自动换滤网设备的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化技术领域，具体涉及自动换滤网设备。

背景技术：

2.在工业生产中，一些废气中掺杂有害物质，需要对其进行过滤后才能排出。所以需要用到废气过滤设备，废气过滤设备分为很多，其中起到过滤作用的是过滤板，过滤板中设有滤棉，当一些过滤设备使用时间长后，需要对滤棉进行更换，现在常用的换滤网方式为人工抽换，工作效率低，更换频次高，且更换时常需要生产线停产，影响生产效率；更换滤网的时间无法进行准确的判断，只能凭借以往生产经验。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供自动换滤网设备，更换滤网周期长，能大量减少人工抽换导致的停产停线时间，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动换滤网设备，包括机箱、机架、控制器，所述机箱两端设有进风口和出风口，所述机架上固定设有至少一组置于机箱内部的限位框组，所述限位框组上下两端分别设有放卷辊和收卷辊，所述收卷辊通过减速电机带动旋转，所述限位框组包括前框和后框，所述前框和后框之间设有缝隙，所述前框和后框之间弹性连接，所述前框和后框框内均设有滤网，所述限位框组和出风口之间设有电子式压差表，所述电子式压差表所设有的进气管朝向进风口。
5.通过控制减速电机对置于限位框组内的滤棉进行更换，实现快速自动替换滤网效果，无需人工操作。
6.优选的，所述进风口和限位框组之间固定设有集风罩。防止进入的气体不经过限位框组内的滤棉
7.优选的，所述前框和后框呈矩形，且四角均设置有固定板，所述前框和后框四角通过螺栓螺母组件连接，且螺栓螺母组件的螺栓上套接有弹簧，所述弹簧置于前框和后框的固定板之间。保证两框的滤网之间留有适当的空隙，防止滤棉替换的过程中阻力过大造成滤棉、滤网和减速机的损坏。
8.优选的，所述前框和后框上下两端均向外弯折，且呈开口状。便于滤棉的进入和经过，防止对滤棉产生较大摩擦损伤滤棉，对滤棉和减速电机都有良好的保护。
9.优选的，每组所述限位框组均配套设有两个电子式压差表，两个所述电子式压差表对进入限位框组内的滤网两侧进行检测，所述电子式压差表与控制器相连接，所述控制器与减速电机相连接。控制系统首先设定滤网两侧的工作允许的最大压差数值。检测滤网两侧的压差，当检测数据超过设定值，替换滤棉，快速提高过滤设备的过滤效果。
10.与现有人工抽换滤网相比，本实用新型自动换滤网设备，操作简便、节省人工、节约更换滤网的时间，提升效率，且只有更换整卷滤棉的时候需要停机，能大量减少人工抽换导致的停产停线时间，提高生产效率。采用压差控制，更好适应生产的实际情况，判断准确，
不容易出现理论与实际偏差而带来的问题。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
12.图1为本实用新型外部的结构示意图；
13.图2为本实用新型内部的结构示意图；
14.图3为本实用新型中限位框组的结构示意图；
15.图4为图1中置于机箱内部集风罩的结构示意图。
16.附图中：
17.1、机箱；11、进风口；12、出风口；13、集风罩；2、减速电机；3、放卷辊；4、限位框组；41、前框；42、后框；43、固定板；44、弹簧；45、螺栓螺母组件；5、收卷辊；6、机架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：自动换滤网设备，包括机箱1、机架6、控制器(图中未示出)，机箱1将机架6上的机构笼罩，机箱1两端设有进风口11和出风口12，机架6上固定设有两组置于机箱1内部的限位框组4，两个限位框组4左右并列设置。
