻的两个所述切削杆之间通过所述链轮和所述链条传动连接；其中一个所述切削杆通过所述链轮和所述链条与所述电机的输出传动连接；所述电机通过支架与所述活动架固定连接。
7.工作时，在农业种植中，需要将土地进行破碎，进而使得土壤松散，进而有利于水肥的分布和空气的进入到根系，进而有利于苗木的成活和生长；因此通常通过耕种设备对土壤进行破碎和翻拌，但是现有的耕种设备在进行土壤的破碎翻拌时，一次破碎翻拌的深度往往较浅，进而会降低耕种的质量，或者是采用多次翻拌的方式，进而提升翻拌破碎的深度，进而会导致耕种的效率大大的降低；因此在本方案中在进行耕种时，通过设置的电机的转动，进而使得切削杆转动，进而使得螺旋钻进头转动，同时通过设置的二号液压缸的活塞杆的伸出，进而使得活动架和螺旋钻进头向下移动，进而使得螺旋钻进头将切削杆插入到地面，随后通过移动设备拖动深耕设备水平移动，由于切削杆转动，进而使得固定在切削杆上的破碎刀转动，进而在水平移动的过程中对经过的土层进行破碎，由于在耕种的过程中，先通过螺旋钻进有将切削杆和破碎刀竖直的插入到土层内部，随后在进行水平的破碎，进而使得破碎刀能够深入到较深的土层内部，进而使得耕种设备一次耕种破土的深度较深，进而使得耕种的效率能够提高；同时由于插入到土层内部较深，进而使得插入的破碎刀的数量较多，进而使得破碎刀在进行破碎板结的土层时，受到的阻力较大，进而使得耕种设备的破碎负载较大和使得破碎的效率较低；因此在本方案中通过将设置的切削杆上的破碎到呈螺旋状的分布，进而使得在切削的过程中，在同一时间点上与板结的土层接触的破碎刀的数量较少，进而使得在耕种切削的过程中破碎刀受到的阻力较小，进而使得耕种设备在工作时的负载较小，同时能够使得耕种设备在水平移动时的速度能够较快，进而使得耕种设备的效率得以提高；同时由于破碎刀呈螺旋状均匀的分布，进而时在任意时间点上与板结的土层接触的破碎刀的数量基本一致，进而使得耕种设备在前进过程中受到的阻力基本一致，进而使得耕种设备在破土的过程能够更稳定。
8.优选的，所述破碎刀的刀体在竖直方向上倾斜设置。
9.工作时，为了提高破碎的效果，进而在设置破碎刀的间距时，往往时破碎刀的间距要较小，进而会导致在破碎的过程中受到的阻力较大和使得耕种设备的结构变得复杂，因此在本方案中，通过将破碎刀的刀体设置的在竖直方向上倾斜，进而使得在切屑的过程中，一个破碎刀所切削过的竖直方向上的距离增加，进而使得在设置破碎刀的间距时，能够将间距设置的较大，且能够保证将土层切屑的较粉碎，进而能够使得耕种设备的结构较简单，同时使得耕种设备在切屑过程中受到的阻力相比较于密部破碎刀的形式更小；同时由于在破碎刀的刀体有倾斜，进而在破碎的过程中，破碎刀会对破碎后的土体产生向上的力，进而使得土体在竖直方向上会产生位移，进而有利于土层之间的交换(由于在长期的耕种过程中，会使得土体形成不同的分层，各层之间的营养成分会有差别，进而会不利于作物的生长)，进而使得破碎后的土体更加均匀，进而提升耕种的效果。
10.优选的，所述螺旋钻进头的螺旋片上均匀间隔设置有凸起部。
11.工作时，由于在水平移动的过程中，螺旋钻进头也位于土体内部，而螺旋钻进头在转动时只能实现竖直方向上的钻进，在水平方向上的切屑则不能实现，进而对导致在耕种设备水平移动时，导致螺旋钻进头会产生前进的阻力，进而导致耕种设备的负荷较大和使得耕种设备的移动不顺畅；因此在本方案中通过在螺旋钻进头的螺旋片上设置有凸起部，
进而在耕种设备水平移动的过程中，由于螺旋钻进头处于旋转的状态，进而使得凸起部也处于旋转的状态，进而使得凸起部对土层进行切屑，进而使得板结的土层变得松软，进而使得在水平移动的过程中，螺旋钻进头受到的阻力较小，进而使得耕种设备受到的阻力较小，进而使得耕种设备的运行荷载较小，进而使得耕种设备能够更顺畅的运行。
12.优选的，所述二号液压缸的活动杆的一端设置有一号螺母；所述一号螺母与所述二号液压缸的活动杆螺纹连接；所述活动给杆上设置有弹簧；所述弹簧的一端与所述一号螺母抵触；所述弹簧的另一端与所述活动架抵触；所述活动架上开设有通孔；所述通孔的下部竖向并列设置有二号螺母；所述活动杆的一端穿过通孔与所述二号螺母螺纹连接。
