漆包线涂层厚度及涂漆温度在线检测控制装置的制作方法

1.本实用新型属于漆包线加工技术领域，具体涉及一种漆包线涂层厚度及涂漆温度在线检测控制装置。

背景技术：

2.立式涂漆模在漆包线过程中是一个长期工作过程，长期漆量过余往往产生以下问题：1、涂漆包裹不均匀；2、形成漆瘤，减少模具使用寿命；3、造成浪费，增加成本。而如果漆液量过少会导致：1、涂层表面包裹不全；2、浪费材料，增加成本。如果漆液温度过低会导致： 1、涂漆流量小，模具内部涂漆堵塞；2、涂漆涂覆不均匀。因此，如何保证漆包线的稳定高产，确保漆包线在产品质量、生产效率和生产成本之间寻求一个可靠的平衡点，为本领域技术人员所亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种漆包线涂层厚度及涂漆温度在线检测控制装置；本实用新型能为生产检测一体化操作提供基础保证，使得生产的漆包线能达到稳定高产的效果，有效的提高了生产效率，节省了生产成本，确保了生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种漆包线涂层厚度及涂漆温度在线检测控制装置，包括涂漆模具以及用于进漆的进漆组件，其特征在于：涂漆模具包括模套，模套处径向贯穿有连通内腔的进漆孔；进漆组件包括连通漆液腔与进漆孔的进漆管道，漆液腔处布置加热单元，进漆管道上则布置用于泵送漆液的蠕动泵；该装置还包括用于监控模套内腔温度的温度传感器以及用于监控模套出口处已涂漆线体的线径的测径传感器；温度传感器、外部控制模组与加热单元之间以及测径传感器、外部控制模组与蠕动泵之间均彼此电连接。
6.优选的，沿线体行进方向，模套内腔包括依序布置的锥孔导向腔、等径连接腔以及用于安放模芯的安装腔；所述进漆孔设置于锥孔导向腔的腔壁处，锥孔导向腔的大口径端布置可供线体穿行的毛毡。
7.优选的，所述测径传感器为激光测径仪，且布置在模芯出口处。
8.优选的，所述等径连接腔的外壁处设置缩颈段，温度传感器位于该缩颈段上。
9.优选的，所述等径连接腔上径向贯穿设置排漆孔。
10.优选的，所述排漆孔为两个以上且均布置在缩颈段上，各排漆孔沿模套轴向依序布置。
11.优选的，排漆孔孔径满足下式：
12.13.其中：
14.d
p
为排漆孔的孔径；
15.n为排漆孔的数目；
16.dd为等径连接腔的孔径；
17.dm为模孔的孔径。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.1)、通过上述方案，一方面，本实用新型依靠蠕动泵实现了漆液的侧边进漆需求；侧边进漆的方式确保了对轴向进线的线体的径向包覆效果，涂覆效率更高，效果更好。另一方面，依靠布置相应的传感元件，从而实现了对漆液温度及漆包线出线后的线径的实时监控目的，也即实现了对初始数据的在线实时获取功能；随后，或直接控制蠕动泵的泵入速率，从而保证涂漆需要的流量，确保实时检测和控制生产过程中漆包线的漆层厚度；或控制加热单元，使得漆液的温度实时变化，以实现对涂漆温度的控制目的。
20.至此可知，本实用新型实际上是由物理部件通过线路构造连接在一起而构成的硬件平台。在使用时，该硬件平台可以与现有技术中的测量和处理软件配合来实现对线径及漆液温度的可靠控制，并能为生产检测一体化操作提供基础保证，使得生产的漆包线能达到稳定高产的效果，有效的提高了生产效率，节省了生产成本，高寿命的模具也降低了维护频次，确保了生产效率。但必须指出的是：与本控制系统相配合的软件不是本实用新型的创新部分，也不是本实用新型的组成部分。
21.2)、普通的连续拉丝、模具涂漆生产工艺，由于采用高固含量的绝缘漆，导致绝缘漆粘度高、流动性差、储漆囊内部压力大，从而在生产小规格漆包线尤其是微细线径的漆包线时，极易发生漆包线断裂、模具磨损严重等问题。鉴于此，在前述方案的基础上，本实用新型还通过设置排漆孔，使得不仅能够避免微细线在绝缘漆涂覆过程中因压力过大导致断线的现象，也能提高因储漆囊空间过大而导致的漆流速缓慢状况，成效显著。
