一种适用于饲料厂饲料制粒的制粒装置的制作方法

1.本技术涉及饲料技术加工的领域，尤其是涉及一种适用于饲料厂饲料制粒的制粒装置。

背景技术：

2.饲料的生产过程伴随高温，同时饲料的保存也是处在光照下面的，难免对有效物质形成流失，所以将这类物质进行制粒包衣是目前最为有效和经济的手段。
3.制粒通常是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂，也可能是中间产品，如片剂。
4.制粒工艺包括制软材、制湿颗粒和干燥等步骤，目前，在制软材和制湿颗粒过程中，需要人工多次搬运物料至所需流程，会对制粒后的产品质量造成影响，致使出现大量不合格产品，进而导致产品的生产效率低下，浪费生产资源。

技术实现要素：

5.为提升生产效率，减少生产资源的浪费，本技术提供一种适用于饲料厂饲料制粒的制粒装置。
6.本技术提供的一种适用于饲料厂饲料制粒的制粒装置，采用如下的技术方案：
7.一种适用于饲料厂饲料制粒的制粒装置，包括装置本体，所述装置本体自上而下开设有第一加工腔、第二加工腔、第三加工腔，所述第一加工腔与第二加工腔连通，所述第二加工腔与第三加工腔连通，所述第一加工腔底壁转动连接有搅碎桨，所述第一加工腔侧壁上转动连接有至少一个绞龙，所述第一加工腔的出料端设置有滤板，所述第二加工腔内设置有刮粉轴，所述刮粉轴下设置有与刮粉轴抵接的网兜，所述第三加工腔上设置有用于干燥从第二加工腔掉落的物料的干燥装置，所述装置本体内设置有驱使搅碎桨转动的第一转动件，所述装置本体内设置有驱使绞龙转动的第二转动件，所述装置本体内设置有驱使刮粉轴转动的第三转动件。
8.通过采用上述技术方案，物料进入第一加工腔内，启动第二转动件驱使绞龙转动，将物料搅碎，启动第一转动件，将已经搅碎的物料进行混合，形成所需软材，当搅碎充足时，物料可通过滤板进入第二加工腔内，物料流入刮粉轴内，通过第三转动件驱使刮粉轴转动，刮粉轴与网兜抵接，挤压物料通过网兜，从而形成所需湿颗粒，物料从第二加工腔内进入第三加工腔内，通过干燥装置对湿颗粒进行干燥，从而实现饲料制粒一体化设置，无需人工搬运各个流程产出的物料，降低因人为参与流程所造成的影响，减少生产出不合格产品的可能性，以便于提升生产效率，减少生产资源的浪费，且减少人工成本，降低劳动人员的劳动强度。
9.可选的，所述搅碎桨包括转动连接在第一加工腔内的第一转轴，所述第一转轴上设置有多个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶远离第一加工腔底壁的一面设置有多个用于切割物料
的切割刀片，所述第一转动件用于驱使第一转轴转动。
10.通过采用上述技术方案，通过第一转动件驱使第一转轴转动，带动搅拌叶桨转动，使得混合物料，与此同时，搅拌叶桨上的切割刀片随搅拌桨转动而转动，能够充分搅碎物料，提高搅碎效果，进而减少不合格产品出现的可能性，有利于提升生产效率，减少生产资源的浪费。
11.可选的，所述第一转动件包括设置在装置本体内的第一电机，所述第一电机的驱动轴与第一转轴连接。
12.通过采用上述技术方案，启动第一电机，驱使第一转轴转动，带动搅拌叶桨，同时使得切割刀片转动，实现混合、搅碎同时进行，保证物料的调质质量，为提升生产效率、减少生产资源的浪费提供了便利。
13.可选的，所述绞龙设置有两个，两所述绞龙的转动方向相反，所述第二转动件包括设置在绞龙一端的第一齿轮，所述装置本体内转动连接有与第一齿轮均啮合的第二齿轮，所述装置本体内设置有用于驱使第二齿轮转动的第二电机。
14.通过采用上述技术方案，启动第二电机，使得第二齿轮转动，使得两第一齿轮同时转动，且转动方向相反，使得两绞龙同时转动，且转动方向相反，使得物料的粉碎更加充分，减少因物料粉碎不充分导致产品不合格的可能性，进而提升了产品的生产效率，降低生产资源浪费的可能。
