【摘要】电缆中间头熔接保留了电缆材料初始设计介质稳定性，采用同类型的辅助材料连接封闭电缆 不同绝缘层，结合后电缆电流正常安全稳定运行工作。避免常规冷缩头制作材料和制作工艺差别产生绝缘 间隙影响电缆电压电流传输介质的波动以及出现产生安全性和使用寿命问题，其相关成本费用无法通过现 行行业定额体现，本文通过现场实测制作过程，测算出制作时间和制作成本费用，通过对制作过程和制作 成本费用分解费用，得出合理的费用，弥补行业定额计价对电缆中间熔接头制作工艺成本的缺陷。 【关键词】中间熔接头；技术经济；定额计价；
0引言
近年来全国社会经济飞速稳定发展，社会各行各业、民众日常生活对供电的需求和质量持续加强，目前城市供电线路电力传送普遍采用交联聚氯乙烯绝缘电力电缆传输电能，由于 交联聚乙烯钢带铠装绝缘电力电缆，电缆长度受生产工艺、装运等因素制约，一般10kV电力电缆长度生产厂家控制在每盘400-500米之间，所以电力电缆施工中采用中间连接头十分
普 遍。现阶段国内电缆中间连接常用热冷缩型式，此制作方式虽然制作简单，但是电缆在长时间运行过程中可能会使中间连接处电阻值增大，产生较大的检修风险，影响城市供电回路可 靠性。电缆熔接技术应用可以有效减少不同电缆连接之间绝缘性能问题，能够减少电缆线路 中间接头的故障率，为电网提供更高效更稳定和更安全的载体。
为了将电缆中熔接头制作安装施工成本测算准确，本文通过分析电缆熔接头制作工艺，制作方法，按照定额编制原则测算出电缆中间熔接头制作成本，本文以10kV电缆3×300mm2 截面为对象测算研究。
1测算原则
1.1 人材机消耗量选定
cslg按照国家、行业相关规定，根据现场实际情况完成一定工作量所需的人工、材料、机械消耗量。
电缆中间熔接头制作安装人工消耗量、材料消耗量、机械消耗量的测定主要采用“现场实际记录法”。观察现场施工班组全部人工消耗量、材料消耗量、机械台班消耗量，形成现场原
始数据，查阅工程施工电缆熔接头作业指导书、工程技术交底、安全交底文件，按照当
前电力工程造价与定额管理总站发布的定额人工、材料、机械台班定额消耗量为基础，分析
制作无纺布手提袋
现场收集原始数据并整理汇总，保证数据的有效性和合理性。ktkp-073
（1）本次计价测算采用《20kV及以下配电网工程预算定额第四册电缆工程》（2022 年版）
和《电网技术改造工程预算定额第四册电缆线路工程》（2020年版）规范，电缆中间头计量单位按“套/三相”计算。
（2）人工、机械按8h/天工作制计算。
1.2 单价采用原则
人工单价采用电网技术改造工程预算定额为参考，材料和机械单价以市场价和建设主管部门发布的价格信息加权平均取定。
2施工工艺制作流程
1）作业准备Ⅰ现场施工准备：依据施工组织方案和技术交底要求进行现场准备，包括现场施工围护、挂设警示牌、作业工 器具安放。
节能灯灯头II施工工器具准备： 主要包括工具箱、电动液压钳、手动切割机、手动电缆剪刀钳、温控仪器、节能环保型感 应加热设备、模具。
III材料准备： 超光滑半导电屏蔽料、焊粉、铜网等。 IV施工作业前前期时间：
作业前召开安全技术交底，进行施工现场部署，安排施工具体作业措施，检查温控仪器、节能环保型感应加热设备等机械及工器具等。
2）电缆熔接头关键工艺制作Ⅰ电缆线芯导体恢复
电缆载流铜导芯连接是通过焊粉为介质材料高温熔化焊接技术实现对原有物理断开的电缆线芯对接，熔接后导体截面和原有截面相差无误。
电缆两端导体剥除绝缘层后，将两端线芯固定对接，装设电缆熔接设备，在设备中放置焊
料，检查无误后点燃起爆，完成后将电缆线芯导体打磨光滑。
Ⅱ内半导电层恢复现场技术人员将半导电带缠绕在熔接电缆导体处，缠绕应连续均匀紧密搭接，半导电带
亨润成型机炮筒公司材质与电缆半导电材质相同，具有良好的融合性。Ⅲ主绝缘恢复
镁合金微弧氧化加工
制作恢复电缆主绝缘，现场技术人员使用超洁净交联聚乙烯绝缘材料进行搭接式缠绕，要求均匀连续紧密，绕包材料厚度应与电缆本体绝缘厚度一致。然后加热升温使其相融接为一体。
3）收尾工作
“绝缘内户套恢复—铠装层恢复—电缆外护套层防水—缠绕铠装带保护”这几个工序和冷缩中间头施工工序一致。
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