空气净化系统的制作方法

1.本技术涉及空气净化技术的领域，尤其是涉及空气净化系统。

背景技术：

2.随着现代技术的发展，一些废旧电器将会慢慢淘汰出市场进行报废处理，然而废旧电器中存在较多可回收利用的材料，比如金属铜丝或电路板，需要对废旧电器进行拆除，取出可回收利用的材料。
3.目前，废旧的电器内往往存在较多灰尘，工人在车间内对废旧电器进行拆除时，灰尘会扩散至车间内，为了改善车间内空气质量，工人会在车间内设置空气净化系统，工人在工作期间对废旧电器进行拆除时，产生的灰尘较多，需要较大的进气量来及时吸收车间内扩散的灰尘，但是，现有的空气净化系统进气面积较为固定，不易调节进气量的大小，净化效率较低、难以实现对较多灰尘的快速净化，影响空气的净化效率。

技术实现要素：

4.为了提高空气净化系统的净化效率，本技术提供空气净化系统。
5.本技术提供的空气净化系统，采用如下的技术方案：空气净化系统，包括用于放置在地面上的底座、固设在底座上方的装置本体、设置在装置本体一侧的出风板、铰接在装置本体远离出风板一侧的进风板、设置在装置本体内部的吸风扇、两个对称铰接在装置本体两侧的调节板、设置在调节板与装置本体之间用于将两个调节板同时打开的开启机构、设置在装置本体与调节板之间用于同时将两个调节板收回至装置本体内部的关闭机构、以及设置在调节板与装置本体之间用于对吸入的空气进行初步过滤的过滤机构；所述进风板上开设有多个进气孔，所述出风板上开设有多个出风孔。
6.通过采用上述技术方案，工人在使用空气净化系统时，首先将空气净化系统放置于地面上，使底座与地面抵接，然后工人通过开启机构使两个调节板同时打开，接着启动吸风扇和装置本体，空气首先经过过滤机构和进气板上的进气孔初步过滤，并进入装置本体内部，接着经过装置本体内的净化装置净化后从出风口吹出，即可实现空气的净化；其中开启机构具有增大空气净化系统进气面积、增大进气量的效果，从而实现提高空气的净化效率，当空气净化装置无需使用时，车间的环境较为恶劣，工人可通过关闭机构将装置本体两侧的调节板同步关闭，从而对两侧的调节板和过滤机构进行保护，使其不易被误碰损坏，提高空气净化系统的使用寿命。
7.可选的，所述开启机构包括设置在调节板一侧的锁定块、固设在锁定块与调节板之间的锁定弹簧、多个设置在调节板的铰接轴与装置本体之间的扭簧合叶、以及设置在锁定块与装置本体之间用于带动两个调节板上的锁定块同步移动的同步组件；所述调节板上开设有沿水平方向设置且与锁定块相适配的锁定槽，所述锁定块可位于锁定槽内向靠近或远离调节板的一侧滑移，所述锁定弹簧始终给予锁定块一个朝向远
离调节板方向的力，所述装置本体上开设有插接槽，所述锁定块一端可插入插接槽内，所述锁定块靠近装置本体一侧开设有第一斜面，所述锁定块上的第一斜面由调节板外侧壁向装置本体一侧倾斜。
8.通过采用上述技术方案，工人在操作开启机构将调节板打开时，首先通过操作同步组件带动锁定块向远离插接槽的一侧移动，当锁定块一端脱离插接槽内后，调节板即可在扭簧合叶的作用下带动调节板向远离装置本体一侧转动，从而将调节板打开；当工人在关闭调节板时，首先转动调节板，使锁定块上的第一斜面一侧与装置本体抵接，接着继续转动调节板，锁定块即可缩回锁定槽，同时锁定弹簧进一步被压缩，当调节板转动至使插接槽与锁定槽连通后，锁定弹簧回弹，锁定弹簧带动锁定块向远离锁定槽的一侧移动，使锁定块一端插接至锁定槽内，即可实现锁定块与装置本体的固定；开启机构一方面可使两个调节板与装置本体固定、另一方面可实现两个调节板与装置本体同时解除固定，具有方便工人同时打开和关闭调节板的效果。