15.可选的，所述刮粉轴包括设置在第二加工腔侧壁相对两侧的转盘，相邻所述转盘之间设置有多根挤压杆，所述挤压杆能够与网兜抵接，所述第三转动件用于驱使转盘转动。
16.通过采用上述技术方案，通过第三转动件，驱使转盘转动，使得挤压杆转动，当物料流入网兜上时，随着挤压杆的转动，挤压杆挤压物料通过网兜，软材通过挤压板和网兜的配合形成湿颗粒，减少人工参与生产流程，减少生产出不合格产品的可能，有利于提升生产效率，减少生产资源的浪费。
17.可选的，所述第三转动件包括设置在装置本体内的第三电机，所述第三电机的驱动轴与转盘的一侧连接。
18.通过采用上述技术方案，启动第三电机，带动转盘转动，以使得挤压杆转动，使得挤压杆挤压物料通过网兜，进而形成湿颗粒，结构简单，实用性强。
19.可选的，所述干燥装置包括转动连接在第三加工腔底壁上的承接板，所述承接板用于承接从第二加工腔内掉落的物料，所述装置本体内设置有用于往第三加工腔内输送热空气的热空气管，所述装置本体内设置有排气管，所述排气管与第三加工腔连通，所述装置本体内设置有驱使承接板转动的第四电机。
20.通过采用上述技术方案，湿颗粒从第二加工腔内掉落至承接板上，启动第四电机，驱使承接板转动，湿颗粒受到离心力作用进行移动，通过热空气管和排气管的配合，将第三加工腔内的物料进行干燥，且在承接板和热空气管的配合下，使得颗粒均干燥充分，以便于减少不合格产品出现的可能性，提升生产效率，减少生产资源的浪费。
21.可选的，所述装置本体内设置有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管用于连通第一加工腔和第二加工腔，所述第二输送管用于第二加工腔和第三加工腔，所述第一输送管和第二输送管上均设置有阀门，所述滤板设置在第一输送管的进料端上。
22.通过采用上述技术方案，通过阀门，控制第一输送管和第二输送管的启闭，进而控
制物料是否进入下一道工序，以便于物料充分进行搅拌、制粒，为提升生产效率，减少生产资源的浪费提供了便利。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.物料进入第一加工腔内，启动第二转动件驱使绞龙转动，将物料搅碎，启动第一转动件，将已经搅碎的物料进行混合，形成所需软材，当搅碎充足时，物料可通过滤板进入第二加工腔内，物料流入刮粉轴内，通过第三转动件驱使刮粉轴转动，刮粉轴与网兜抵接，挤压物料通过网兜，从而形成所需湿颗粒，物料从第二加工腔内进入第三加工腔内，通过干燥装置对湿颗粒进行干燥，从而实现饲料制粒一体化设置，无需人工搬运各个流程产出的物料，降低因人为参与流程所造成的影响，减少生产出不合格产品的可能性，以便于提升生产效率，减少生产资源的浪费，且减少人工成本，降低劳动人员的劳动强度；
25.2.通过第三转动件，驱使转盘转动，使得挤压杆转动，当物料流入网兜上时，随着挤压杆的转动，挤压杆挤压物料通过网兜，软材通过挤压板和网兜的配合形成湿颗粒，减少人工参与生产流程，减少生产出不合格产品的可能，有利于提升生产效率，减少生产资源的浪费；
26.3.湿颗粒从第二加工腔内掉落至承接板上，启动第四电机，驱使承接板转动，湿颗粒受到离心力作用进行移动，通过热空气管和排气管的配合，将第三加工腔内的物料进行干燥，且在承接板和热空气管的配合下，使得颗粒均干燥充分，以便于减少不合格产品出现的可能性，提升生产效率，减少生产资源的浪费。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的局部剖视图，主要用于展示第一加工腔内的结构。
29.图3是本技术实施例的局部剖视图，主要用于展示第二加工腔内的结构。
30.图4是本技术实施例的局部剖视图，主要用于展示第三加工腔内的结构