13.工作时，由于在耕地中的地面多数为不平整的地面，进而在进行土层的破碎翻拌的过程中，位于土层内部的破碎刀会有竖直方向的移动的需要，而在竖直方向上移动时则会使得破碎的深度不一致且会导致在破碎的过程中破碎刀受到竖直方向的力，进而会有使得耕种设备损坏的情况出现；因此在本方案中通过在二号液压缸与活动架的连接处设置有弹簧，进而使得活动杆与二号液压缸的活动杆之间在竖直方向能够移动，进而使得在工作时活动架相对立板能够产生竖直方向上的移动，进而在地面平整时，立板和连接架跟随牵引设备移动，而活动架和破碎刀在竖直方向上能够不移动，进而能够避免因竖直方向上的阻力教导导致的耕种设备的损坏，同时由于二号液压缸的活动段与活动架之间在竖直方向上能够移动，进而使得在切屑的过程中，在破碎刀在竖直方向上受到力时，能够使得破碎刀上下移动，进而使得破碎刀能够破碎到的更多的土层，进而使得破碎的效果得到提升，同时也能够通过破碎刀的上下抖动，进而使得上下土层之间的交换，进而使得破碎后的土层更均匀。
14.优选的，所述活动架的下部设置有支撑架；所述支撑架的上端与所述活动架固定连接；所述切削杆的下端设置有转动架；所述转动架与所述切削杆转动连接；所述支撑架的另一端与所述转动架固定连接；所述支撑架的截面呈三角形。
15.工作时，由于耕种设备破碎翻拌的土层的深度较深，进而在水平移动的过程中位于下部的切削杆的受到的弯矩较大，进而会使得切削杆容易变形，进而使得耕种设备的损坏；因此在本方案中，通过在活动架的下部设置支撑架，且通过设置的转动架与切削杆的下端连接，进而在水平移动切削板结的土层时，切削杆上的受到的水平方向的阻力将传递到支撑架上，进而能够减小切削杆下端的弯矩，进而使得能够避免切削杆的弯曲，进而能够保证切削杆的正常工作，进而能够提高耕种设备的使用寿命。
16.优选的，所述支撑架的安装使用方法包括以下步骤：
17.s1：从所述深耕设备上拆下所述支撑架，将深耕设备移动到深耕的初始位置；
18.s2：在经过s1步骤后，通过启动所述动力部件，进而使得螺旋钻进头竖直向下钻进，直至达到预定的耕种深度；
19.s3：达到耕种深度后，保持最大深度状态电机持续工作10-15秒；随后反向转动所述电机，同时所述二号液压缸回缩，进而拔出所述螺旋钻进头；
20.s4：直至完成上述s3步骤，使得所述螺旋钻进头完全脱离地面后，随后将所述支撑架的两端通过螺栓固定连接到所述深耕设备上；
21.s5：将深耕设备向前直线移动不大于所述螺旋钻进头直径的距离；
22.s6：重复上述s3-s5步骤，直至破碎的长度包含所述支撑架下移所需要的长度，随
后上移所述切削杆，后再进行所述支撑架的固定连接；
23.s7：重新启动所述电机，同时所述二号液压缸活动杆伸出，进而使得螺旋钻进头向下钻进；
24.s8：持续s5步骤，直至达到深耕的要求深度后，完成支撑架的安装，随后进行水平移动作业。
25.工作时，由于在初始耕种的过程中，通过螺旋钻进头的钻进进而使得向下移动的土层变得松软，进而使得破碎到和切削杆能够顺利的深入到地面内部，但是在支撑架的位置没有部件使得其下部的土层松软，进而使得破碎刀在初始深入土层的过程较为困难；因此在本方案中，通过将螺旋钻进头进行钻进，随后将螺旋钻进头抬升到土层以上，随后在进行水平移动，在重复钻进，进而使得被钻进破碎的土壤的长度增加，同时在水平移动的过程中切削杆位于土层上部，进而在水平方向上受到的阻力较小，进而能够防止切削杆的损坏，同时通过重复钻进、抬升、水平移动、再次钻进的循环，进而使得被破碎松软的土壤的长度增加，随后在安装支撑架，随后在向土层内部深入的过程中，能够使得支撑架受到的阻力较小，进而使得支撑架能够叫轻易的进入到土层内部，进而能够使得耕种设备的使用更方便。
26.优选的，所述支撑架的一侧设置有空心管；所述空心管与所述支撑架固定连接；所述空心管的一侧均匀间隔开设有孔洞；所述空心管的上端设置有连接管；所述连接管与所述空心管内部连通。
27.工作时，由于在进行土层的破碎翻拌过程中需要对土层内部施加底肥，由于部分方案中的破碎深度较深，且不需要多次进行破碎和翻拌，因此在底肥的施加时需要与破碎翻拌同时进行；因此在本方案中，通过在支撑架的一侧设置空心管，且在空心管的上部设置连接管，在空心管的一侧均匀间隔设置孔洞，进而在耕种的过程中，通过将连接管与水、肥的布设设备连接，进而在进行耕种的过程中，水、肥进入到空心管内部，随后在均匀的经过孔洞进入到布设到土层内部，进而使得水、肥的分布更均匀，同时由于在进行土层的翻拌过程重视进行，进而使得耕种的效率提高；同时通过空心管将水、肥能够深入到土层较深的位置，进而使得是水、肥的撒布的分为更广，进而使得底肥更充足，进而有利于后期作物的生长。
