10.8.0.254
一、范围
1、 本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。
2、 本规程适用于绍兴天然气荷湖门站的天然气过滤器。
1、使用前的检查
1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力表及差压表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好，否则进行处理。 2、过滤器的启用热敏打印机芯
2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表，观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。
3、 过滤器使用中的检查
3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
3.3如果过滤器前后差压达到报警值（20Kpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调度中心及有关领导组织维修。
4、过滤器的排污操作
4.1过滤器排污前的准备工作
（1）排污前先向调度中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
（2）观察排污管地面管段的牢固情况。
（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查过滤器区及排污池放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
（5）在排污池放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。
（6）准备相关的工具。
4.2过滤器排污操作
瓶胚检测机（1）打开排污池井盖，并在四周进行安全围护。
（2）缓慢打开阀套式排污阀。
（3）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气体，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。
（4）待排污池液面稳定后，观察池内是否有气泡涌出，以判断排污阀有否关紧或内漏，再盖上排污池井盖。
（5）恢复过滤器工艺流程。
（6）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。
（7）整理工具和收拾现场。
（8）向调度中心汇报排污操作的具体时间和排污结果，并做好相应记录。
4.3注意事项
（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
（2）一旦听到气流声音，应快速关闭过滤器阀套式排污阀，避免天然气冲击波动。
（3）设备区、排污池附近严禁一切火种。
（4）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。
4.4 排污周期的确定
（1）观察站场过滤器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。
（2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。
（3）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。
气相程序升温三、维护保养（更换滤芯）
1、过滤器的清洗维护操作
1.1 准备工作
（1）清洗维护前向调控中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。
（2）检查过滤器和排污池周围情况，杜绝一切火种火源。
（3）准备相关工具（干净的滤芯、检漏仪、活动扳手、抹布、拖把、润滑脂、安全警示牌等）。
1.2 检修维护操作
（1）关闭过滤器进出口球阀及差压表。
（2）打开过滤器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污操作规程将过滤器内的污物排净，然后放净过滤器内的压力直至压力表读数为零；
（3）拧松过滤器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板，除掉周边O型圈，并擦净O型圈挂起。
（4）抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除干净过滤器内的粉尘。
（5）装好滤芯，在O型圈和密封面上均匀涂抹上润滑脂，特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠。
纬编针织布（6）仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。
（7）盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。
（8）打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。
（9）关闭过滤器上游阀门及排污阀、放空阀，恢复过滤器生产工艺流程，或作为备用。
（10）整理工具、收拾现场。
轴流风机启动
（11）向调度中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况，并做好相应记录。
四、常见故障及处理
1、法兰或快开盲板泄漏
运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故过滤器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。
2、过滤器前后压差增大或流量减小
运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起过滤器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。若2台以上过滤器同时运行时，当某台过滤器后的流量计的流量值比其它几路小30％时，表明这路过滤器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。
五、 注意事项
1、打开快开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；检修完成后应对过滤器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。
2、作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。
3、如果为投产初期，根据具体情况打开过滤器清扫污物或更换滤芯。现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。
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