一种牵引设备的制作方法

1.本实用新型属于拉挤线牵引设备领域，特别是涉及一种牵引设备。

背景技术：

2.拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下，将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化，来生产复合材料型材的工艺方法。在拉挤成型时，通常需要牵引设备对拉挤完成的型材进行持续的牵引。在进行型材的牵引时，牵引设备的夹持空间的中心线要与拉挤模具成型的型材的中心线处于同一竖直的平面。在实际生产安装牵引设备的过程中，大都是通过吊车或行车将牵引设备安装至大致的位置，再通过人工左右推动牵引这边左右移动，实现对齐中心线的对齐，由于牵引设备的重量较重，中心线的对齐较为费力且对齐效率较低。

技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种牵引设备，用于解决现有技术中左右移动牵引设备较为费力且对齐拉挤线效率较低的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种牵引设备，包括：
5.牵引机构，
6.支撑座，所述支撑座固定安装在地面或固定架或安装台上；
7.丝杠，所述丝杠与支撑座螺纹连接，所述丝杠的轴线与牵引机构的牵引方向相垂直，所述丝杠与牵引机构之间转动配合，且所述丝杠与牵引机构在丝杠的轴向方向固定。
8.作为可选方案，所述丝杠固接轴承的内圈，所述轴承的外圈固接牵引机构；
9.或所述丝杠位于牵引机构内，所述丝杠的两端面分别与牵引机构的相对立的两内壁相接触。
10.作为可选方案，所述丝杠上还套设有螺母，所述螺母与丝杠螺纹连接，所述螺母与支撑座相贴合。
11.作为可选方案，所述螺母的数量为两个，两个所述螺母分别位于支撑座的两侧，所述螺母均与丝杠螺纹连接。
12.作为可选方案，所述丝杠一端安装有手轮，或所述丝杠由第一驱动组带动转动。
13.作为可选方案，所述牵引机构包括第一牵引履带、第二牵引履带、安装架、第二驱动组、第一夹持块、第二夹持块、第一夹持槽、第二夹持槽；
14.所述第一牵引履带与第二牵引履带相互对立且均安装在安装架上，所述第一牵引履带与第二牵引履带由第二驱动组提供动力，所述丝杠与安装架之间转动配合，所述丝杠的轴线与第一牵引履带的传送方向相垂直；
15.所述第一夹持槽沿其长轴方向贯穿的开设在第一夹持块上，所述第一夹持槽的长轴方向与第一牵引履带的传送方向相平行，若干所述第一夹持块安装在第一牵引履带上；
16.所述第二夹持槽沿其长轴方向贯穿的开设在第二夹持块上，所述第二夹持槽的长
轴方向与第二牵引履带的传送方向相平行，若干所述第二夹持块安装在第二牵引履带上；
17.所述第一夹持槽与第二夹持槽相对应并形成夹持空间。
18.作为可选方案，所述轴承的外圈固接安装架；
19.或所述丝杠位于安装架内，所述丝杠的两端面分别与安装架的相对立的两内壁相接触。
20.作为可选方案，所述第一夹持槽的数量至少为两个，相邻的所述第一夹持槽的之间相互平行；
21.所述第二夹持槽的数量至少为两个，相邻的所述第二夹持槽的之间相互平行，至少两个的所述第一夹持槽与至少两个的第二夹持槽一一对应。
22.作为可选方案，所述安装架滑动安装在滑轨上，所述滑轨固定在地面或固定架或安装台上，所述滑轨的导向方向与丝杠的轴线方向相平行。
23.作为可选方案，所述安装架底部转动安装有若干的滚轮，所述滚轮沿丝杠的轴线方向滚动。
24.如上所述，本实用新型的一种牵引设备，至少具有以下有益效果：
25.1、本技术通过设置丝杠的转动，从而可以使牵引机构左右移动，通过丝杠的转动圈数和丝杠的螺距，可以精准的控制牵引机构的移动量。
26.2、本技术通过在第一夹持块上设置多个的第一夹持槽，第二夹持块上设置多个的第二夹持槽，通过左右移动的牵引机构可以适应多种不同的型材进行生产。
27.3、本技术通过设置转动的丝杠带动牵引机构左右精准移动，由于多个的第一夹持槽之间的距离均是固定的，在需要调节牵引机构生产其他的型材时，转动丝杠固定的圈数，可以快速的进行牵引机构的调节。
附图说明
28.图1显示为本实用新型的牵引设备的结构示意图；