28.优选的，所述破碎刀的两侧对称设置有挡块；所述挡块与所述切削杆固定连接；所述挡块的一侧与所述破碎刀接触。
29.工作时，为了方便破碎刀的更换，通常采用螺栓将破碎刀与切削杆之间连接，而在破碎刀切屑土层的过程中，破碎刀受到的土层的阻力，将对连接用的螺栓产生剪切作用，进而使得螺栓损坏，进而使得破碎刀的便宜和掉落，进而导致破土不能顺利的进行；因此在本方案中通过在破碎刀的两侧设置挡块，进而在切屑的过程中，破碎刀受到土层沿垂直破碎刀方向的阻力时，由于设置有挡块，且挡块与破碎刀侧面接触，进而使得阻力通过破碎刀传递带挡块上，进而使得固定用的螺栓上受到的剪切力较小，进而能够避免螺栓被剪切损坏，进而能够保证在切削过程中破碎刀的稳定连接，进而能够保证耕种设备的顺畅运行，进而提高耕种设备的运行稳定性。
30.本发明的有益效果如下：
31.1.本发明中通过设置的电机的转动，进而使得切削杆转动，进而使得螺旋钻进头转动，同时通过设置的二号液压缸的活塞杆的伸出，进而使得活动架和螺旋钻进头向下移
动，进而使得螺旋钻进头将切削杆插入到地面，随后通过移动设备拖动深耕设备水平移动，由于切削杆转动，进而使得固定在切削杆上的破碎刀转动，进而在水平移动的过程中对经过的土层进行破碎，由于在耕种的过程中，先通过螺旋钻进有将切削杆和破碎刀竖直的插入到土层内部，随后在进行水平的破碎，进而使得破碎刀能够深入到较深的土层内部，进而使得耕种设备一次耕种破土的深度较深，进而使得耕种的效率能够提高；同时由于插入到土层内部较深，进而使得插入的破碎刀的数量较多，进而使得破碎刀在进行破碎板结的土层时，受到的阻力较大，进而使得耕种设备的破碎负载较大和使得破碎的效率较低；因此在本方案中通过将设置的切削杆上的破碎到呈螺旋状的分布，进而使得在切削的过程中，在同一时间点上与板结的土层接触的破碎刀的数量较少，进而使得在耕种切削的过程中破碎刀受到的阻力较小，进而使得耕种设备在工作时的负载较小，同时能够使得耕种设备在水平移动时的速度能够较快，进而使得耕种设备的效率得以提高；同时由于破碎刀呈螺旋状均匀的分布，进而时在任意时间点上与板结的土层接触的破碎刀的数量基本一致，进而使得耕种设备在前进过程中受到的阻力基本一致，进而使得耕种设备在破土的过程能够更稳定。
32.2.本发明中通过将破碎刀的刀体设置的在竖直方向上倾斜，进而使得在切屑的过程中，一个破碎刀所切削过的竖直方向上的距离增加，进而使得在设置破碎刀的间距时，能够将间距设置的较大，且能够保证将土层切屑的较粉碎，进而能够使得耕种设备的结构较简单，同时使得耕种设备在切屑过程中受到的阻力相比较于密部破碎刀的形式更小；同时由于在破碎刀的刀体有倾斜，进而在破碎的过程中，破碎刀会对破碎后的土体产生向上的力，进而使得土体在竖直方向上会产生位移，进而有利于土层之间的交换(由于在长期的耕种过程中，会使得土体形成不同的分层，各层之间的营养成分会有差别，进而会不利于作物的生长)，进而使得破碎后的土体更加均匀，进而提升耕种的效果。
33.3.本发明中通过在螺旋钻进头的螺旋片上设置有凸起部，进而在耕种设备水平移动的过程中，由于螺旋钻进头处于旋转的状态，进而使得凸起部也处于旋转的状态，进而使得凸起部对土层进行切屑，进而使得板结的土层变得松软，进而使得在水平移动的过程中，螺旋钻进头受到的阻力较小，进而使得耕种设备受到的阻力较小，进而使得耕种设备的运行荷载较小，进而使得耕种设备能够更顺畅的运行。
34.4.本发明中通过在二号液压缸与活动架的连接处设置有弹簧，进而使得活动杆与二号液压缸的活动杆之间在竖直方向能够移动，进而使得在工作时活动架相对立板能够产生竖直方向上的移动，进而在地面平整时，立板和连接架跟随牵引设备移动，而活动架和破碎刀在竖直方向上能够不移动，进而能够避免因竖直方向上的阻力教导导致的耕种设备的损坏，同时由于二号液压缸的活动段与活动架之间在竖直方向上能够移动，进而使得在切屑的过程中，在破碎刀在竖直方向上受到力时，能够使得破碎刀上下移动，进而使得破碎刀能够破碎到的更多的土层，进而使得破碎的效果得到提升，同时也能够通过破碎刀的上下抖动，进而使得上下土层之间的交换，进而使得破碎后的土层更均匀。