9.可选的，所述同步组件包括沿竖直方向设置在装置本体内部的控制杆、多个固设在控制杆侧壁上的卡条、固定套设在控制杆上的限位环、固设在装置本体内侧壁上的支撑板、固设在控制杆与支撑板之间的同步弹簧、固设在控制杆上的同步杆；所述控制杆一端贯穿装置本体顶壁且位于装置本体外侧，所述装置本体顶壁上开设有多个与卡条一一对应的卡槽，所述卡条位于卡槽内上下滑移，所述限位环的上表面与装置本体内顶壁抵接，所述锁定块靠近装置本体内部一侧开设有驱动槽，所述驱动槽的一侧设有第二斜面，所述锁定块上的第二斜面由锁定槽向插接槽一侧倾斜，所述同步杆两端分别与两个锁定块的第二斜面表面均抵接，所述同步弹簧始终给予控制杆一个远离支撑板的力。
10.通过采用上述技术方案，同步组件在解除锁定块与装置本体的固定状态时，工人首先向下按压控制杆，控制杆带动同步弹簧被压缩，同时带动同步杆向下移动，由于同步杆与锁定块的第二斜面表面抵接，即可带动锁定块向靠近锁定槽一侧移动，锁定块一端滑移出插接槽，即可解除锁定块与装置本体的固定状态；工人通过按压控制杆即可同时解除两个锁定块的固定状态，具有操作便捷的效果，同时卡条具有使控制杆不易转动的效果。
11.可选的，所述同步杆与控制杆之间固设有斜撑杆。
12.通过采用上述技术方案，斜撑杆与同步杆和控制杆形成一个稳定的三角形支撑，具有加强同步杆的稳定性，使同步杆不易发生变形或晃动效果。
13.可选的，所述锁定块上固设有限位块，所述调节板上开设有限位槽，所述限位块位于限位槽内滑移。
14.通过采用上述技术方案，限位块可使锁定块在锁定槽内仅可滑移一定的距离，使锁定块不易在锁定弹簧作用下移出锁定槽，具有提高锁定块稳定性的效果。
15.可选的，所述关闭机构包括转动连接在装置本体外顶壁上的转动杆、铰接在转动杆两端的第一连接杆、分别转动连接在两个调节板外侧壁上的第二连接杆、固设在装置本体外顶壁上的限位柱；所述第二连接杆呈竖直状态，两个所述第一连接杆与两个第二连接杆一一对应，所述第一连接杆与第二连接杆转动连接且互相垂直设置。
16.通过采用上述技术方案，工人在操作关闭机构关闭调节板时，首先转动转动杆使
转动杆，转动杆带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第二连接杆转动，第二连接杆带动调节板向靠近装置本体一侧转动，进而使调节板固定在装置本体内，实现调节板的关闭；当调节板打开时，调试板带动第二连接杆转动，第二连接杆带动第一连接杆转动，第一连接杆带动转动杆转动，当转动杆侧壁与限位柱抵接时，转动杆停止转动，从而使调节板停止转动，进而使调节板打开至一定的角度；限位柱可使调节板转动至一定的角度，不易使调节板因转动角度过大导致第二连接杆无法带动调节板关闭，工人通过转动转动杆即可实现两个调节板同时关闭，具有操作便捷的效果。
17.可选的，所述过滤机构包括多个转动连接在调节板的旋转轴上的骨架、多个骨架之间设置有柔性布；所述柔性布上开设有过滤孔。
18.通过采用上述技术方案，柔性布一方面对浑浊的空气进行初步过滤、另一方面可使多个骨架连接形成一个整体，且同时可被压缩至装置本体内部，不易影响调节板的转动。
19.可选的，所述柔性布上涂覆有耐磨层。
20.通过采用上述技术方案，当柔性布积累灰尘需要擦拭时，耐磨层可有效保护柔性布不易损坏，提高柔性布的使用寿命。
21.可选的，所述出风板呈弧形设置，所述出风板的弧形凸面朝向远离装置本体一侧设置。
22.通过采用上述技术方案，弧形设置的出风板增大了空气净化系统的出风面积，可将干净的空气向更大范围内吹出，增强空气净化效果。
23.可选的，所述进风板远离其旋转轴一侧固设有多个卡接球；所述装置本体上开设有与卡接球相适配的卡接槽；所述卡接球可卡接至卡接槽内。
