D6-49327 版本：G
1、范围
a、本文件的目的在于验证Boeing或其供应商用于金属胶接和复合材料构件制造
的热压罐/烘箱是否满足要求。这里所列出的要求仅适用于“D-16925 Qualification of Subcontractors to Perform Structural Bonding According
内德滋to Boeing Structural Bonding Specifications”、“D6-49925 Qualification of
Sources for Interior Plastic Parts”、“D6-53993 Qualification of Sources for
Composite Parts”、“D6-83352 Common qualification and testing
requirements for BAC5353 Composite Material Systems and Composite
Structure”或Boeing技术规范中提及的供应商资质认证。特种工艺规范可
以增加补充技术条件。
b、For purposes of determining conformance with specification limits in this
standard, an observed or a calculated value shall be rounded "to the
nearest unit" in the last right-hand digit used in expressing the
specification limit, in accordance with the Rounding Method of ASTM E29,
Standard Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine
Conformance with Specifications.
电极片2、参考文件
以下文件的有效版本将作为本文件的一部分。
ASTM E29, Standard Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications
BAC5621, Temperature Control for Processing of Materials
D-16925, Qualification of Subcontractors to Perform Structural Bonding According to Boeing Structural Bonding Specifications
D6-49225, Qualification of Sources for Interior Plastic Parts
D6-53993,Qualification of Sources for Composite Parts
D6-83352, C ommon Qualification and Testing Requirements for BAC5353 Composite Material Systems and Composite Structure
3、资质等级
a、满足本文件要求的热压罐/烘箱应具备复合材料结构件/非结构件固化、胶接和金属
胶接的资格。
b、除了本文件要求以外，热压罐/烘箱可进行最大温度或最大压力的资质认证。最大温 度或最大压力将被记录在D‐16925、D6‐49225、D6‐53933、D6‐83352的附录中以备
使用。
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4、设备
4.1、通用要求
a、热压罐/烘箱内部应干净、无尘、无油，或任何对胶接结构有害的材料。
b、应配备过压、着火、烟雾、高温等报警装置。
c、如果热压罐内使用了易燃材料，或者固化温度高于250℉，推荐使用惰性气体如
CO2或N2代替压缩空气作为加压介质。
d、满载条件下，压力、真空度、加热、温度均匀性、冷却均应满足BAC工艺规范
要求的固化程序。
4.2、温度传感器要求
a、热电偶应满足“BAC5621 Temperature Control for Processing of Materials”，采 用焊接连接。
b、用以测量温度均匀性的热电偶应采用AWG（American Wire Gage 美国线标) 20
号线（直径0.032inch）或者更细。推荐使用24号线（直径0.0201inch）。
c、在温度范围100℉‐365℉或者按照固化程序要求的最小温度到最大温度范围内，
热电偶精度应达到±2℉。热电偶的绝缘层应无孔、耐压。热电偶还应具备特殊的防接电子管话筒
线错误的限制。
d、按照工艺规范的要求，在整个固化周期内，热电偶应能连续记录。可以使用多
点记录仪，每个热电偶应至少5分钟记录1次。
e、在正常操作条件下，每组热电偶的连接导线、接线盒和记录仪的组合精度应达
到±5℉。
f、热电偶连接线穿过热压罐罐体，外部的延伸线精度应达到±2℉。热电偶的接线
盒前后温差应尽可能小。一种典型的热压罐/烘箱热电偶连接方式如图：
4.3、热压罐压力传感器要求
全部视频列播放表本站a、应提供足够多的真空/压力传感器用以精确地监测施加在真空袋内的压力，并能