22.3)、排漆孔无论如何选择，本实用新型的优选数目均为两个以上，也即最少两个，原因在于：单孔设计，没有空气流通，漆液会在排漆孔处产生负压堵孔和流通不畅现象，甚至反过来还会进一步影响模芯处漆液的正常流动，随之影响产品品质，这是不被允许的。鉴于此，本实用新型布置两个以上的排漆孔，以便至少形成一个出漆口和至少形成一个通气口，从而确保了漆液在巨大涂漆压力下的顺畅排出功能，更利于确保储漆囊内部绝缘漆的循环流动和减压效果。
23.4)、实测时，不光内部压力过大会导致断线等问题，内部压力过小，也会导致涂漆不均匀、漆层厚度不够的状况，随之导致质量上达不到设计要求。对此，本发明在设置排漆孔的基础上，依靠设定公式进一步限制了排漆孔的孔径，并在排漆孔的孔径和数目之前取得优化平衡，使得涂漆压力达到最优点，避免了可能发生的涂漆压力过大或过小所引发的诸多问题。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构剖视图。
25.本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：
26.a-线体
27.10-模套11-进漆孔12-锥孔导向腔13-等径连接腔
28.14-安装腔15-排漆孔
29.21-漆液腔21a-加热单元22-进漆管道23-蠕动泵
30.30-温度传感器40-测径传感器50-模芯60-毛毡
具体实施方式
31.为便于理解，此处结合图1，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：
32.本实用新型的具体实施例结构参照图1所示，其包括涂漆模具以及相配套设计的进漆组件、测径传感器40、温度传感器30及毛毡60 等。其中：
33.进漆组件包括用于容纳漆液的漆液腔21以及用于加热漆液的加热单元21a，漆液腔21内漆液被加热后，可形成液态并由蠕动泵23 提供动能，以便经由进漆管道22由进漆孔11进入涂漆模具内。进漆孔11位于涂漆模具侧壁处，而涂漆模具后端筒口盖覆有毛毡60。
34.如图1所示的，就涂漆模具而言，其包括模套10、位于模套10 前端的模芯50以及用于固定模芯50以提高模芯50工作强度的烧结体；工作时，线体a经由模套10内腔的后端毛毡60处进线至前端出线，并经由位于模套10内腔前端处安装的模芯50的模孔实现均匀涂漆目的。毛毡的功能是保证进线干净。
35.实际安装时，整个模套10的内腔包括由后至前依序设置的锥孔导向腔12、等径连接腔13以及用于安放模芯50的安装腔14，锥孔导向腔12的小直径端孔径、等径连接腔13孔径及烧结体的大口径端孔径彼此相等，以便绝缘线顺畅通行。在上述结构基础上，本实用新型还在等径连接腔13上径向贯穿设置有四个排漆孔15。该四个排漆孔15 为两两同轴设置，也即以径向贯穿模套10形成的两个同轴的排漆孔 15为一组孔路单元，孔路单元为两组且沿模套10轴线依序布置。
36.在传统涂漆模具的基础上，依靠布置等直径通道状的等径连接腔 13并在该等径连接腔13处设置排漆孔15，可使得多余的绝缘漆由该孔中排出，使储漆囊内部绝缘漆可以循环流动，有利于减少内部压力，防止出现漆包线断裂、模具磨损严重等问题。
37.实测时，不光内部压力过大会导致断线等问题，内部压力过小，也会导致涂漆不均匀、漆层厚度不够的状况，随之导致质量上达不到设计要求。对此，本实用新型在设置排漆孔15的基础上，依靠设定公式进一步限制了排漆孔15的孔径，并在排漆孔15的孔径和数目之前取得优化平衡，使得涂漆压力达到最优点，避免了可能发生的涂漆压力过大或过小所引发的诸多问题。更具体的，孔路单元处排漆孔15 的孔径需满足下式：
[0038][0039]
其中：
[0040]dp
为排漆孔15的孔径；
[0041]dd
为等径连接腔13的孔径；
[0042]dm
为模芯50处模孔的孔径。
[0043]
上述四个排漆孔15，共计两组孔路单元；此时，如图1所示的，前方一组组孔路单元
形成按需设计的出漆口，后方一组孔路单元形成通气口，以确保漆液在巨大涂漆压力下的顺畅排出功能，更利于确保储漆囊内部绝缘漆的循环流动和减压效果。当然，排漆孔15的孔径需小于等于等径连接腔13的孔径，以确保排漆孔15的正常工作；更具体而言，排漆孔15可直接布置在图1所示的缩颈段上。
[0044]