20.每组限位框组4上下两端分别设有放卷辊3和收卷辊5，放卷辊3上为未使用的滤棉卷，收卷辊5对用过的滤棉进行收集，收卷辊5通过固定在机架1侧方的减速电机2带动旋转，限位框组4包括前框41和后框42，前框41和后框42呈矩形，前框41和后框42框内均设有金属滤网(图中未示出)，进风口11和前框41之间固定设有集风罩13，全部气体会经过滤网内的滤棉，前框41和后框42之间设有缝隙，供滤棉通过，前框41和后框42上下两端均向外弯折，且呈开口状。
21.前框41和后框42之间弹性连接：前框41和后框42四角均设置有固定板43，前框41和后框42四角通过螺栓螺母组件45连接，且螺栓螺母组件45的螺栓上套接有弹簧44，弹簧44置于前框41和后框42的固定板43之间。
22.每组限位框组4均配套设有两个电子式压差表，两个电子式压差表对进入限位框组4内的滤网内滤棉两侧进行检测，电子式压差表所设有的进气管朝向滤棉，电子式压差表置于42后框和12之间出风口，电子式压差表与控制器相连接，控制器与减速电机2相连接。
23.下面将详细阐述本实用新型的具体工作原理：工作时，废气进入进风口11，通过集风罩13穿过限位框组4，由前框41和后框42之间的滤棉过滤后，由出风口12排出。
24.首先对控制器的控制系统设定滤棉两侧的工作允许的最大压差数值。设备运行过程中，通过电子压差表检测滤网两侧的压差，当检测数据超过设定值，压差表输出信号到控制系统，启动减速电机2，减速电机2带动收卷辊5运转，拉动放卷辊3的新过滤棉进入限位框组4，废弃的滤棉被收卷辊5收集，实现滤棉的自动更换，即滤网的自动更换。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.自动换滤网设备，包括机箱(1)、机架(6)、控制器，所述机箱(1)两端设有进风口(11)和出风口(12)，其特征在于：所述机架(6)上固定设有至少一组置于机箱(1)内部的限位框组(4)，所述限位框组(4)上下两端分别设有放卷辊(3)和收卷辊(5)，所述收卷辊(5)通过减速电机(2)带动旋转，所述限位框组(4)包括前框(41)和后框(42)，所述前框(41)和后框(42)之间设有缝隙，所述前框(41)和后框(42)之间弹性连接，所述前框(41)和后框(42)框内均设有滤网，所述限位框组(4)和出风口(12)之间设有电子式压差表，所述电子式压差表所设有的进气管朝向进风口(11)。2.根据权利要求1所述自动换滤网设备，其特征在于：所述进风口(11)和限位框组(4)之间固定设有集风罩(13)。3.根据权利要求1所述自动换滤网设备，其特征在于：所述前框(41)和后框(42)呈矩形，且四角均设置有固定板(43)，所述前框(41)和后框(42)四角通过螺栓螺母组件(45)连接，且螺栓螺母组件(45)的螺栓上套接有弹簧(44)，所述弹簧(44)置于前框(41)和后框(42)的固定板(43)之间。4.根据权利要求1所述自动换滤网设备，其特征在于：所述前框(41)和后框(42)上下两端均向外弯折，且呈开口状。5.根据权利要求1所述自动换滤网设备，其特征在于：每组所述限位框组(4)均配套设有两个电子式压差表，两个所述电子式压差表对进入限位框组(4)内的滤网两侧进行检测，所述电子式压差表与控制器相连接，所述控制器与减速电机(2)相连接。

技术总结

本实用新型涉及空气净化技术领域，公开了自动换滤网设备，所述机架上固定设有至少一组置于机箱内部的限位框组，所述限位框组上下两端分别设有放卷辊和收卷辊，所述收卷辊通过减速电机带动旋转，所述限位框组包括前框和后框，所述前框和后框之间设有缝隙，所述前框和后框之间弹性连接，所述前框和后框框内均设有滤网，所述限位框组和出风口之间设有电子式压差表，所述电子式压差表所设有的进气管朝向进风口。操作简便、节省人工、节约更换滤网的时间，提升效率，且只有更换整卷滤棉的时候需要停机，能大量减少人工抽换导致的停产停线时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。