2018年05
电压跟随电路
月
古斌斌（新疆克拉玛依市金源精细化工有限责任公司，新疆克拉玛依834003）
摘要：通过分析顺酐工业生产过程中的不安全因素，对可能出现的火灾爆炸事故进行危险性辨识，并尝试提出消除安全隐患的解决对策，以期减少火灾爆炸事故发生概率，为顺酐生产安全提供保障。 关键词：顺酐；火灾爆炸；危险性；安全措施
顺酐的化学分子式为C 4H 2O 3，化学名为顺丁烯二酸酐，在工业上又称马来酸酐。顺酐作为一种酸酐，在各行业都有着十分广泛的应用，通常用于生产聚酯树脂、醇酸树脂、农药、涂料染料及药物等。目前我国顺酐生产的常用方法是苯氧化法，但是这种方法造成的环境污染较大，近年来国内生产厂商逐
渐采用起丁烷氧化法，该方法以正丁烷为主要原材料，对混合气体进行强化的放热化学反应，由于生产原材料和一些中间产品、副产品都是易燃物质，在生产过程中具有较大的火灾爆炸危险性。为了提高顺酐生产安全质量，本文首先对顺酐生产火灾爆炸危险性进行辨识和分析，并结合相关专业知识来提出对应的解决对策。
1顺酐生产的工艺流程
锁紧螺栓电缆剪丁烷氧化法生产顺酐的工艺流程具体为：首先将正丁烷和空气按照一定比例(通常为1.5%~2.0%)混合，将混合气体和加入到氧化反应器中，反应器的温度控制在400℃到450℃之间，混合气体在催化剂的催化作用下发生化学反应。反应器内发生氧化反应时会大量放热，产生的气体经过冷却器充分冷却后进入吸收塔，吸收塔中的溶剂会吸收掉冷却气体中的顺酐，充分吸收后将吸收溶剂送入解吸塔，将顺酐和吸收溶剂分离，得到顺酐的粗成品，再对粗顺酐进行洗涤、脱水，然后经过精馏产生液态顺酐，经过一系列冷却、切片等操作生成固态顺酐产品。
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2顺酐生产过程中火灾爆炸危险性辨识与分析
2.1原材料易燃性较强
在顺酐生产过程中，由于生产原料大多为易燃物，一旦原材料得不到适当处理极易发生火灾爆炸事故。
丁烷气是一种甲类易燃物质，对存储环境和反应条件都有着较高要求，如果出现疏漏有可能发生燃烧爆炸；在对混合丁烷的加压过程中，若加压系统出现泄露，混合丁烷在高速喷出的过程中会产生静电，也非常容易发生火灾爆炸；在将丁烷和空气根据一定比例进行混合时，必须控制接触温度，在较高的温度下气体在混合过程中由于高温会发生爆炸。
2.2氧化反应器反应较高，发热量极大
在氧化反应器中，反应催化剂通常为邻苯二甲酸二丁酯或六氢邻苯二甲酸二异丁酯，导热性较差，而正丁烷和空气组成的混合气体在催化剂的作用下会发生强化的氧化反应，该反应会放出大量的热量，同时在反应器内温度升高，氧化反应的速率会加快，产生的热量也会迅速增多，因此需要及时将反应器内的热量排走。如果使用固定床反应器，由于反应器材料导热性能的不同，各床层间会出现较大的温差，非常容易导致火灾事故。
2.3生产过程中副反应较多
在现有顺酐生产工艺中，对原材料的利用率还有待提高，根据对顺酐生产效率的计算，有将近20%的正丁烷在生产过程中会发生燃烧反应，该燃烧反应会放出大量的热量，提高了反应环境温度，一旦温度超过控制线，极易发生燃烧爆炸。另外在顺酐生产过程中由于一些不可控因素会产生许多残留物质，这些残留物质必须经过合适分离处理，否则一些残留物质在接触后会发生强烈反应从而出现燃烧
勇猛的圣灵肩垫爆炸的可能性。马来酸酐
2.4解吸、脱组过程容易发生爆炸
在吸收塔中吸收溶剂会吸附大量的顺酐粗品，在送往解吸塔将吸收溶剂与顺酐分离的时候，然后经过脱轻脱重处理来去除顺酐产品中一些残留物质，这个过程必须保证在真空环境下进行，因此必须保证操作环境的安全，一旦发生泄露，这些生产物质在和空气发生接触时会发生一系列化学反应，容易发生燃烧爆炸事故。
3针对顺酐生产火灾爆炸危险性的安全对策措施
顺酐生产过程中有着大量发生火灾爆炸的不安全因素，为了保证生产安全和顺酐生产质量，必须提高对顺酐生产的安全管理，可以从以下几个角度出发来减少顺酐生产发生燃烧爆炸事故的可能性：
（1）顺酐生产部门应该结合顺酐生产的实际情况来进行专业的风险评估，并建立起使用的应急防范机制。对生产系统进行严格检查，掌握生产设备的工作情况，一旦发现设备的功能存在安全隐患要及时检修。同时还要对顺酐生产的各过程进行实时监控，一旦发现生产过程存在火灾爆炸风险要根据应急防范机制进行及时预防和处理，将风险降到最低；
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