按照5.2的要求进行泄露检查。当通大气时，真空袋应直接连通大气。
b、真空袋压力传感器应能测量28inch汞柱的真空压到30psi的正压力。传感器精
度应满足：
0‐28inch汞柱 ±1.5inch汞柱
0‐30psi ±1psi
c、在整个固化周期内，应提供一个或多个压力记录仪连续的监测和记录热压罐内
的压力。压力记录仪的精度应满足：
0‐100psi ±2psi
100psi以上 读数的±2%
压力的刻度应不超过5psi。
4.4、烘箱压力传感器要求
a、应提供足够多的真空/压力传感器用以精确地监测施加在真空袋内的真空/压力，
并能按照6.2c的要求进行泄露检查。
b、真空袋内的真空传感器应能测量0‐30inch汞柱的真空度。不要求配备正压力传
感器，如果已经安装，应能测量从0psi到EQP（设备认证计划）规定的正压力值。传感器精度应满足：
真空传感器要求： 0‐30inch汞柱 ±0.5inch汞柱
正压力传感器要求： 0‐EQP要求值 ±1psi
4.5、温度控制模式
a、热压罐和烘箱应安装通过植入热电偶进行温度控制的控制器。
b、热压罐和烘箱的控制模式可以是手动控制、自动控制或两者的结合。
c、热压罐或烘箱的控制模式应进行认证。如果在生产中采用了新的控制模式，应
对热压罐或烘箱重新进行认证。
生姜去皮机4.6、运行时间测量
整个固化周期内的升温、固化、冷却阶段的运行时间应连续监测和记录。领先和滞后热电偶的升温速率应取决于多点记录仪的数据。时间图表的精度应满足运行时间的±2%。若使用电子记录仪，则免除这个要求。
4.7、热压罐/烘箱维护保养
a、热压罐或烘箱维护计划，包括温度和压力测量频率，应有适当的程序文件进行
控制，或者被Boeing认可的维护计划。
b、第一次认证，热压罐应按照5.1进行一次空载测试，初始频率为每6个月1次。
按照BAC5621的要求，该频率可以降低。
5、热压罐测试
5.1、空载测试
a、热压罐温度传感系统应满足4.2c的要求，同时应通过一个独立地、验证过的温度传感/记录系统进行验证。对于小于10000立方英尺的热压罐，放置9个热电偶，如图所示。对于超过10000立方英尺的
热压罐，沿着它的纵轴方向均匀地分成几个等大的区域，每个区域等于或小于10000立方英尺，在每个区域内放置9个热电偶。对于热压板热压罐，放置9个热电偶，如图所示。
b、连接热压罐真空管路，并将端口堵上。
c、将热压罐加压至45psi±5psi。按以下进行泄露测试：
（1）施加满真空（至少22inch汞柱）；
（2）关闭所有真空和阀门管路；
（3）监测管路真空传感器5分钟。每个传感器的真空读数在5分钟内下降不超过2inch，或者满足规范或图纸的要求。
（4）如果记录到更大的真空度下降，停止测试并进行必要的修理以消除泄露源。
（5）完成上述测试后，将管路连通大气。管路应保持通大气直至空载测试结束。
d、继续加压至100psi±5psi或者认证要求的最大压力。认证要求的最大压力应在EQP 中规定。
e、以约10℉/分钟的速率升温至260℉。在控制热电偶超过250℉后的10分钟内，每一个热电偶读数应
达到260℉±10℉。控制热电偶应该是固定的空气热电偶。其位置应在设备认证报告中说明。
f、如果认证温度需要达到355℉，继续以约10℉/分钟的速率升温至355℉。在控制热电偶超过345℉的10分钟内，每一个热电偶读数应达到355℉±10℉。
g、如果认证温度需要达到400℉或者更高，继续以约10℉/分钟的速率升温至最大的固化/后固化温度。在控制热电偶超过认证目标温度公差下限的10分钟内，每一个热电偶读数应达到最高温±10℉。
h、按照正常操作程序，将热压罐温度降到环境温度，并降压。
i、对于热压板热压罐，温度均匀性应在空载测试中被确认。
j、压力/温度图表应按照7.3h被纳入认证报告中。
5.2、满载测试
a、将热压罐装载至生产条件下所能达到的最大热量吸收状态。装载物可以包括支架、工装、平板以及固化/未固化的报废层压板。装载物的热容和导热性应与零件类似。
b、构建最少2个真空袋组合。将一个真空袋放置在工装上并放入最大量的装载物，另一个放置在工装上并放入最少量的装载物，用以模拟实际生产中的情况。
（1）将满载物放在隔板或胶接夹具上，用标准的复合材料用真空袋、隔离膜和吸胶材料制袋。每一个真空袋内至少放置6个热电偶连接到热压罐的记录仪。将热电偶放置在实际的或模拟的边缘透气材料和零件的余量处。边缘吸胶材料、表面透气材料、固化/非固化的预浸料都可以被用以达到要求。热电偶不能直接接触工装除非真空袋内放置了固化的复合材料板材。
（2）每一个真空袋组合应至少包含一个压力传感器。真空袋压力可通过下列任一种方式测量：
（a）封闭端压力测试（见图3）
压力测试管路与真空袋连接。压力测试管路被设置在距最近的通大气管路最远的位置。压力测试管路不能以任何方式与外界连通。
（b）真空/通大气/压力测试管路组合（见图4）
将真空/通大气/压力测试管路与真空袋连接。真空袋在整个固化周期内应保持与大气连通，除下列情况外：在每次读取压力数据的1‐2分钟内，真空袋不连通大气。
图3 封闭端压力测试系统
图4 真空/通大气/压力测试管路系统
（3）将热电偶放置到热压罐内的真空袋内，以使最大装载物（包括工装）的温度
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