35.5.本发明中由于耕种设备破碎翻拌的土层的深度较深，进而在水平移动的过程中位于下部的切削杆的受到的弯矩较大，进而会使得切削杆容易变形，进而使得耕种设备的损坏；因此在本方案中，通过在活动架的下部设置支撑架，且通过设置的转动架与切削杆的下端连接，进而在水平移动切削板结的土层时，切削杆上的受到的水平方向的阻力将传递
到支撑架上，进而能够减小切削杆下端的弯矩，进而使得能够避免切削杆的弯曲，进而能够保证切削杆的正常工作，进而能够提高耕种设备的使用寿命。
附图说明
36.下面结合附图对本发明作进一步说明。
37.图1是本发明中深耕设备的第一整体结构示意图；
38.图2是本发明中深耕设备的第二整体结构示意图；
39.图3是本发明中深耕设备的侧面示意图；
40.图4是本发明中深耕设备的正面示意图；
41.图5是本发明中破碎刀和切削杆的连接示意图；
42.图6是本发明中二号液压缸和活动架的连接示意图；
43.图7是本发明中螺旋钻进头的整体结构示意图；
44.图8是本发明中支撑架和空心管的结构示意图；
45.图9是本发明中挡块的安装结构示意图；
46.图中：立板1、活动架2、连接架3、一号液压缸4、二号液压缸5、滑轨6、滑块7、螺旋钻进头8、切削杆9、破碎刀10、链条11、链轮12、电机13、凸起部14、一号螺母15、二号螺母16、弹簧17、支撑架18、转动架19、空心管20、孔洞21、挡块22。
具体实施方式
47.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
48.如图1至图9所示，一种茶叶种植用深耕设备，包括立板1、活动架2、连接架3、一号液压缸4、二号液压缸5、滑轨6、滑块7、螺旋钻进头8、切削杆9和破碎刀10；所述连接架3的一侧设置有所述立板1；所述立板1与所述连接架3固定连接；所述连接架3的一侧设置有所述一号液压缸4；所述一号液压缸4一端与所述连接架3转动连接；所述一号液压缸4的另一端与所述立板1的一侧转动连接；所述立板1的另一侧对称设置有所述滑轨6；所述滑轨6与所述立板1固定连接；所述滑轨6的一侧设置有所述滑块7；所述滑轨6与所述滑块7滑动连接；所述立板1靠近所述滑轨6的一侧设置有所述二号液压缸5；所述二号液压缸5与所述立板1固定连接；所述滑块7的一侧设置有所述活动架2；所述活动架2与所述滑块7固定连接；所述二号液压缸5的活动杆一端与所述活动架2连接；所述活动架2上均匀间隔分布有所述切削杆；所述切削杆9一端与所述活动架2转动连接；所述切削杆9的另一端设置有所述螺旋钻进头8；所述螺旋钻进头8与所述切削杆9固定连接；所述切削杆上均匀间隔设置有所述破碎刀10；所述破碎刀10呈螺旋状排布；所述破碎刀10与所述切削杆9固定连接；所述活动架2上设置有动力部件；
49.所述动力部件包括链条11、链轮12和电机13；相邻的两个所述切削杆9之间通过所述链轮12和所述链条11传动连接；其中一个所述切削杆通过所述链轮12和所述链条11与所述电机13的输出传动连接；所述电机13通过支架与所述活动架2固定连接。
50.工作时，在农业种植中，需要将土地进行破碎，进而使得土壤松散，进而有利于水肥的分布和空气的进入到根系，进而有利于苗木的成活和生长；因此通常通过耕种设备对
土壤进行破碎和翻拌，但是现有的耕种设备在进行土壤的破碎翻拌时，一次破碎翻拌的深度往往较浅，进而会降低耕种的质量，或者是采用多次翻拌的方式，进而提升翻拌破碎的深度，进而会导致耕种的效率大大的降低；因此在本方案中在进行耕种时，通过设置的电机13的转动，进而使得切削杆转动，进而使得螺旋钻进头8转动，同时通过设置的二号液压缸5的活塞杆的伸出，进而使得活动架2和螺旋钻进头8向下移动，进而使得螺旋钻进头8将切削杆插入到地面，随后通过移动设备拖动深耕设备水平移动，由于切削杆9转动，进而使得固定在切削杆9上的破碎刀10转动，进而在水平移动的过程中对经过的土层进行破碎，由于在耕种的过程中，先通过螺旋钻进有将切削杆和破碎刀10竖直的插入到土层内部，随后在进行水平的破碎，进而使得破碎刀10能够深入到较深的土层内部，进而使得耕种设备一次耕种破土的深度较深，进而使得耕种的效率能够提高；同时由于插入到土层内部较深，进而使得插入的破碎刀10的数量较多