电机防水防尘密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机制造领域，具体涉及一种电机防水防尘密封结构。

背景技术：

2.箱式大功率电机一般需要通过在顶部安装冷却器的方式来实现电机的散热冷却，以将电机内部发热元件产生的热量散发到周围的环境中。为了能够带走电机内部足够多的热量，通常会在电机的机座顶部与冷却器的底部开设尽量大的进出风口，以保证有足够的风量通过。
3.现有技术中，电机机座与冷却器之间的密封性能较差，雨水、粉尘等容易通过两者之间的间隙和进出风口进入电机内，影响电机的运行甚至导致电机损坏。尤其是对于正压电机，使用时电机内部的氮气或干燥洁净的空气会源源不断地从机座和冷却器之间的缝隙中泄露，而为了能够维持电机的正常运转，需要不断地往电机内补偿气体，当补偿的气体量少于泄露的气体量时，电机容易因失压报警而影响正常运行。
4.因此，实有必要开发一种电机防水防尘密封结构，用以解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的实施例提供了一种电机防水防尘密封结构，以解决电机机座与冷却器之间的密封性能较差的技术问题。
6.本实用新型实施例提供的电机防水防尘密封结构，包括电机以及安装至电机顶部的冷却器，所述电机的顶部和所述冷却器的底部开设有进风口和出风口，所述冷却器通过所述进风口和所述出风口与所述电机的内部热导通；
7.所述进风口和所述出风口的外围环绕设置有至少两个凸圈，相邻的所述凸圈间隔设置以限定出位于两者之间的密封凹槽；所述密封凹槽内嵌设有环状的弹性密封圈，以在所述电机和所述冷却器之间限定出一密闭的换热空间。
8.可选地，所述弹性密封圈的高度高于所述密封凹槽的高度，以使所述弹性密封圈的上下表面能够分别与所述冷却器及所述电机弹性抵接。
9.可选地，所述电机顶面和所述冷却器底面的平面度公差不超过1mm。
10.可选地，所述凸圈由条形扁钢焊接而成。
11.可选地，所述冷却器的底部设有朝所述电机的方向延伸的挡边，所述挡边环绕设置在所述电机的外围，并且，所述挡边的高度高于所述弹性密封圈的高度。
12.本实用新型实施例具有如下有益效果：在进风口和出风口的外围环绕设置有至少两个凸圈，利用相邻凸圈之间的间隔形成密封凹槽，并在密封凹槽内嵌设弹性密封圈，使弹性密封圈能够环绕设置在进风口和出风口的外围，从而在电机和冷却器之间限定出一密闭的换热空间，能够有效防止雨水、粉尘等进入电机内，同时也能避免电机失压。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中电机的俯视图；
16.图中数字表示：
17.1、电机；2、冷却器；3、进风口；4、出风口；5、凸圈；6、密封凹槽；7、弹性密封圈；8、挡边。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”等通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
19.请参阅图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种电机防水防尘密封结构，包括电机1以及安装至电机1顶部的冷却器2，电机1的顶部和冷却器2的底部开设有进风口3和出风口4，冷却器2通过进风口3和出风口4与电机1的内部热导通，从而能够利用冷却器2将电机1内部发热元件产生的热量散发到周围的环境中。
20.为了提高电机1与冷却器2之间的密封性能，本实用新型实施例在进风口3和出风口4的外围环绕设置有至少两个凸圈5，相邻的凸圈5间隔设置以限定出位于两者之间的密封凹槽6，密封凹槽6内嵌设有环状的弹性密封圈7，弹性密封圈7能够环绕设置在进风口3和出风口4的外围，从而在电机1和冷却器2之间限定出一密闭的换热空间，能够有效防止雨水、粉尘等进入电机1内，同时也能避免电机1失压。
21.当电机1的体积较小时，可以仅设置两个凸圈5，两个凸圈5之间的间隔形成一个密封凹槽6，即可通过该密封凹槽6在进风口3和出风口4的外围安装一个弹性密封圈7实现密封；当电机1的体积较大时，可以根据电机1的顶部尺寸设置三个甚至三个以上的凸圈5，利用相邻两个凸圈5之间的间隔形成多个同心分布的密封凹槽6，从而能够在进风口3和出风口4的外围安装多个嵌套设置的弹性密封圈7，加强密封。可以理解的是，凸圈5及弹性密封圈7既可以设置在冷却器2的底部，也可以设置在电机1的顶部，只需保证冷却器2和电机1安装在一起时弹性密封圈7能够环绕设置在进风口3和出风口4的外围即可。作为参考，本实施例中的凸圈5由条形扁钢直接在电机1顶部焊接而成，方便安装。
22.进一步的，弹性密封圈7的高度最好高于密封凹槽6的高度，使得弹性密封圈7的上下表面能够分别与冷却器2及电机1弹性抵接，以保证密封效果。电机1顶面和冷却器2底面(尤其是与弹性密封圈7的抵接处)的平面度公差最好不超过1mm，以避免密封出现泄露。
23.另外，还可以在冷却器2的底部设置朝电机1的方向延伸的挡边8，挡边8环绕设置在电机1的外围(即挡边8的周向尺寸大于电机1的顶部尺寸)，并且，挡边8的高度高于弹性密封圈7的高度，当冷却器2和电机1安装在一起时，挡边8能够直接包裹在两者之间的间隙的外侧，进一步防止雨水、粉尘等进入。
24.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。

技术特征：

1.一种电机防水防尘密封结构，其特征在于：包括电机以及安装至电机顶部的冷却器，所述电机的顶部和所述冷却器的底部开设有进风口和出风口，所述冷却器通过所述进风口和所述出风口与所述电机的内部热导通；所述进风口和所述出风口的外围环绕设置有至少两个凸圈，相邻的所述凸圈间隔设置以限定出位于两者之间的密封凹槽；所述密封凹槽内嵌设有环状的弹性密封圈，以在所述电机和所述冷却器之间限定出一密闭的换热空间。2.根据权利要求1所述的电机防水防尘密封结构，其特征在于：所述弹性密封圈的高度高于所述密封凹槽的高度，以使所述弹性密封圈的上下表面能够分别与所述冷却器及所述电机弹性抵接。3.根据权利要求2所述的电机防水防尘密封结构，其特征在于：所述电机顶面和所述冷却器底面的平面度公差不超过1mm。4.根据权利要求3所述的电机防水防尘密封结构，其特征在于：所述凸圈由条形扁钢焊接而成。5.根据权利要求2-4任意一项所述的电机防水防尘密封结构，其特征在于：所述冷却器的底部设有朝所述电机的方向延伸的挡边，所述挡边环绕设置在所述电机的外围，并且，所述挡边的高度高于所述弹性密封圈的高度。

技术总结

本申请的实施例提供了一种电机防水防尘密封结构，包括电机以及安装至电机顶部的冷却器，电机的顶部和冷却器的底部开设有进风口和出风口，冷却器通过进风口和出风口与电机的内部热导通；进风口和出风口的外围环绕设置有至少两个凸圈，利用相邻凸圈之间的间隔形成密封凹槽，并在密封凹槽内嵌设弹性密封圈，使弹性密封圈能够环绕设置在进风口和出风口的外围，从而在电机和冷却器之间限定出一密闭的换热空间，能够有效防止雨水、粉尘等进入电机内，同时也能避免电机失压。时也能避免电机失压。时也能避免电机失压。