29.图2显示为本实用新型的图1中a处的局部放大图；
30.图3显示为本实用新型的图1中b处的局部放大图；
31.图4显示为本实用新型的丝杠位于安装架内的安装示意图；
32.图5显示为本实用新型的手轮连接丝杠的连接示意图；
33.图6显示为本实用新型的第一驱动组连接丝杠的连接示意图。
34.图中：1.牵引机构；2.支撑座；3.丝杠；4.螺母；
35.101.第一牵引履带；102.第二牵引履带；103.安装架；104.第二驱动组；105.第一夹持块；106.第二夹持块；107.第一夹持槽；108.第二夹持槽；
36.301.手轮；302.第一驱动组。
具体实施方式
37.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
38.请参阅图1至图6。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实
施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
39.以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
40.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种牵引设备，它包括：
41.牵引机构1，
42.支撑座2，所述支撑座2固定安装在地面或固定架或安装台上；
43.丝杠3，所述丝杠3与支撑座2螺纹连接，所述丝杠3的轴线与牵引机构1的牵引方向相垂直，所述丝杠3与牵引机构1之间转动配合，且所述丝杠3与牵引机构1在丝杠3的轴向方向固定。
44.转动丝杠3，由于丝杠3与支撑座2的螺纹配合，且支撑座2固定，可以带动丝杠3相对于支撑座2移动，同时由于丝杠3与牵引机构1之间在轴向方向固定，可以推动牵引机构1移动，从而实现对牵引机构1的快速且精准的调节。
45.本实施例中，请参阅图2，所述丝杠3固接轴承的内圈，所述轴承的外圈固接牵引机构1。
46.通过轴承的内圈与丝杠3固定，轴承的外圈与牵引机构1固接，从而保证了丝杠3能相对于牵引机构1转动的同时能为牵引机构1提供左右的推力。
47.本实施例中，请参阅图4，为丝杠3与牵引机构1的另一种安装的实施方式，所述丝杠3位于牵引机构1内，所述丝杠3的两端面分别与牵引机构1的相对立的两内壁相接触。
48.由于丝杠3在牵引机构1内，在丝杠3正向转动时，带动丝杠3向左移动，从而使左侧的丝杠3端面与牵引机构1的左侧内壁相接触，继续正转，可以推动牵引机构1向左移动，反向转动丝杠3，能带动右侧的丝杠3端面与牵引机构1的右侧内壁相接触，从而可以推动牵引机构1向右移动。
49.本实施例中，请参阅图2，所述丝杠3上还套设有螺母4，所述螺母4的数量可以是一个也可以是两个，两个所述螺母4分别位于支撑座2的两侧，所述螺母4均与丝杠3螺纹连接，所述螺母4均能与支撑座2相贴合。
50.在左右调节牵引机构1时，首先转动螺母4，并使螺母4远离支撑座2，转动丝杠3，当牵引机构1调节至指定的位置时，转动螺母4使其与支撑座2相贴合，从而实现锁止丝杠3，避免丝杠3的继续转动，造成牵引机构1移动。
51.本实施例中，请参阅图5，所述丝杠3一端安装有手轮301；
52.转动时，员工拿住手轮301并转动手轮301，从而带动丝杠3转动，从而实现便捷转动丝杠3的目的。
53.本实施例中，请参阅图6，所述丝杠3由第一驱动组302带动转动；能提供转动的第一驱动组302是本领域的常识，因此不对其做限定，可以是步进电机直接驱动，也可以是步进电机通过皮带进行驱动，也可以是步进电机通过链条进行驱动，也可以是步进电机通过齿轮组进行驱动。
54.通过第一驱动组302输出转动动力，可以电动的带动丝杠3转动，同时通过步进电机可以对丝杠3的转动圈数进行控制。
55.本实施例中，请参阅图1和图3，所述牵引机构包括第一牵引履带101、第二牵引履带102、安装架103、第二驱动组104、第一夹持块105、第二夹持块106、第一夹持槽107、第二夹持槽108；