31.附图标记说明：1、装置本体；2、第一加工腔；3、第二加工腔；4、第三加工腔；5、搅碎桨；51、第一转轴；52、搅拌桨叶；53、切割刀片；6、绞龙；7、滤板；8、刮粉轴；81、转盘；82、挤压杆；9、网兜；10、干燥装置；101、承接板；102、热空气管；103、排气管；104、第四电机；11、第一电机；12、第二转动件；121、第一齿轮；122、第二齿轮；123、第二电机；13、第三电机；14、第一输送管；15、第二输送管；16、阀门；17、转动槽；18、容纳槽；19、进料料斗；20、出料管；21、热空气机；22、斜面。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种适用于饲料厂饲料制粒的制粒装置，结合图1至图4，包括装置本体1，装置本体1内自上而下开设有第一加工腔2、第二加工腔3、第三加工腔4，装置本体1上固定连接有两进料料斗19，一进料料斗19用于输送未粉碎的原料，另一进料料斗19用于输送粘合剂，本实施例中，粘合剂设置为水，两进料料斗19均与第一加工腔2连通，第一加工腔2转动连接有搅碎桨5，搅碎桨5包括转动连接在第一加工腔2内的第一转轴51，第一转轴51沿竖直方向转动，第一转轴51上固定连接有多个搅拌桨叶52，搅拌桨叶52与第一加工
腔2底壁抵接，本实施例中，搅拌桨叶52设置为4个，相邻搅拌桨叶52相互垂直，搅拌桨叶52远离第一加工腔2底壁的一面固定连接有多个用于切割物料的切割刀片53，装置本体1内设置有驱使搅碎桨5转动的第一转动件，第一转动件包括固定连接在装置本体1内的第一电机11，第一电机11的驱动轴与第一转轴51固定连接。
34.如图2所示，第一加工腔2侧壁上转动连接有至少一个绞龙6，本实施例中，绞龙6设置为两个，两绞龙6的转动方向相反，第一转轴51位于两绞龙6之间，绞龙6的转动轴线与第一转轴51的转动轴线垂直，装置本体1内设置有驱使两绞龙6同时转动的第二转动件12，第二转动件12包括固定连接在绞龙6一端的第一齿轮121，第一齿轮121与绞龙6一一对应，装置本体1内转动连接有第二齿轮122，第二齿轮122能够同时与两第一齿轮121啮合，第二齿轮122的转动轴线与第一齿轮121的转动轴线平行，装置本体1内开设有供第一齿轮121和第二齿轮122转动的转动槽17，装置本体1内固定连接有第二电机123，第二电机123的驱动轴与第二齿轮122固定连接。
35.结合图2和图3，装置本体1内固定连接有第一输送管14，第一输送管14用于连通第一加工腔2和第二加工腔3，第一输送管14的进料端固定连接有滤板7，滤板7与第一加工腔2底壁齐平，装置本体1内固定连接有多个阀门16，其中一阀门16固定连接在第一输送管14上，该阀门16用于启闭第一输送管14，装置本体1内开设有用于容纳阀门16的容纳槽18，容纳槽18与阀门16一一对应，本实施例中，阀门16设置有四个，阀门16设置为气动阀门，在其它实施例中，阀门16可设置为电动阀门。
36.当原料和水流通过进料料斗19进入第一加工腔2，启动第一电机11，驱使第二齿轮122转动，带动第二齿轮122同时转动，驱使两绞龙6同时转动，将原料进行搅碎，当原料和水从绞龙6上搅碎、脱离，启动第二电机123，驱使第一转轴51转动，带动搅拌桨叶52转动，使得切割刀片53转动，与此同时使得混合原料和水进一步搅碎物料，从而制得所需软材，所需软材通过滤板7，打开阀门16，使得软材流入第二加工腔3内。
37.结合图2和图3，第二加工腔3内设转连接有刮粉轴8，刮粉轴8包括转动连接在第二加工腔3侧壁相对两侧的转盘81，转盘81的转动轴线与绞龙6的转动轴线平行，相邻转盘81之间设置有多根挤压杆82，本实施例中，挤压杆82设置为四根，四根挤压杆82的一端沿转盘81周向固定连接在转盘81上，第一输送管14的出料端位于挤压杆82上方，相邻挤压杆82之间间距相同，挤压杆82能够与网兜9抵接，第二加工腔3内固定连接有网兜9，网兜9沿转盘81侧壁周向固定连接在第二加工腔3侧壁上，网兜9与靠近第二加工腔3底壁的挤压杆82抵接，装置本体1内设置有驱使转盘81转动的第三转动件，第三驱动件包括固定连接在装置本体1内的第三电机13，第三电机13的驱动轴与转盘81远离挤压杆82的一侧固定连接。
