一、编制依据
1、主厂房基础（一）F442S-T0207施工图纸、主厂房基础（二）F442S—T0208、主厂房基础(三）F442S-T0209施工图 2、地质勘察报告
3、《火电施工质量验收及评定标准》DL/T 5210.1-2005（土建工程篇）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
6、《施工现场施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
7、《电力建设安全工作规程》DL5009。1—2002
二、工程概况
2。1工程名称：新疆东方希望煤电铝一体化循环产业项目
单位工程名称：主厂房基础（一)、主厂房基础（二）、主厂房基础（三)及其它附属土建工程。
结构类型:框架结构.
本工程平面为长方型，基坑底设计标高为499。300米、499。300米、500。300米。
2、水文地质情况：根据本工程《岩土工程勘察报告书》显示,本工程场主要由粉砂、粉土、粉质粘土、细砂构成。厂区属于地下水的浅埋区，地下水位埋深浅、地下水属松散岩类空隙潜水和承压水，同时存在局部的上层滞水。含水层岩性为细砂与粉砂，地下水的初见水位在1。5-3.0m、高程500。0-501。7m,平均高程为501。3m。厂区的标准冻土深度为1.6m。
2.2基础概述
本工程基础为独立柱台阶形基础，独立柱基底标高为499。300m,下设150mm 厚C20砼垫层。基础砼标号为 C40，基础砼保护层50mm，基础短柱纳米触控膜柱保护层为80mm，基础梁保护层35mm。
各基础承台统计细部尺寸见下表。
基础编号 | 截面尺寸(m） | 阶宽（mm） | 阶高（mm) | 数 量 |
JB—1 | 6.4×6.4 | 1000 | 600、1500 | 4 |
JB—1a | 6.4×6.4 | 1000 | 600、1500 | 5 |
JB-2 | 8。8×6。4 | 佳迪达化工1000 非接触式扭矩传感器 | 600、1500 | 1 |
JB—2a | 8.8×6。4 | 1000 | 600、1500 | 1 |
JB—2b | 6。4×6.4 | 1000 | 风刀干燥机600、1500 | 1 |
JB—3 | 6。4×6。4 | 1000 | 600、1500 | 2 |
JB-3a | 6。4×6。4 | 1000 | 600、1500 | 1 |
JB—3b | 6.4×6.4 | 1000 | 600、1500 | 2 |
JB—3c | 5.96×6.4 | 1000 | 600、1500 | 1 |
JC—1 | 6.4×6.4 | 1000 | 600、1500 | 1 |
JC-1a | 6。4×6。4 | 1000 | 600、1500 | 1 |
JC—2 | 5。8×7.4 | 1000 | 600、1500 | 5 |
JC-3a | 6.4×8。2 | 1000 | 600、1500 | 1 |
JC-4 | 8。8×6。4 | 1000 | 600、1500 | 1 |
JM—1 | 6。4×10。9 | 0 | 1500 | 5 |
JT-1 | 1。6×1.6 | 0 | 1500 | 1 |
JT—2 | 1.6×1.63 | 0 | 1500 | 2 |
JK-1 | 4。0×1。6 | 3d智能打印机宽带接入服务器0 | 1500 | 1 |
JG—1 | 4。1×6.4 | 0 | 1500 | 1 |
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3.1、模板材料
模板：18厚镜面胶合板；
背楞材料：50×100方木；
承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。
其它辅助材料：海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
3.2模板的配制
配制前先由施工员根据图纸统计出柱、板墙、梁、平台截面尺寸。模板全部在加工场配制，配制完后由汽车运至施工现场。
1.柱模板配制:柱模板配制：采用18mm厚镜面胶合板，规格为915×1830mm配制.配模时模板竖向放置（即高为1830），按照每个柱子四个面,每个面组合成一块大型模板的原则进行 配模。在基础底板上，柱模板沿高度方向尺寸应减去20mm的水泥砂浆平层；柱梁交界处模板并入梁模板，和梁模板组成一块大模板。配模在零件加工厂进行。每一面模板应选用厚度相同的模板,模板尽量采用整块配制，在合理利用材料的前提下模板的拼缝尽量规则和简化.