56.所述第一牵引履带101与第二牵引履带102相互对立且均安装在安装架103上，所述第一牵引履带101与第二牵引履带102由第二驱动组104提供动力，所述丝杠3与安装架103之间转动配合，所述丝杠3的轴线与第一牵引履带101的传送方向相垂直；
57.所述第一夹持槽107沿其长轴方向贯穿的开设在第一夹持块105上，所述第一夹持槽107的长轴方向与第一牵引履带101的传送方向相平行，若干所述第一夹持块105安装在第一牵引履带101上；
58.所述第二夹持槽108沿其长轴方向贯穿的开设在第二夹持块106上，所述第二夹持槽108的长轴方向与第二牵引履带102的传送方向相平行，若干所述第二夹持块106安装在第二牵引履带102上；
59.所述第一夹持槽107与第二夹持槽108相对应并形成夹持空间。
60.第二驱动组104驱动第一牵引履带101和第二牵引履带102进行传动，从而带动第一牵引履带101上安装的第一夹持块105和第二牵引履带102上安装的第二夹持块106移动，由于第一夹持块105可以与第二夹持块106形成夹持空间，可以实现对型材的夹持，通过第一牵引履带101和第二牵引履带102可以牵引夹持住的型材移动。
61.本实施例中，请参阅图2，所述轴承的外圈固接安装架103。
62.本实施例中，请参阅图4，为丝杠3与牵引机构1的安装架103之间的另一种安装的实施方式，所述丝杠3位于安装架103内，所述丝杠3的两端面分别与安装架103的相对立的两内壁相接触。
63.由于丝杠3在安装架103内，在丝杠3正向转动时，带动丝杠3向左移动，从而使左侧的丝杠3端面与安装架103的左侧内壁相接触，继续正转，可以推动安装架103向左移动，从而带动安装在其上的第一牵引履带101和第二牵引履带102向左移动，反向转动丝杠3，能带动右侧的丝杠3端面与安装架103的右侧内壁相接触，从而可以带动安装在其上的第一牵引履带101和第二牵引履带102向右移动。
64.本实施例中，请参阅图3，所述第一夹持槽107的数量至少为两个，相邻的所述第一夹持槽107的之间相互平行；
65.所述第二夹持槽108的数量至少为两个，相邻的所述第二夹持槽108的之间相互平行，至少两个的所述第一夹持槽107与至少两个的第二夹持槽108一一对应。
66.通过设置相对应的多个的第一夹持槽107和多个的第二夹持槽108，可以夹持不同的截面的型材，适应不同的截面的型材的生产，同时由于相邻的第一夹持槽107之间的距离是固定的，故而在调节丝杠3转动，用于切换对另一截面的型材进行牵引时，丝杠3调节的长度也是固定的，所以丝杠3转动的圈数也是固定的，故而在第二次调节切换对另一截面的型材进行牵引时，只需要到对应的丝杠3转动的圈数，就可以实现快速的切换。
67.本实施例中，请参阅图4，所述丝杠3位于安装架103内，所述丝杠3的两端面分别与安装架103的相对立的两内壁相接触。
68.通过丝杠3正向转动，带动丝杠3向左移动，从而使左侧的丝杠3端面与安装架103的左侧内壁相接触，继续正转，可以推动安装架103向左移动，反向转动丝杠3，能带动右侧的丝杠3端面与安装架103的右侧内壁相接触，从而可以推动安装架103向右移动，由于安装架103上安装有第一牵引履带101和第二牵引履带102，从而在安装架103向左或向右移动时，可以带动第一牵引履带101和第二牵引履带102向左或向右移动。
69.本实施例中，所述安装架103滑动安装在滑轨上，所述滑轨固定在地面上或安装架103上或安装台上，所述滑轨的导向方向与丝杠3的轴线方向相平行；
70.或所述安装架103底部转动安装有若干的滚轮，所述滚轮沿丝杠3的轴线方向滚动；
71.或所述安装架103放置在地面或固定架或安装台上。
72.当需要移动安装架103时，转动丝杠3，从而带动安装架103及安装在其上的第一牵引履带101和第二牵引履带102移动；
73.还可以将安装架103滑动安装在滑轨上，附图中并未展示，由于安装架103与滑轨是滑动连接，推动安装架103移动时所需要的推力或拉力都较小，从而达到省力的目的；
74.或通过在安装架103上安装滚轮，也能方便推动安装架103，从而达到省力的目的。