，进而使得破碎刀10在进行破碎板结的土层时，受到的阻力较大，进而使得耕种设备的破碎负载较大和使得破碎的效率较低；因此在本方案中通过将设置的切削杆9上的破碎到呈螺旋状的分布，进而使得在切削的过程中，在同一时间点上与板结的土层接触的破碎刀10的数量较少，进而使得在耕种切削的过程中破碎刀10受到的阻力较小，进而使得耕种设备在工作时的负载较小，同时能够使得耕种设备在水平移动时的速度能够较快，进而使得耕种设备的效率得以提高；同时由于破碎刀10呈螺旋状均匀的分布，进而时在任意时间点上与板结的土层接触的破碎刀10的数量基本一致，进而使得耕种设备在前进过程中受到的阻力基本一致，进而使得耕种设备在破土的过程能够更稳定。
51.如图1至图5所示，所述破碎刀10的刀体在竖直方向上倾斜设置。
52.工作时，为了提高破碎的效果，进而在设置破碎刀10的间距时，往往时破碎刀10的间距要较小，进而会导致在破碎的过程中受到的阻力较大和使得耕种设备的结构变得复杂，因此在本方案中，通过将破碎刀10的刀体设置的在竖直方向上倾斜，进而使得在切屑的过程中，一个破碎刀10所切削过的竖直方向上的距离增加，进而使得在设置破碎刀10的间距时，能够将间距设置的较大，且能够保证将土层切屑的较粉碎，进而能够使得耕种设备的结构较简单，同时使得耕种设备在切屑过程中受到的阻力相比较于密部破碎刀10的形式更小；同时由于在破碎刀10的刀体有倾斜，进而在破碎的过程中，破碎刀10会对破碎后的土体产生向上的力，进而使得土体在竖直方向上会产生位移，进而有利于土层之间的交换(由于在长期的耕种过程中，会使得土体形成不同的分层，各层之间的营养成分会有差别，进而会不利于作物的生长)，进而使得破碎后的土体更加均匀，进而提升耕种的效果。
53.如图7所示，所述螺旋钻进头8的螺旋片上均匀间隔设置有凸起部14。
54.工作时，由于在水平移动的过程中，螺旋钻进头8也位于土体内部，而螺旋钻进头8在转动时只能实现竖直方向上的钻进，在水平方向上的切屑则不能实现，进而对导致在耕种设备水平移动时，导致螺旋钻进头8会产生前进的阻力，进而导致耕种设备的负荷较大和使得耕种设备的移动不顺畅；因此在本方案中通过在螺旋钻进头8的螺旋片上设置有凸起部14，进而在耕种设备水平移动的过程中，由于螺旋钻进头8处于旋转的状态，进而使得凸起部14也处于旋转的状态，进而使得凸起部14对土层进行切屑，进而使得板结的土层变得松软，进而使得在水平移动的过程中，螺旋钻进头8受到的阻力较小，进而使得耕种设备受到的阻力较小，进而使得耕种设备的运行荷载较小，进而使得耕种设备能够更顺畅的运行。
55.如图3、图4和图6所示，所述二号液压缸4的活动杆的一端设置有一号螺母15；所述
一号螺母15与所述二号液压缸4的活动杆螺纹连接；所述活动给杆上设置有弹簧17；所述弹簧17的一端与所述一号螺母15抵触；所述弹簧17的另一端与所述活动架2抵触；所述活动架2上开设有通孔；所述通孔的下部竖向并列设置有二号螺母16；所述活动杆的一端穿过通孔与所述二号螺母16螺纹连接。
56.工作时，由于在耕地中的地面多数为不平整的地面，进而在进行土层的破碎翻拌的过程中，位于土层内部的破碎刀10会有竖直方向的移动的需要，而在竖直方向上移动时则会使得破碎的深度不一致且会导致在破碎的过程中破碎刀10受到竖直方向的力，进而会有使得耕种设备损坏的情况出现；因此在本方案中通过在二号液压缸5与活动架2的连接处设置有弹簧17，进而使得活动杆与二号液压缸5的活动杆之间在竖直方向能够移动，进而使得在工作时活动架2相对立板1能够产生竖直方向上的移动，进而在地面平整时，立板1和连接架3跟随牵引设备移动，而活动架2和破碎刀10在竖直方向上能够不移动，进而能够避免因竖直方向上的阻力教导导致的耕种设备的损坏，同时由于二号液压缸5的活动段与活动架2之间在竖直方向上能够移动，进而使得在切屑的过程中，在破碎刀10在竖直方向上受到力时，能够使得破碎刀10上下移动，进而使得破碎刀10能够破碎到的更多的土层，进而使得破碎的效果得到提升，同时也能够通过破碎刀10的上下抖动，进而使得上下土层之间的交换，进而使得破碎后的土层更均匀。
57.如图1、图2、图3和图8所示，所述活动架2的下部设置有支撑架18；所述支撑架18的上端与所述活动架2固定连接；所述切削杆9的下端设置有转动架19；所述转动架19与所述切削杆9转动连接；所述支撑架18的另一端与所述转动架19固定连接；所述支撑架18的截面呈三角形。