38.结合图3和图4，装置本体1内固定连接有第二输送管15，第二输送管15用于连通第二加工腔3和第三加工腔4，第二加工腔3底壁设置有斜面22，斜面22朝向靠近第二输送管15进料端向下倾斜，一阀门16固定连接在第二输送管15上，该阀门16用于启闭第二输送管15。
39.物料从第一输送管14的出料端流出，掉落至网兜9上，启动第三电机13，驱使转盘81转动，使得挤压杆82转动，当挤压杆82与网兜9抵接时，物料受到挤压，通过网兜9的通孔，挤压杆82滑过网兜9的通孔，自行完成切割操作，制得所需湿颗粒，湿颗粒从网兜9上脱离，掉落至斜面22上，沿斜面22落入第二输送管15的进料端，打开启动阀门16，使得湿颗粒进入第三加工腔4。
40.结合图3和图4，第三加工腔4上设置有用于干燥从第二加工腔3掉落的物料的干燥装置10，干燥装置10包括转动连接在第三加工腔4底壁上的承接板101，承接板101的转动轴线与转盘81的转动轴线垂直，承接板101用于承接从第二加工腔3内掉落的物料，装置本体1外壁固定连接有热空气机21，装置本体1内固定连接有热空气管102，热空气管102的进气端与热空气机21的出气端连通，装置本体1远离热气机的一侧固定连接有排气管103，排气管103与第三加工腔4连通，一阀门16固定连接在排气管103上，该阀门16能够启闭排气管103，排气管103下方固定连接有出料管20，出料管20与第三加工腔4连通，出料管20的进料端与承接板101远离第三加工腔4一侧衔接，一阀门16固定连接在出料管20上，该阀门16用于启闭出料管20，装置本体1内固定连接有第四电机104，第四电机104的驱动轴固定连接在靠近第三加工腔4底壁的承接板101一端。
41.当物料从第二输送管15流入第三加工腔4，掉落至承接板101上，启动第四电机104，驱使承接板101转动，启动热空气机21，使得第三加工腔4内温度爬升，通过物料受到的离心力和热空气的作用，湿颗粒的水分蒸发，通过排气管103排出装置本体1外；当湿颗粒干燥完毕后，开启出料管20，物料受离心力作用，甩入出料管20的进料端，实现自行出料。
42.本技术实施例的实施原理为：当原料和水流通过进料料斗19进入第一加工腔2，启动第一电机11，驱使第二齿轮122转动，带动第二齿轮122同时转动，驱使两绞龙6同时转动，将原料进行搅碎，当原料和水从绞龙6上搅碎、脱离，启动第二电机123，驱使第一转轴51转动，带动搅拌桨叶52转动，使得切割刀片53转动，与此同时使得混合原料和水进一步搅碎物料，从而制得所需软材，所需软材通过滤板7，打开阀门16，使得软材流入第二加工腔3内。
43.物料从第一输送管14的出料端流出，掉落至网兜9上，启动第三电机13，驱使转盘81转动，使得挤压杆82转动，当挤压杆82与网兜9抵接时，物料受到挤压，通过网兜9的通孔，挤压杆82滑过网兜9的通孔，自行完成切割操作，制得所需湿颗粒，湿颗粒从网兜9上脱离，掉落至斜面22上，沿斜面22落入第二输送管15的进料端，打开启动阀门16，使得湿颗粒进入第三加工腔4。
44.当物料从第二输送管15流入第三加工腔4，掉落至承接板101上，启动第四电机104，驱使承接板101转动，启动热空气机21，使得第三加工腔4内温度爬升，通过物料受到的离心力和热空气的作用，湿颗粒的水分蒸发，通过排气管103排出装置本体1外；当湿颗粒干燥完毕后，开启出料管20，物料受离心力作用，甩入出料管20的进料端，实现自行出料。