75.综上所述，本实用新型，在需要安装牵引机构1时，通过吊车或行车将牵引机构1放在拉挤线的大致位置，并安装好支撑座2和丝杠3，通过转动丝杠3，能调节牵引机构1的左右位置，从而实现牵引机构1的精准安装，通过第一牵引履带101和第二牵引履带102，牵引第一夹持块105和第二夹持块106移动，第一夹持块105的第一夹持槽107和第二夹持块106的第二夹持槽108夹持住型材，并在第一牵引履带101和第二牵引履带102的带动下牵引前移，在需要切换其他的截面的型材进行夹持牵引时，通过转动丝杠3，能带动安装架103移动，从而带动第一牵引履带101和第二牵引履带102移动，实现不同截面的夹持的切换。
76.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种牵引设备，其特征在于，包括：牵引机构，支撑座，所述支撑座固定安装在地面或固定架或安装台上；丝杠，所述丝杠与支撑座螺纹连接，所述丝杠的轴线与牵引机构的牵引方向相垂直，所述丝杠与牵引机构之间转动配合，且所述丝杠与牵引机构在丝杠的轴向方向固定。2.根据权利要求1所述的一种牵引设备，其特征在于，所述丝杠固接轴承的内圈，所述轴承的外圈固接牵引机构；或所述丝杠位于牵引机构内，所述丝杠的两端面分别与牵引机构的相对立的两内壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种牵引设备，其特征在于，所述丝杠上还套设有螺母，所述螺母与丝杠螺纹连接，所述螺母与支撑座相贴合。4.根据权利要求3所述的一种牵引设备，其特征在于，所述螺母的数量为两个，两个所述螺母分别位于支撑座的两侧，所述螺母均与丝杠螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种牵引设备，其特征在于，所述丝杠一端安装有手轮，或所述丝杠由第一驱动组带动转动。6.根据权利要求2所述的一种牵引设备，其特征在于，所述牵引机构包括第一牵引履带、第二牵引履带、安装架、第二驱动组、第一夹持块、第二夹持块、第一夹持槽、第二夹持槽；所述第一牵引履带与第二牵引履带相互对立且均安装在安装架上，所述第一牵引履带与第二牵引履带由第二驱动组提供动力，所述丝杠与安装架之间转动配合，所述丝杠的轴线与第一牵引履带的传送方向相垂直；所述第一夹持槽沿其长轴方向贯穿的开设在第一夹持块上，所述第一夹持槽的长轴方向与第一牵引履带的传送方向相平行，若干所述第一夹持块安装在第一牵引履带上；所述第二夹持槽沿其长轴方向贯穿的开设在第二夹持块上，所述第二夹持槽的长轴方向与第二牵引履带的传送方向相平行，若干所述第二夹持块安装在第二牵引履带上；所述第一夹持槽与第二夹持槽相对应并形成夹持空间。7.根据权利要求6所述的一种牵引设备，其特征在于，所述轴承的外圈固接安装架；或所述丝杠位于安装架内，所述丝杠的两端面分别与安装架的相对立的两内壁相接触。8.根据权利要求6所述的一种牵引设备，其特征在于，所述第一夹持槽的数量至少为两个，相邻的所述第一夹持槽的之间相互平行；所述第二夹持槽的数量至少为两个，相邻的所述第二夹持槽的之间相互平行，至少两个的所述第一夹持槽与至少两个的第二夹持槽一一对应。9.根据权利要求6所述的一种牵引设备，其特征在于，所述安装架滑动安装在滑轨上，所述滑轨固定在地面或固定架或安装台上，所述滑轨的导向方向与丝杠的轴线方向相平行。10.根据权利要求6所述的一种牵引设备，其特征在于，所述安装架底部转动安装有若干的滚轮，所述滚轮沿丝杠的轴线方向滚动。

技术总结

本实用新型提供一种牵引设备，用于解决现有技术中左右移动牵引设备较为费力且对齐拉挤线效率较低的问题。本实用新型提供一种牵引设备，它包括牵引机构，支撑座，所述支撑座固定安装在地面或固定架或安装台上；丝杠，所述丝杠与支撑座螺纹连接，所述丝杠的轴线与牵引机构的牵引方向相垂直，所述丝杠与牵引机构之间转动配合，且所述丝杠与牵引机构在丝杠的轴向方向固定。本申请通过设置转动的丝杠，由于丝杠与支撑座的螺纹配合，且支撑座固定，可以带动丝杠相对于支撑座移动，同时由于丝杠与牵引机构之间在轴向方向固定，可以推动牵引机构移动，从而实现对牵引机构的快速且精准的调节。从而实现对牵引机构的快速且精准的调节。从而实现对牵引机构的快速且精准的调节。