2.模板配制：模板在现场组装，模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，尽量减少模板拼缝.模板支撑系统的设计刚度要高于现行国家规范标准，并尽量少设或不设对穿钢筋混凝土构件的对拉螺杆，如必须采用，也应采用工具、组件式的拉杆，拉杆的端头应设置钢杯或胶杯,以确保在混凝土表面上留出的拉杆孔是规则的，且拉杆头不露出. 3.对拉杆应均匀对称设置、间距尺寸统一,整齐地排列。
4.所有模板均进行翻样，木工车间定型制作,现场拼装，对号入座，以确保模板的平整度及刚度。
5.模板与已浇混凝土的接触部位要沿混凝土边缘设置海绵条，并将模板牢固地固定在已浇混凝土之上，以避免该部位的漏浆通病。另外在该部位设置一道塑料膜（压设在模板下口之下），以保护下部已混凝土在上层混凝土浇筑过程中不被污染。
6．清水混凝土模板的制作质量标准如下表
模板制作质量和验收标准
项 目 | 允许偏差 | 检查方法 |
板面平整 | ±2 | 用2米靠尺 |
四边平直 | ±2 | 用2米靠尺 |
几何尺寸 | —2 | 用直尺 |
两对角线之差 | 3 | 用直尺 |
对拉螺栓孔位置 | ±2 | 用直尺 |
板面翘曲 | L/1000 | 放在平台上，对角线用直尺检查 |
模板边平直 | 3 | 拉线用直尺检查 |
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7由于清水混凝土结构施工质量要求较高，在强调结构可靠的前提下，对结构的外在质量也提出了更高的要求.因此在施工中，对模板的安装质量也有相应要求.
3.3、模板安装
1、首先由测量人员放出模板边线保证其位置正确;安装完毕后，测量人员要校正其垂直度并抄结构标高。
2、基础模板必须支撑牢固，防止变形,侧面斜撑的地步加设垫木。
3、柱模板底面应平,下端事先做好的定位基准靠紧垫平。
4、模板组合好后，将模板表面清理干净。
3.4、模板加固
1.基础柱模板加固:
为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板采用Ф48钢管加固法，钢管箍间距500mm，柱截面小于400mm仅用钢管箍加固；柱截面大于或等于400mm时柱中采用对拉杆加固。对拉杆采用φ16圆钢，间距500mm.
2.承台基础模板加固：
为保证承台基础模板的刚度和稳定性，模板采用Ф48钢管加固法,配备对拉螺杆￠16钢筋上下、左右各@500mm,横杆钢管箍间距500mm，地脚横杆长度与承台尺寸相适应，并采用长1500mm间距500mm的Ф32螺纹钢打入土中固定，斜撑采用Ф48钢管,布置与之相同。在砼浇筑过程中，派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。基础梁底模待砼强度达到70％后方可拆除。拆模时,遵循先支后拆原则,侧模逐块拆除，不得成片撬落或拉倒;拆除底模时，加设临时支撑，防止大片模板附落.拆模人员应站在安全处操作，以免发生安全事故，等该段(片）模板全部拆除后，方准将模板、配件、钢管等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，应有人接应传递或用绳子系下，按指定地点堆放。拆除的大模板应立即进行敲铲清理，清理时应注意不能损坏模板表面覆塑层。拆除后的模板应做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备后用。
在大模板拆除区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌,禁止非工作人员入内.
模板堆放场地应平整坚实，不得放在松土和凹凸不平的地方.模板露天堆放时,应用油布或塑料薄膜覆盖，以防雨淋。长时间不用时,应进库堆放,不得露天堆放，防止暴晒变形.先拆除柱斜拉杆或支撑，卸掉方钢、柱箍和背肋钢管,然后拉动模板背杆，使模板与砼脱离。模板在安装及拆除时，必须轻拿轻放.高空作业时,不得向下抛掷。拆除后的模板应及时归堆,以铲刀进行清理，并涂刷脱模剂.模板的拆除控制在砼标准条件下养护14天后，拆除。
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