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种适用于饲料厂饲料制粒的制粒装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)自上而下开设有第一加工腔(2)、第二加工腔(3)、第三加工腔(4)，所述第一加工腔(2)与第二加工腔(3)连通，所述第二加工腔(3)与第三加工腔(4)连通，所述第一加工腔(2)底壁转动连接有搅碎桨(5)，所述第一加工腔(2)侧壁上转动连接有至少一个绞龙(6)，所述第一加工腔(2)的出料端设置有滤板(7)，所述第二加工腔(3)内设置有刮粉轴(8)，所述刮粉轴(8)下设置有与刮粉轴(8)抵接的网兜(9)，所述第三加工腔(4)上设置有用于干燥从第二加工腔(3)掉落的物料的干燥装置(10)，所述装置本体(1)内设置有驱使搅碎桨(5)转动的第一转动件，所述装置本体(1)内设置有驱使绞龙(6)转动的第二转动件(12)，所述装置本体(1)内设置有驱使刮粉轴(8)转动的第三转动件。2.根据权利要求1所述的一种适用于饲料厂饲料制粒的制粒装置，其特征在于：所述搅碎桨(5)包括转动连接在第一加工腔(2)内的第一转轴(51)，所述第一转轴(51)上设置有多个搅拌桨叶(52)，所述搅拌桨叶(52)远离第一加工腔(2)底壁的一面设置有多个用于切割物料的切割刀片(53)，所述第一转动件用于驱使第一转轴(51)转动。3.根据权利要求2所述的一种适用于饲料厂饲料制粒的制粒装置，其特征在于：所述第一转动件包括设置在装置本体（1）内的第一电机(11)，所述第一电机(11)的驱动轴与第一转轴(51)连接。4.根据权利要求1所述的一种适用于饲料厂饲料制粒的制粒装置，其特征在于：所述绞龙(6)设置有两个，两所述绞龙(6)的转动方向相反，所述第二转动件(12)包括设置在绞龙(6)一端的第一齿轮(121)，所述装置本体（1）内转动连接有与第一齿轮(121)均啮合的第二齿轮(122)，所述装置本体（1）内设置有用于驱使第二齿轮(122)转动的第二电机(123)。5.根据权利要求1所述的一种适用于饲料厂饲料制粒的制粒装置，其特征在于：所述刮粉轴(8)包括设置在第二加工腔(3)侧壁相对两侧的转盘(81)，相邻所述转盘(81)之间设置有多根挤压杆(82)，所述挤压杆(82)能够与网兜(9)抵接，所述第三转动件用于驱使转盘(81)转动。6.根据权利要求5所述的一种适用于饲料厂饲料制粒的制粒装置，其特征在于：所述第三转动件包括设置在装置本体内的第三电机(13)，所述第三电机(13)的驱动轴与转盘(81)的一侧连接。7.根据权利要求1所述的一种适用于饲料厂饲料制粒的制粒装置，其特征在于：所述干燥装置(10)包括转动连接在第三加工腔(4)底壁上的承接板(101)，所述承接板(101)用于承接从第二加工腔(3)内掉落的物料，所述装置本体（1）内设置有用于往第三加工腔(4)内输送热空气的热空气管(102)，所述装置本体（1）内设置有排气管(103)，所述排气管(103)与第三加工腔(4)连通，所述装置本体（1）内设置有驱使承接板(101)转动的第四电机(104)。8.根据权利要求1所述的一种适用于饲料厂饲料制粒的制粒装置，其特征在于：所述装置本体内设置有第一输送管(14)和第二输送管(15)，所述第一输送管(14)用于连通第一加工腔(2)和第二加工腔(3)，所述第二输送管(15)用于第二加工腔(3)和第三加工腔(4)，所述第一输送管(14)和第二输送管(15)上均设置有阀门(16)，所述滤板(7)设置在第一输送管(14)的进料端上。

技术总结

本申请涉及一种适用于饲料厂饲料制粒的制粒装置，涉及饲料加工技术的领域，包括装置本体，所述装置本体自上而下开设有第一加工腔、第二加工腔、第三加工腔，所述第一加工腔与第二加工腔连通，所述第二加工腔与第三加工腔连通，所述第一加工腔底壁设置有搅碎桨，所述第一加工腔侧壁上设置有绞龙，所述第二加工腔内设置有刮粉轴，所述刮粉轴下设置有与刮粉轴抵接的网兜，所述第三加工腔上设置有用于干燥从第二加工腔掉落的物料的干燥装置，物料通过绞龙和搅碎桨配合制得软材，在刮粉轴和网兜的配合，制得湿颗粒，进而通过第三加工腔内的干燥装置干燥湿颗粒，无需人工搬运各个流程产出的物料，以便于提升生产效率，减少生产资源的浪费。浪费。浪费。