一种便于换热管外壁清理的换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体是一种便于换热管外壁清理的换热器。

背景技术：

2.管式换热器内部的换热管及壳体内壁极易结垢，壳体内壁结垢对换热器影响不大，但是换热管外壁结垢后，由于垢层的存在，使热流体与冷流体之间的换热效率大大降低，所以说需要定期对换热管进行清垢。目前的方式都是通过拆装换热器，将换热管取出进行清垢，24h工作的换热器基本每隔一个半月到2个月就得清垢，拆装一次很麻烦。而且为了减少拆装清垢次数，一般都是结垢较厚时才清垢，较厚的垢层更顽固的附着在换热管表面，更难清理。
3.还有就是，现有的换热器内壁折流板的圆弧边都是与壳体内壁直径相配合的，折流板为薄板结垢，在将折流板和换热管的一体化结构从壳体内抽出时没有水平导向，若抽出力的方向不与壳体长度方向一致时，折流板与壳体内壁之间有分力挤压，容易导致折流板弯折变形。这都是现有产品实际使用时存在的现象。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于换热管外壁清理的换热器，它在不拆装换热器的情况下就能实现对换热管的外壁自动化进行清垢处理，任何时间都能完成清理工作，在进行换热工作时也能进行；而且刮板作为折流板，且刮板从壳体内取出时有导向座的导向，保证刮板和换热管的一体化结构抽出时力的方向与壳体长度方向一致，很好的避免了刮板与壳体内壁之间挤压弯折变形。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.如说明书附图图1、图2所示，现有的管式换热器结构均包括壳体、位于壳体两侧的封头、位于壳体内部的换热管；所述壳体上设有热流体进口和热流体出口，壳体两侧的封头通过法兰和密封垫固定在壳体末端，两侧的封头上分别设有冷流体进口和冷流体出口，所述换热管的两端均穿过密封垫接通在封头内腔。冷流体和热流体的流动方向如图中箭头所示。
7.本实用新型所述是一种便于换热管外壁清理的换热器，与现有技术的不同点如下：
8.所述壳体内部设有多个刮板，所有所述换热管套在刮板上的刮孔内，所述刮板连接有推杆；通过推拉推杆驱动刮板沿着换热管方向移动，从而对换热管外壁污垢进行刮除清理。其中一侧的所述封头外侧设有驱动机构，所述封头上设有通孔，所述通孔上设有密封圈，每个所述密封圈均套在一个连接杆上；所述连接杆内端与壳体内的推杆连接，所述连接杆的外端与驱动机构连接，通过驱动机构提供动力实现推杆沿着换热管方向推拉移动。所述驱动机构为液压缸或电动伺服缸；所述驱动机构通过固定架固定在封头外侧。因此，本实用新型所述的换热器，在不拆装换热器的情况下就能实现对换热管的外壁自动化进行清垢
处理，任何时间都能完成清理工作，在进行换热工作时也能进行。
9.此外，所述壳体内壁设有导向座，所述推杆在导向座的支撑导向下沿着换热管方向推拉移动。刮板作为折流板，且刮板从壳体内取出时有导向座的导向，保证刮板和换热管的一体化结构抽出时力的方向与壳体长度方向一致，很好的避免了刮板与壳体内壁之间挤压弯折变形。
10.进一步改进，为了避免刮伤换热管，所述刮板上的刮孔内表面设有软磨胶垫。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.本装置通过驱动机构驱动推杆沿着换热管方向推拉移动，推杆移动过程中带着刮板也沿着换热管方向推拉移动，刮板上的刮孔从而对换热管外壁上的垢层进行刮除清理。壳体内设有多个刮板，每个刮板的行程较短，只负责驱动机构(液压缸或电动伺服缸)伸缩行程距离范围内的刮除工作。因此，通过使用本装置，在不拆装换热器的情况下就能实现对换热管的外壁自动化进行清垢处理，任何时间都能完成清理工作，在进行换热工作时也能进行；而且刮板作为折流板，且刮板从壳体内取出时推杆有导向座的导向，保证刮板和换热管的一体化结构抽出时力的方向与壳体长度方向一致，很好的避免了刮板与壳体内壁之间挤压弯折变形。
附图说明
13.附图1是本实用新型三维图。
14.附图2是本实用新型内部结构示意图。
15.附图3是本实用新型局部剖视图。
16.附图4是本实用新型中刮板在壳体内示意图。
17.附图中所示标号：
18.1、壳体；2、封头；3、换热管；4、热流体进口；5、热流体出口；6、法兰；7、密封垫；8、冷流体进口；9、冷流体出口；10、刮板；11、刮孔；12、推杆；13、驱动机构；14、密封圈；15、连接杆；16、导向座；17、软磨胶垫；18、固定架。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
20.本实用新型所述是一种便于换热管外壁清理的换热器，如说明书附图图1和图2所示，主体结构包括壳体1、位于壳体1两侧的封头2、位于壳体1内部的换热管3；所述壳体1上设有热流体进口4和热流体出口5，热流体是下进上出。
21.壳体1两侧的封头2通过法兰6和密封垫7固定在壳体1末端，密封垫7将壳体1于封头2的腔室隔开。
22.两侧的封头2上分别设有冷流体进口8和冷流体出口9，冷流体是上进下出。
23.所述换热管3的两端均穿过密封垫7接通在封头2内腔；冷流体从左侧封头2上冷流体进口8进入到左侧封头2内腔，再经过换热管3进入到右侧封头2内腔，再从右侧封头2下部
的冷流体出口9流出。
24.所述壳体1内部设有多个刮板10，所有所述换热管3套在刮板10上的刮孔11内，刮孔11对换热管3外的垢层进行刮除，所述刮板10连接有推杆12；通过推拉推杆12驱动刮板10沿着换热管3方向移动，从而对换热管3外壁污垢进行刮除清理。为了避免刮伤换热管3，所述刮板10上的刮孔11内表面设有软磨胶垫17。
25.其中一侧的所述封头2外侧设有驱动机构13，所述封头2上设有通孔，所述通孔上设有用于密封的密封圈14，每个所述密封圈14均套在一个连接杆15上；所述连接杆15内端与壳体1内的推杆12连接，所述连接杆15的外端与驱动机构13连接，通过驱动机构13提供动力实现推杆12沿着换热管3方向推拉移动。所述驱动机构13为液压缸或电动伺服缸；所述驱动机构13通过固定架18固定在封头2外侧。驱动机构13的活塞杆伸缩从而驱动着连接杆15的推拉，进而驱动着推杆12的推拉。通过驱动机构13驱动推杆12沿着换热管3方向推拉移动，推杆12移动过程中带着刮板10也沿着换热管3方向推拉移动，刮板10上的刮孔11从而对换热管3外壁上的垢层进行刮除清理。壳体1内设有多个刮板10，每个刮板10的行程较短，只负责驱动机构13液压缸或电动伺服缸伸缩行程距离范围内的刮除工作。因此，通过使用本装置，在不拆装换热器的情况下就能实现对换热管3的外壁自动化进行清垢处理，任何时间都能完成清理工作，在进行换热工作时也能进行。
26.所述壳体1内壁设有导向座16，所述推杆12在导向座16的支撑导向下沿着换热管3方向推拉移动。刮板10作为折流板，且刮板10从壳体1内取出时推杆12有导向座16的导向，保证刮板10和换热管3的一体化结构抽出时力的方向与壳体1长度方向一致，很好的避免了刮板10与壳体1内壁之间挤压弯折变形。