58.工作时，由于耕种设备破碎翻拌的土层的深度较深，进而在水平移动的过程中位于下部的切削杆9的受到的弯矩较大，进而会使得切削杆9容易变形，进而使得耕种设备的损坏；因此在本方案中，通过在活动架2的下部设置支撑架，且通过设置的转动架19与切削杆9的下端连接，进而在水平移动切削板结的土层时，切削杆上的受到的水平方向的阻力将传递到支撑架上，进而能够减小切削杆9下端的弯矩，进而使得能够避免切削杆9的弯曲，进而能够保证切削杆的正常工作，进而能够提高耕种设备的使用寿命。
59.所述支撑架18的安装使用方法包括以下步骤：
60.s1：从所述深耕设备上拆下所述支撑架18，将深耕设备移动到深耕的初始位置；
61.s2：在经过s1步骤后，通过启动所述动力部件，进而使得螺旋钻进头8竖直向下钻进，直至达到预定的耕种深度；
62.s3：达到耕种深度后，保持最大深度状态电机13持续工作10-15秒；随后反向转动所述电机13，同时所述二号液压缸5回缩，进而拔出所述螺旋钻进头；
63.s4：直至完成上述s3步骤，使得所述螺旋钻进头完全脱离地面后，随后将所述支撑架18的两端通过螺栓固定连接到所述深耕设备上；
64.s5：将深耕设备向前直线移动不大于所述螺旋钻进头直径的距离；
65.s6：重复上述s3-s5步骤，直至破碎的长度包含所述支撑架下移所需要的长度，随后上移所述切削杆9，后再进行所述支撑架18的固定连接；
66.s7：重新启动所述电机13，同时所述二号液压缸5活动杆伸出，进而使得螺旋钻杆向下钻进；
67.s8：持续s5步骤，直至达到深耕的要求深度后，完成支撑架18的安装，随后进行水平移动作业。
68.工作时，由于在初始耕种的过程中，通过螺旋钻进头8的钻进进而使得向下移动的土层变得松软，进而使得破碎到和切削杆9能够顺利的深入到地面内部，但是在支撑架18的位置没有部件使得其下部的土层松软，进而使得破碎刀10在初始深入土层的过程较为困难；因此在本方案中，通过将螺旋钻进头8进行钻进，随后将螺旋钻进头8抬升到土层以上，随后在进行水平移动，在重复钻进，进而使得被钻进破碎的土壤的长度增加，同时在水平移动的过程中切削杆9位于土层上部，进而在水平方向上受到的阻力较小，进而能够防止切削杆9的损坏，同时通过重复钻进、抬升、水平移动、再次钻进的循环，进而使得被破碎松软的土壤的长度增加，随后在安装支撑架18，随后在向土层内部深入的过程中，能够使得支撑架受到的阻力较小，进而使得支撑架能够叫轻易的进入到土层内部，进而能够使得耕种设备的使用更方便。
69.如图8所示，所述支撑架18的一侧设置有空心管20；所述空心管20与所述支撑架18固定连接；所述空心管20的一侧均匀间隔开设有孔洞21；所述空心管20的上端设置有连接管；所述连接管与所述空心管20内部连通。
70.工作时，由于在进行土层的破碎翻拌过程中需要对土层内部施加底肥，由于部分方案中的破碎深度较深，且不需要多次进行破碎和翻拌，因此在底肥的施加时需要与破碎翻拌同时进行；因此在本方案中，通过在支撑架的一侧设置空心管20，且在空心管20的上部设置连接管，在空心管20的一侧均匀间隔设置孔洞21，进而在耕种的过程中，通过将连接管与水、肥的布设设备连接，进而在进行耕种的过程中，水、肥进入到空心管20内部，随后在均匀的经过孔洞21进入到布设到土层内部，进而使得水、肥的分布更均匀，同时由于在进行土层的翻拌过程重视进行，进而使得耕种的效率提高；同时通过空心管20将水、肥能够深入到土层较深的位置，进而使得是水、肥的撒布的分为更广，进而使得底肥更充足，进而有利于后期作物的生长。
71.如图9所示，所述破碎刀10的两侧对称设置有挡块22；所述挡块22与所述切削杆9固定连接；所述挡块22的一侧与所述破碎刀10接触。
72.工作时，为了方便破碎刀10的更换，通常采用螺栓将破碎刀10与切削杆9之间连接，而在破碎刀10切屑土层的过程中，破碎刀10受到的土层的阻力，将对连接用的螺栓产生剪切作用，进而使得螺栓损坏，进而使得破碎刀10的便宜和掉落，进而导致破土不能顺利的进行；因此在本方案中通过在破碎刀10的两侧设置挡块22，进而在切屑的过程中，破碎刀10受到土层沿垂直破碎刀10方向的阻力时，由于设置有挡块22，且挡块22与破碎刀10侧面接触，进而使得阻力通过破碎刀10传递带挡块22上，进而使得固定用的螺栓上受到的剪切力较小，进而能够避免螺栓被剪切损坏，进而能够保证在切削过程中破碎刀10的稳定连接，进而能够保证耕种设备的顺畅运行，进而提高耕种设备的运行稳定性。。