24.通过采用上述技术方案，进风板一方面可对空气进行初步过滤，另一方面进风板可打开，便于工人对装置本体内部进行检修和清理灰尘，卡接球可使进风板不易脱离装置本体。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.开启机构可使调节板呈打开状态，增大了空气净化系统的进气面积，从而增大进气量，使车间内的灰尘较易进入空气净化系统，从而实现提高空气的净化效率；2.工人通过按压控制杆即可同时解除两个锁定块的固定状态，从而解除调节板与装置本体的锁定状态，调节板在扭簧合叶的作用下自动呈打开状态，具有方便工人开启调节板的效果；3.在非工作时间，工人通过转动转动杆即可实现两个调节板同时关闭，从而对过滤机构进行保护，同时具有操作便捷的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例中空气净化系统的结构示意图；图2是表示进风板打开状态的局部结构示意图；图3是表示吸风扇叶片的局部结构示意图；图4是表示调节板收回至装置本体内部的结构示意图；图5是表示开启机构的局部结构剖示图；图6是表示图5中a部分的局部放大结构示意图；
图7是表示图5中b部分的局部放大结构示意图；图8是表示同步机构的局部结构示意图；图9是表示过滤机构的局部结构剖示图。
27.附图标记说明：1、底座；2、装置本体；21、卡接槽；22、吸风扇；23、插接槽；24、卡槽；3、出风板；31、出风孔；4、进风板；41、把手；42、进风孔；5、卡接球；6、调节板；61、锁定槽；62、限位槽；7、开启机构；71、锁定块；711、第一斜面；712、驱动槽；713、第二斜面；72、锁定弹簧；73、限位块；74、扭簧合叶；75、同步组件；751、控制杆；752、控制盘；753、卡条；754、支撑板；755、同步弹簧；756、限位环；757、同步杆；758、斜撑杆；8、关闭机构；81、转动杆；82、第一连接杆；83、第二连接杆；84、限位柱；9、过滤机构；91、骨架；92、柔性布；921、过滤孔。
具体实施方式
28.以下结合附图1-附图9对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开空气净化系统。参照图1和图2，空气净化系统包括用于放置在地面上的底座1，底座1上方固设有装置本体2，装置本体2一侧设置有出风板3，出风板3上开设有多个出风孔31，出风板3呈弧形设置，出风板3的弧形凸面朝向远离装置本体2一侧，弧形设置的出风板3增大了空气净化系统的出风面积，增强空气净化效果。装置本体2远离出风板3一侧铰接有进风板4，进风板4上开设有多个进风孔42，进风板4远离装置本体2一侧固设有把手41，把手41方便工人打开进风板4，从而对装置内部进行检修和清理灰尘。进风板4远离其旋转轴一侧固设有多个卡接球5，装置本体2上开设有与卡接球5相适配的卡接槽21，卡接球5可卡接至卡接槽21内，卡接球5用于将进风板4远离其铰接轴一侧固定，使进风板4不易脱离装置本体2。
30.参照图3和图4，装置本体2内部设置有吸风扇22，吸风扇22的叶片在水平方向上为具有一定宽度的涡轮叶片，涡轮叶片的吸风效果较佳。装置本体2两个侧壁上分别对称铰接有调节板6，调节板6与装置本体2之间设置有开启机构7和关闭机构8，开启机构7用于将两个调节板6同时打开，关闭机构8用于同时将两个调节板6收回至装置本体2内部。装置本体2与调节板6之间还设置有过滤机构9，过滤机构9用于对吸入的空气进行初步过滤，使车间较大杂质不易进入装置本体2内部，从而提高空气净化系统的稳定性。
31.工人在需要使用空气净化系统时，首先通过开启机构7使两个调节板6同时呈打开状态，调节板6会使过滤机构9呈打开状态，然后启动吸风扇22和装置本体2，空气由进风板4和过滤机构9进行初步过滤，然后经过装置本体2内部的净化装置的净化，由出风板3扩散至车间中；当工人无需使用空气净化系统时，通过操作关闭机构8即可使两个调节板6同时关闭，进而对过滤机构9进行保护，同时便于工人对空气净化装置进行收纳。