技术特征：

1.一种便于换热管外壁清理的换热器，包括壳体(1)、位于壳体(1)两侧的封头(2)、位于壳体(1)内部的换热管(3)；所述壳体(1)上设有热流体进口(4)和热流体出口(5)，壳体(1)两侧的封头(2)通过法兰(6)和密封垫(7)固定在壳体(1)末端，两侧的封头(2)上分别设有冷流体进口(8)和冷流体出口(9)，所述换热管(3)的两端均穿过密封垫(7)接通在封头(2)内腔；其特征在于：所述壳体(1)内部设有多个刮板(10)，所有所述换热管(3)套在刮板(10)上的刮孔(11)内，所述刮板(10)连接有推杆(12)；通过推拉推杆(12)驱动刮板(10)沿着换热管(3)方向移动，从而对换热管(3)外壁污垢进行刮除清理。2.根据权利要求1所述一种便于换热管外壁清理的换热器，其特征在于：其中一侧的所述封头(2)外侧设有驱动机构(13)，所述封头(2)上设有通孔，所述通孔上设有密封圈(14)，每个所述密封圈(14)均套在一个连接杆(15)上；所述连接杆(15)内端与壳体(1)内的推杆(12)连接，所述连接杆(15)的外端与驱动机构(13)连接，通过驱动机构(13)提供动力实现推杆(12)沿着换热管(3)方向推拉移动。3.根据权利要求2所述一种便于换热管外壁清理的换热器，其特征在于：所述壳体(1)内壁设有导向座(16)，所述推杆(12)在导向座(16)的支撑导向下沿着换热管(3)方向推拉移动。4.根据权利要求3所述一种便于换热管外壁清理的换热器，其特征在于：所述驱动机构(13)为液压缸或电动伺服缸；所述驱动机构(13)通过固定架(18)固定在封头(2)外侧。5.根据权利要求1-4任意一项所述一种便于换热管外壁清理的换热器，其特征在于：所述刮板(10)上的刮孔(11)内表面设有软磨胶垫(17)。

技术总结

本实用新型公开了一种便于换热管外壁清理的换热器，主要涉及换热器技术领域。包括壳体、位于壳体两侧的封头、位于壳体内部的换热管；所述壳体内部设有多个刮板，所有所述换热管套在刮板上的刮孔内，所述刮板连接有推杆；通过推拉推杆驱动刮板沿着换热管方向移动，从而对换热管外壁污垢进行刮除清理。本实用新型的有益效果在于：它在不拆装换热器的情况下就能实现对换热管的外壁自动化进行清垢处理，任何时间都能完成清理工作，在进行换热工作时也能进行；而且刮板作为折流板，且刮板从壳体内取出时有导向座的导向，保证刮板和换热管的一体化结构抽出时力的方向与壳体长度方向一致，很好的避免了刮板与壳体内壁之间挤压弯折变形。形。形。