73.工作时，通过设置的电机13的转动，进而使得切削杆转动，进而使得螺旋钻进头8转动，同时通过设置的二号液压缸5的活塞杆的伸出，进而使得活动架2和螺旋钻进头8向下移动，进而使得螺旋钻进头8将切削杆插入到地面，随后通过移动设备拖动深耕设备水平移动，由于切削杆9转动，进而使得固定在切削杆9上的破碎刀10转动，进而在水平移动的过程中对经过的土层进行破碎，由于在耕种的过程中，先通过螺旋钻进有将切削杆和破碎刀10
竖直的插入到土层内部，随后在进行水平的破碎，进而使得破碎刀10能够深入到较深的土层内部，进而使得耕种设备一次耕种破土的深度较深，进而使得耕种的效率能够提高；同时由于插入到土层内部较深，进而使得插入的破碎刀10的数量较多，进而使得破碎刀10在进行破碎板结的土层时，受到的阻力较大，进而使得耕种设备的破碎负载较大和使得破碎的效率较低；因此在本方案中通过将设置的切削杆9上的破碎到呈螺旋状的分布，进而使得在切削的过程中，在同一时间点上与板结的土层接触的破碎刀10的数量较少，进而使得在耕种切削的过程中破碎刀10受到的阻力较小，进而使得耕种设备在工作时的负载较小，同时能够使得耕种设备在水平移动时的速度能够较快，进而使得耕种设备的效率得以提高；同时由于破碎刀10呈螺旋状均匀的分布，进而时在任意时间点上与板结的土层接触的破碎刀10的数量基本一致，进而使得耕种设备在前进过程中受到的阻力基本一致，进而使得耕种设备在破土的过程能够更稳定；为了提高破碎的效果，进而在设置破碎刀10的间距时，往往时破碎刀10的间距要较小，进而会导致在破碎的过程中受到的阻力较大和使得耕种设备的结构变得复杂，因此在本方案中，通过将破碎刀10的刀体设置的在竖直方向上倾斜，进而使得在切屑的过程中，一个破碎刀10所切削过的竖直方向上的距离增加，进而使得在设置破碎刀10的间距时，能够将间距设置的较大，且能够保证将土层切屑的较粉碎，进而能够使得耕种设备的结构较简单，同时使得耕种设备在切屑过程中受到的阻力相比较于密部破碎刀10的形式更小；同时由于在破碎刀10的刀体有倾斜，进而在破碎的过程中，破碎刀10会对破碎后的土体产生向上的力，进而使得土体在竖直方向上会产生位移，进而有利于土层之间的交换(由于在长期的耕种过程中，会使得土体形成不同的分层，各层之间的营养成分会有差别，进而会不利于作物的生长)，进而使得破碎后的土体更加均匀，进而提升耕种的效果。
74.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

技术特征：

1.一种茶叶种植用深耕设备，其特征在于：包括立板(1)、活动架(2)、连接架(3)、一号液压缸(4)、二号液压缸(5)、滑轨(6)、滑块(7)、螺旋钻进头(8)、切削杆(9)和破碎刀(10)；所述连接架(3)的一侧设置有所述立板(1)；所述立板(1)与所述连接架(3)固定连接；所述连接架(3)的一侧设置有所述一号液压缸(4)；所述一号液压缸(4)一端与所述连接架(3)转动连接；所述一号液压缸(4)的另一端与所述立板(1)的一侧转动连接；所述立板(1)的另一侧对称设置有所述滑轨(6)；所述滑轨(6)与所述立板(1)固定连接；所述滑轨(6)的一侧设置有所述滑块(7)；所述滑轨(6)与所述滑块(7)滑动连接；所述立板(1)靠近所述滑轨(6)的一侧设置有所述二号液压缸(5)；所述二号液压缸(5)与所述立板(1)固定连接；所述滑块(7)的一侧设置有所述活动架(2)；所述活动架(2)与所述滑块(7)固定连接；所述二号液压缸(5)的活动杆一端与所述活动架(2)连接；所述活动架(2)上均匀间隔分布有所述切削杆(9)；所述切削杆(9)一端与所述活动架(2)转动连接；所述切削杆(9)的另一端设置有所述螺旋钻进头(8)；所述螺旋钻进头(8)与所述切削杆(9)固定连接；所述切削杆(9)上均匀间隔设置有所述破碎刀(10)；所述破碎刀(10)呈螺旋状排布；所述破碎刀(10)与所述切削杆(9)固定连接；所述活动架(2)上设置有动力部