32.参照图5和图6，开启机构7包括设置在调节板6一侧的锁定块71，调节板6上开设有锁定槽61，锁定槽61沿水平方向开设，锁定块71可位于锁定槽61内向靠近或远离调节板6的一侧滑移；装置本体2上开设有插接槽23，锁定块71一端可滑移出锁定槽61插接至插接槽23内。锁定块71上远离锁定槽61的一侧开设有第一斜面711，锁定块71上的第一斜面711由调节板6外侧壁向装置本体2内部一侧倾斜设置。锁定块71与锁定槽61内壁之间固设有锁定弹簧72，锁定弹簧72始终处于压缩状态，且始终给予锁定块71一个远离调节板6的力。锁定块71底部固设有限位块73，调节板6上开设有沿水平方向设置的限位槽62，限位块73位于限位
槽62内滑移，限位块73用于使锁定块71受锁定弹簧72弹力作用后不易滑移出锁定槽61。
33.参照图4和图5，调节板6的铰接轴与装置本体2之间的多个扭簧合叶74，优选两个，两个扭簧合叶74沿调节板6高度方向排布。锁定块71与装置本体2之间设置有同步组件75，同步组件75用于带动两个调节板6上的锁定块71同步向靠近锁定弹簧72一侧移动。
34.参照图5和图7，同步组件75包括沿竖直方向设置在装置本体2内部的控制杆751，控制杆751一端贯穿装置本体2顶壁且位于装置本体2外侧。控制杆751远离装置本体2的一端固设有控制盘752，控制盘752一方面增大人手与控制杆751的接触面积，方便工人操作控制杆751，另一方面使控制杆751一端不易被压进至装置本体2内部。控制杆751上固设有多个卡条753，优选两个，两个卡条753沿控制杆751高度方向竖直设置，且两个卡条753沿控制杆751横截面的径向对称设置，装置本体2顶壁上开设有两个与两个卡条753对应的卡槽24，卡条753位于卡槽24内上下滑移，卡条753用于使控制杆751不易转动，提高控制杆751的稳定性。
35.参照图5和图7，装置本体2内侧壁上固设有支撑板754，控制杆751与支撑板754之间固设有同步弹簧755，同步弹簧755始终给予控制杆751一个远离支撑板754的力。控制杆751上固设有同步杆757，同步杆757与控制键之间固设有斜撑杆758，斜撑杆758用于加强同步杆757的稳定性，使同步杆757不易发生变形。锁定块71靠近装置本体2的一侧开设有驱动槽712，驱动槽712的一侧设有第二斜面713，第二斜面713由锁定槽61向插接槽23一侧倾斜，同步杆757两端分别与两个锁定块71的第二斜面713表面抵接。控制杆751上固定套设有限位环756，当限位环756的上表面与装置本体2的内顶壁抵接后，此时同步杆757的位置对准驱动槽712。
36.工人在操作开启机构7时将两个调节板6同时打开时，首先向装置本体2一侧按压控制盘752，控制盘752带动控制杆751向下移动，控制杆751带动同步杆757向下移动，同步杆757带动锁定块71向靠近锁定弹簧72一侧移动，使锁定块71一端脱离插接槽23，即可解除锁定块71与装置本体2的固定状态，调节板6在扭簧合叶74的作用下自动向远离装置本体2一侧转动，即可使调节板6呈打开状态；工人在需要关闭调节板6时，首先操作关闭机构8带动调节板6向靠近装置本体2一侧移动，调节板6带动锁定块71移动，待锁定块71上的第一斜面711与装置本体2抵接后，继续操作关闭机构8使调节板6继续转动，由于第一斜面711与装置本体2抵接，会带动锁定块71向靠近锁定弹簧72一侧移动，锁定弹簧72进一步被压缩，待锁定槽61与插接槽23连通后，由于锁定弹簧72始终给予锁定块71一个远离锁定弹簧72的力，锁定弹簧72会带动锁定块71一端会插接至插接槽23内，即可完成锁定块71与装置本体2的固定，进而完成调节板6与装置本体2的固定，过滤机构9会由于调节板6的转动进入装置本体2内部，从而方便对过滤机构9进行保护。
37.参照图8，关闭机构8包括转动连接在装置本体2外顶壁上的转动杆81，转动杆81两端分别铰接有第一连接杆82，第一连接杆82另一端铰接有第二连接杆83，第二连接杆83沿调节板6高度方向呈竖直状态，第一连接杆82与第二连接杆83互相垂直设置，第二连接杆83与调节板6外侧壁转动连接，装置本体2外顶壁上固设有限位柱84，限位柱84用于使调节板6转动至一定的角度，不易使调节板6因转动角度过大导致第二连接杆83无法带动调节板6关闭。
