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采用热喷涂ZnAlMgRe合金制备输变电钢构件防腐涂层，可实现40年以上免维护的效果，提高输变电钢构件的耐腐蚀性能和抵御自然灾害能力，延长防腐维护周期，降低日常运行维护成本。 标签：国家电网；全寿命周期；铝镁稀土合金防腐涂层；技术性；经济性
1 背景和概况
沿海、湿热、重工业污染等重腐蚀条件地区，采用热镀锌防腐技术的输变电钢构件防腐寿命明显偏短，腐蚀防护性能远远不能满足国家电网公司颁发的《关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》（国家电网基建【2011】1515号）[1]文件中规定，严重降低钢构件的安全可靠度。相对落后的腐蚀防护技术，成为实现“最优目标”中的“短板环节”之一。
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2 输变电工程钢构件防腐技术
输变电工程钢构件普遍采用热浸镀锌技术一般防腐设计寿命为20年。在普通干燥的大气环境
汽车桥壳条件下，传统热浸纯锌镀层在投运5-10年后防腐性能开始退化。在沿海和重工业污染地区，平均首次维护时间仅为4-8年。而镀层材料合金化和配套涂层设计理念，可大幅度提高镀层的防腐蚀性能。
3 热喷涂锌铝镁稀土涂层的技术性分析
3.1 涂层制备工艺分析
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定时点火装置采用热喷涂技术，工艺有表面处理和喷涂施工两道工序，对于存在的缺陷可按原工艺的要求重新施工，涂层基本性能和防护性能没有差别。采用热浸镀技术，各环节需要控制的因素较多，对于漏镀等缺陷不能按原工艺重新处理，只能采用冷涂锌技术，长期使用过程中可能会导致涂层局部防腐性能不能满足设计要求。
3.2 工作效率分析
热喷涂技术一般以单位时间内喷涂面积核算其工作效率，热浸镀技术是以单位时间内浸镀工件的重量核算。经调研，对于结构较复杂的工件，热喷涂技术工作效率低于热浸镀技术；对于结构较简单的钢管杆，如采用生产线进行热喷涂，其工作效率远高于热浸镀技术。
4 热喷涂锌铝镁稀土涂层的经济性分析
热喷涂锌铝镁稀土合金涂层具有涂层成分准确、孔隙率低、耐蚀性能好等特点。采用热喷涂锌铝镁稀合金涂层+封闭处理方案制备钢构件防护涂层，可大大延长钢构件使用寿命。
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