件；所述动力部件包括链条(11)、链轮(12)和电机(13)；相邻的两个所述切削杆(9)之间通过所述链轮(12)和所述链条(11)传动连接；其中一个所述切削杆(9)通过所述链轮(12)和所述链条(11)与所述电机(13)的输出传动连接；所述电机(13)通过支架与所述活动架(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种茶叶种植用深耕设备，其特征在于：所述破碎刀(10)的刀体在竖直方向上倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种茶叶种植用深耕设备，其特征在于：所述螺旋钻进头(8)的螺旋片上均匀间隔设置有凸起部(14)。4.根据权利要求3所述的一种茶叶种植用深耕设备，其特征在于：所述二号液压缸(4)的活动杆的一端设置有一号螺母(15)；所述一号螺母(15)与所述二号液压缸(4)的活动杆螺纹连接；所述活动杆上设置有弹簧(17)；所述弹簧(17)的一端与所述一号螺母(15)抵触；所述弹簧(17)的另一端与所述活动架(2)抵触；所述活动架(2)上开设有通孔；所述通孔的下部竖向并列设置有二号螺母(16)；所述活动杆的一端穿过通孔与所述二号螺母(16)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种茶叶种植用深耕设备，其特征在于：所述活动架(2)的下部设置有支撑架(18)；所述支撑架(18)的上端与所述活动架(2)固定连接；所述切削杆(9)的下端设置有转动架(19)；所述转动架(19)与所述切削杆(9)转动连接；所述支撑架(18)的另一端与所述转动架(19)固定连接；所述支撑架(18)的截面呈三角形。6.根据权利要求5所述的一种茶叶种植用深耕设备，其特征在于：所述支撑架(18)的安装使用方法包括以下步骤：s1：从所述深耕设备上拆下所述支撑架(18)，将深耕设备移动到深耕的初始位置；s2：在经过s1步骤后，通过启动所述动力部件，进而使得所述螺旋钻进头(8)竖直向下钻进，直至达到预定的耕种深度；s3：达到耕种深度后，保持最大深度状态所述电机(13)持续工作10-15秒；随后反向转动所述电机(13)，同时所述二号液压缸(5)回缩，进而拔出所述螺旋钻进头(8)；
s4：直至完成上述s3步骤，使得所述螺旋钻进头(8)完全脱离地面后，随后将所述支撑架(18)的两端通过螺栓固定连接到所述深耕设备上；s5：将深耕设备向前直线移动不大于所述螺旋钻进头(8)直径的距离；s6：重复上述s3-s5步骤，直至破碎的长度包含所述支撑架(18)下移所需要的长度，随后上移所述切削杆(9)，后再进行所述支撑架(18)的固定连接；s7：重新启动所述电机(13)，同时所述二号液压缸(5)活动杆伸出，进而使得所述螺旋钻进头(8)向下钻进；s8：持续s5步骤，直至达到深耕的要求深度后，完成所述支撑架(18)的安装，随后进行水平移动作业。7.根据权利要求6所述的一种茶叶种植用深耕设备，其特征在于：所述支撑架(18)的一侧设置有空心管(20)；所述空心管(20)与所述支撑架(18)固定连接；所述空心管(20)的一侧均匀间隔开设有孔洞(21)；所述空心管(20)的上端设置有连接管；所述连接管与所述空心管(20)内部连通。8.根据权利要求7所述的一种茶叶种植用深耕设备，其特征在于：所述破碎刀(10)的两侧对称设置有挡块(22)；所述挡块(22)与所述切削杆(9)固定连接；所述挡块(22)的一侧与所述破碎刀(10)接触。

技术总结

本发明属于耕种设备技术领域，具体的说是一种茶叶种植用深耕设备，包括立板、活动架、二号液压缸、螺旋钻进头、切削杆和破碎刀；本发明中通过电机的转动，使切屑杆和螺旋钻进头转动，同时通过二号液压缸的活塞杆的伸出，使活动架和螺旋钻进头向下移动，使螺旋钻进头将切屑杆插入到地面，随后通过移动设备拖动深耕设备水平移动，由于切削杆转动，使固定在切削杆上的破碎刀转动，进而在水平移动的过程中对经过的土层进行破碎，由于在耕种的过程中，先通过螺旋钻进有将切屑杆和破碎刀竖直的插入到土层内部，随后在进行水平的破碎，使破碎刀能够深入到较深的土层内部，使耕种设备一次耕种破土的深度较深，使耕种的效率能够提高。使耕种的效率能够提高。使耕种的效率能够提高。