38.工人在操作关闭机构8使调节板6与装置本体2固定时，首先转动转动杆81，转动杆
81带动第一连接杆82转动，第一连接杆82带动第二连接杆83转动，第二连接杆83带动调节板6向靠近装置本体2一侧转动，待调节板6转动至装置本体2内时，即可完成调节板6与装置本体2的固定；当工人需要打开调节板6时，调节板6带动第二连接杆83移动，进而带动转动杆81转动，待转动杆81侧壁与限位柱84侧壁抵接后，转动杆81停止转动，使调节板6呈打开状态。
39.参照图9，过滤机构9包括转动连接在调节板6旋转轴上的多个骨架91，多个骨架91之间设置有柔性布92，柔性布92上涂覆有耐磨层，耐磨层是由尼龙和聚酯纤维交错编织制成的耐磨层，耐磨层可有效保护柔性布92不易损坏，提高柔性布92的使用寿命，柔性布92上开设有过滤孔921，柔性布92一方面对空气进行初步过滤、另一方面可使多个骨架91连接形成一个整体。
40.本技术实施例一种空气净化系统的实施原理为：工人在拆除废旧电器时产生大量灰尘后，需要使用空气净护系统时，首先向下按压驱动盘，驱动盘带动控制杆751向下移动，控制杆751带动同步杆757向下移动，同步杆757即可带动锁定块71向靠近锁定槽61一侧移动，使锁定块71一端脱离插接槽23，调节板6在扭簧合叶74的作用下自动向远离装置本体2一侧弹开，待转动杆81侧壁与限位柱84侧壁抵接后，调节板6停止转动并处于打开状态，调节板6同时带动多个骨架91和柔性布92呈展开状态，接着工人打开吸风扇22和装置本体2，空气经过进气孔和过滤孔921的初步过滤后由进气孔和过滤孔921进入装置本体2，然后进入净化装置，最后经过吸风扇22由出风孔31吹出装置本体2；调节板6打开后具有增大空气净化系统进气面积、增大进气量的效果，从而实现提高空气的净化效率；当空气净化装置无需使用时，车间的环境较为恶劣，需要将装置本体2两侧的调节板6关闭，工人首先关闭吸风扇22和装置本体2工作状态，接着转动转动杆81，转动杆81即可带动调节板6向靠近装置本体2一侧转动，待插接槽23和锁定槽61连通时，同时锁定块71一端插接至插接槽23后，调节板6即可与装置本体2固定，进而保护骨架91和柔性布92，使其不易被误碰损坏，提高空气净化系统的使用寿命。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.空气净化系统，其特征在于：包括用于放置在地面上的底座(1)、固设在底座(1)上方的装置本体(2)、设置在装置本体(2)一侧的出风板(3)、铰接在装置本体(2)远离出风板(3)一侧的进风板(4)、设置在装置本体(2)内部的吸风扇(22)、两个对称铰接在装置本体(2)两侧的调节板(6)、设置在调节板(6)与装置本体(2)之间用于将两个调节板(6)同时打开的开启机构(7)、设置在装置本体(2)与调节板(6)之间用于同时将两个调节板(6)收回至装置本体(2)内部的关闭机构(8)、以及设置在调节板(6)与装置本体(2)之间用于对吸入的空气进行初步过滤的过滤机构(9)；所述进风板(4)上开设有多个进气孔，所述出风板(3)上开设有多个出风孔(31)。2.根据权利要求1所述的空气净化系统，其特征在于：所述开启机构(7)包括设置在调节板(6)一侧的锁定块(71)、固设在锁定块(71)与调节板(6)之间的锁定弹簧(72)、多个设置在调节板(6)的铰接轴与装置本体(2)之间的扭簧合叶(74)、以及设置在锁定块(71)与装置本体(2)之间用于带动两个调节板(6)上的锁定块(71)同步移动的同步组件(75)；所述调节板(6)上开设有沿水平方向设置且与锁定块(71)相适配的锁定槽(61)，所述锁定块(71)可位于锁定槽(61)内向靠近或远离调节板(6)的一侧滑移，所述锁定弹簧(72)始终给予锁定块(71)一个朝向远离调节板(6)方向的力，所述装置本体(2)上开设有插接槽(23)，所述锁定块(71)一端可插入插接槽(23)内，所述锁定块(71)靠近装置本体(2)一侧开设有第一斜面(711)，所述锁定块(71)上的第一斜面(711)由调节板(6)外侧壁向装置本体(2)一侧倾斜。