梁板模板加工及安装施工技术交底

交底记录智能浴缸
一、工程概况
层高
6.3m
板厚(主要截面尺寸)
250mm
梁截面尺寸(主要截面尺寸)
400mm*800mm、400mm*1000mm
墙厚
400mm
二、施工准备
2.1主要材料选型
抗太阳缀花草坪
顶板模板
模板
14厚(1830*915)胶合板(非覆膜)
备注
40mm*90mm方木
主龙骨
48*2.8mm双钢管
梁底模板
模板
14厚(1830*915)胶合板(非覆膜)
次龙骨
40mm*90mm方木
主龙骨
48*2.8mm双钢管
刷握对拉螺杆规格
/
梁侧模板
模板
14厚(1830*915)胶合板(非覆膜)
次龙骨
40mm*90mm方木
主龙骨
48*2.8mm双钢管
对拉螺杆规格
直径14mm
模板支撑体系
盘扣
三、施工工艺
梁侧模选型
混凝土梁宽高b(mm)400*800
次龙骨(方木40*90mm)
5道
主龙骨(双钢管)间距
1100mm
对拉螺栓(直径14mm)
对拉螺栓布置2道,断面跨度方向间距1100mm,
混凝土梁宽高b(mm)400*1000
次龙骨(方木40*90mm)
6道
主龙骨(双钢管)间距
1000mm
对拉螺栓(直径14mm)
对拉螺栓布置3道,断面跨度方向间距900mm
支撑架选型
薯片机
混凝土梁宽高b(mm)400*800、400*1000、
模板支架高度H(m)
5.3/5.5
次楞布置方向(木方)
平行梁跨度方向(4根)
水平杆步距h1(m)
1.5
梁跨度方向立杆间距la(m)
0.9
梁底立杆根数n
1
梁板立杆共用情况
共用
主龙骨
轧辊轴承润滑脂双钢管
梁侧模选型
3.1工艺流程:
(1)在地面上弹出梁位置线,同时放立杆、梁底回顶杆位置线,距支梁底钢管架,并根据梁线调整好标高。
(2)根据梁底边线,安装梁底模,当梁的跨度大于等于4米时,应按要求起拱千分之二(只是中间部分起拱,四周不起),起拱的方法是钢管立杆、主龙骨调平,主次龙骨之间用小木片垫高,保证梁达到起拱的坡度。
(3)绑扎梁钢筋,根据梁侧边线立一侧梁模,梁侧模与梁底模间采用企口连接,梁侧模与梁底模、梁侧模与砼之间粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条。
梁模板节点图
(4)根据梁边线合上两侧梁模。
(5)检查模板拼缝,个别窄缝塞50mm厚10mm至20 mm的窄木条,用钉子钉牢。
(6)两侧对拉杆位置竖向放置两根钢管,用3形卡和螺母拧紧,对拉螺杆间距要求按模板设计要求。
(7)用顶模撑顶紧梁模,用斜撑调整梁垂直度。
(8)自检:检查对拉螺栓是否拧紧,梁顶拉通线,清理现场。
3.2顶板模板
3.2.1选型参数
本工程顶板支撑采用盘扣架体系,具体如下:
所属区域
细部区域
面板
次龙骨
主龙骨
支撑架参数
备注
公共服务区
板厚250mm
14mm木胶合板
次龙骨为40×90mm方木,间距300mm
主龙骨48*2.8mm双钢管
纵横距1200*900mm,步距1500mm。
立杆采用盘扣架体(48*3mm)
支撑架可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm且丝杆外露长度不应超过300mm,可调托撑插入立杆不得小于150mm。
支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm,丝杆外露长度不宜大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mm。
3.2.2模板安装施工工艺
(1)工艺流程:
弹控制线→底座、立杆、横杆→斜拉杆搭设→安放U托→摆放固定主、次龙骨→检查次龙骨标高、平整度→铺木胶合板→检查验收
(2)支架搭设完毕后,要认真检查支柱的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞平。
(3)顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的2/1000。利用U托调整高度,木板作辅助,以满足顶板挠度的要求,起拱应从周圈(板边不起拱)向板跨中逐渐增大,起拱后模板表面应是平滑曲线,不允许出现模板面因起拱而错台。
(4)铺设木胶合板:先用阴角模与墙模或梁模连接,然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密,拼缝间加塞海绵条。
(5)平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高,一旦有误差立即进行校正。

本文发布于:2024-09-23 05:21:23,感谢您对本站的认可!

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