进一步的，在涂漆模具的出口处，也即模芯50模孔出口处设置测径传感器40，具体可布置激光测径仪，以实现对线体线径的实时测量目的；同时，排漆孔15与进漆孔11之间处设置温度传感器30，以实现对进漆温度的监控效果。随后，或直接控制蠕动泵23的泵入速率，从而实现对漆液泵入量的控制功能，以保证对漆包线出线时的线径的控制效果；或控制加热单元21a，使得漆液的温度实时变化，以保证进漆温度的可控目的。
[0045]
至此，通过上述方案，本实用新型不仅能够实时检测涂层的厚度，及时反馈涂漆模具内部工作情况，还能够保证涂漆温度始终控制在范围内；同时，本实用新型还能够保证涂层表面包裹均匀，最终确保了漆包线在产品质量、生产效率和生产成本之间的可靠平衡。
[0046]
当然，对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而还包括在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现的相同或类似结构。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0047]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0048]
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种漆包线涂层厚度及涂漆温度在线检测控制装置，包括涂漆模具以及用于进漆的进漆组件，其特征在于：涂漆模具包括模套(10)，模套(10)处径向贯穿有连通内腔的进漆孔(11)；进漆组件包括连通漆液腔(21)与进漆孔(11)的进漆管道(22)，漆液腔(21)处布置加热单元(21a)，进漆管道(22)上布置用于泵送漆液的蠕动泵(23)；该装置还包括用于监控模套(10)内腔温度的温度传感器(30)以及用于监控模套(10)出口处已涂漆线体的线径的测径传感器(40)；温度传感器(30)、外部控制模组与加热单元(21a)之间以及测径传感器(40)、外部控制模组与蠕动泵(23)之间均彼此电连接。2.根据权利要求1所述的一种漆包线涂层厚度及涂漆温度在线检测控制装置，其特征在于：沿线体行进方向，模套(10)内腔包括依序布置的锥孔导向腔(12)、等径连接腔(13)以及用于安放模芯(50)的安装腔(14)；所述进漆孔(11)设置于锥孔导向腔(12)的腔壁处，锥孔导向腔(12)的大口径端布置可供线体穿行的毛毡(60)。3.根据权利要求2所述的一种漆包线涂层厚度及涂漆温度在线检测控制装置，其特征在于：所述测径传感器(40)为激光测径仪，且布置在模芯(50)出口处。4.根据权利要求2或3所述的一种漆包线涂层厚度及涂漆温度在线检测控制装置，其特征在于：所述等径连接腔(13)的外壁处设置缩颈段，温度传感器(30)位于该缩颈段上。5.根据权利要求2或3所述的一种漆包线涂层厚度及涂漆温度在线检测控制装置，其特征在于：所述等径连接腔(13)上径向贯穿设置排漆孔(15)。6.根据权利要求5所述的一种漆包线涂层厚度及涂漆温度在线检测控制装置，其特征在于：所述排漆孔(15)为两个以上且均布置在缩颈段上，各排漆孔(15)沿模套(10)轴向依序布置。7.根据权利要求6所述的一种漆包线涂层厚度及涂漆温度在线检测控制装置，其特征在于：排漆孔(15)孔径满足下式：其中：d
p
为排漆孔(15)的孔径；n为排漆孔(15)的数目；d
d
为等径连接腔(13)的孔径；d
m
为模孔的孔径。

技术总结

本实用新型属于漆包线加工技术领域，具体涉及一种漆包线涂层厚度及涂漆温度在线检测控制装置。本实用新型包括涂漆模具以及用于进漆的进漆组件，涂漆模具包括模套，模套处径向贯穿有连通内腔的进漆孔；进漆组件包括连通漆液腔与进漆孔的进漆管道，漆液腔处布置加热单元，进漆管道上则布置用于泵送漆液的蠕动泵；该装置还包括由于监控模套内腔温度的温度传感器以及由于监控模套出口处已涂漆线体的线径的侧径传感器；温度传感器、外部控制模组与加热单元之间以及侧径传感器、外部控制模组与蠕动泵之间均彼此电连接。本实用新型有效的提高了生产效率，节省了生产成本，确保了生产效率。率。率。