3.根据权利要求2所述的空气净化系统，其特征在于：所述同步组件(75)包括沿竖直方向设置在装置本体(2)内部的控制杆(751)、多个固设在控制杆(751)侧壁上的卡条(753)、固定套设在控制杆(751)上的限位环(756)、固设在装置本体(2)内侧壁上的支撑板(754)、固设在控制杆(751)与支撑板(754)之间的同步弹簧(755)、固设在控制杆(751)上的同步杆(757)；所述控制杆(751)一端贯穿装置本体(2)顶壁且位于装置本体(2)外侧，所述装置本体(2)顶壁上开设有多个与卡条(753)一一对应的卡槽(24)，所述卡条(753)位于卡槽(24)内上下滑移，所述限位环(756)的上表面与装置本体(2)内顶壁抵接，所述锁定块(71)靠近装置本体(2)内部一侧开设有驱动槽(712)，所述驱动槽(712)的一侧设有第二斜面(713)，所述锁定块(71)上的第二斜面(713)由锁定槽(61)向插接槽(23)一侧倾斜，所述同步杆(757)两端分别与两个锁定块(71)的第二斜面(713)表面均抵接，所述同步弹簧(755)始终给予控制杆(751)一个远离支撑板(754)的力。4.根据权利要求3所述的空气净化系统，其特征在于：所述同步杆(757)与控制杆(751)之间固设有斜撑杆(758)。5.根据权利要求2所述的空气净化系统，其特征在于：所述锁定块(71)上固设有限位块(73)，所述调节板(6)上开设有限位槽(62)，所述限位块(73)位于限位槽(62)内滑移。6.根据权利要求1所述的空气净化系统，其特征在于：所述关闭机构(8)包括转动连接在装置本体(2)外顶壁上的转动杆(81)、铰接在转动杆(81)两端的第一连接杆(82)、分别转动连接在两个调节板(6)外侧壁上的第二连接杆(83)、固设在装置本体(2)外顶壁上的限位柱(84)；所述第二连接杆(83)呈竖直状态，两个所述第一连接杆(82)与两个第二连接杆(83)一
一对应，所述第一连接杆(82)与第二连接杆(83)转动连接且互相垂直设置。7.根据权利要求1所述的空气净化系统，其特征在于：所述过滤机构(9)包括多个转动连接在调节板(6)的旋转轴上的骨架(91)、多个骨架(91)之间设置有柔性布(92)；所述柔性布(92)上开设有过滤孔(921)。8.根据权利要求7所述的空气净化系统，其特征在于：所述柔性布(92)上涂覆有耐磨层。9.根据权利要求1所述的空气净化系统，其特征在于：所述出风板(3)呈弧形设置，所述出风板(3)的弧形凸面朝向远离装置本体(2)一侧设置。10.根据权利要求1所述的空气净化系统，其特征在于：所述进风板(4)远离其旋转轴一侧固设有多个卡接球(5)；所述装置本体(2)上开设有与卡接球(5)相适配的卡接槽(21)；所述卡接球(5)可卡接至卡接槽(21)内。

技术总结

本申请涉及空气净化系统，涉及空气净化技术的领域，空气净化系统包括用于放置在地面上的底座、固设在底座上方的装置本体、设置在装置本体一侧的出风板、铰接在装置本体远离出风板一侧的进风板、设置在装置本体内部的吸风扇、两个对称铰接在装置本体两侧的调节板、设置在调节板与装置本体之间用于将两个调节板同时打开的开启机构、设置在装置本体与调节板之间用于同时将两个调节板收回至装置本体内部的关闭机构、以及设置在调节板与装置本体之间用于对吸入的空气进行初步过滤的过滤机构；所述进风板上开设有多个进气孔，所述出风板上开设有多个出风孔。本申请具有提高空气净化系统的净化效率的效果。统的净化效率的效果。统的净化效率的效果。