喷火油槽的成型模的制作方法

1.本实用新型属于一种喷火的部件的成型模具，尤其是涉及一种喷火油槽的成型模。

背景技术：

2.喷火油槽由于顶端有卡口结构，因此，在注塑成型后，经常会出现脱模不彻底，或者脱模后对产品造成损坏的现象，从而容易出现不良品。一些注塑模为了保证良品率，通过增加多块模板等结构，对产品进行成型，大大增加了模具的材料成本和组装难度。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种喷火油槽的成型模。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种喷火油槽的成型模，包括前模镶件、后模镶件、弹块、第一拉钩、第二拉钩、以及从上至下依次排列的面板、流道板、a板、推板、后模镶件固定板、垫板和底板，前模镶件设于a板上，后模镶件的一端固定后模镶件固定板上，另一端能够伸出推板与前模镶件相对应，弹块为两个，分别位于前模镶件的两侧，第一拉钩的一端设于弹块上，第二拉钩的一端设于后模镶件固定板上，另一端与第一拉钩的另一端能够相配合。
5.本实用新型的有益效果是：通过设有弹块，可以使得产品成型完成需要脱模时，前模镶件两侧的弹块弹出，从而使得弹块与产品相分离，使得产品上的卡口与弹块相分离，方便推板将产品整体推出，实现脱模，脱模方便，整体结构简单，降低了模具的成本；且通过第一拉钩与第二拉钩相配合，可以实现对弹块的锁紧。
6.在一些实施方式中，a板上设有型腔，型腔的侧壁倾斜设置，弹块的外侧与型腔的侧壁紧贴。由此，通过型腔侧壁的倾斜设置，方便对弹块的移动起到导向作用，方便弹块在脱模时，与产品发生分离。
7.在一些实施方式中，喷火油槽的成型模还包括弹簧和限位块，弹簧的一端与a板型腔的底部相抵接，另一端与弹块相抵接，限位块设于型腔侧壁的一侧，弹块的外侧壁设有卡槽，卡槽与限位块对应设置。由此，通过设有弹簧，可以方便脱模时，在弹簧反弹力的作用下，将弹块弹开，操作方便；设有限位块，可以对弹块的弹开距离进行限定，保证弹块的正常开合模。
8.在一些实施方式中，喷火油槽的成型模还包括第一限位杆，第一限位杆的一端固定在流道板上，另一端贯穿a板后，与推板相配合。由此，通过设有第一限位杆，可以对a板与推板拉开的距离进行限定，保证产品有足够的掉落空间。
9.在一些实施方式中，喷火油槽的成型模还包括第二限位杆，垫板上设有限位槽，第二限位杆的一端固定在推板上，另一端设于限位槽内。由此，设有第二限位杆，可以对推板的向上移动距离进行限定，保证推板能够正常推出产品。
10.在一些实施方式中，喷火油槽的成型模还包括导柱，a板上设有导向孔，导柱的一端固定在垫板上，另一端贯穿后模镶件固定板和推板后，能够插入到导向孔内。由此，设有导柱，可以使得合模时，实现a板与推板的精准对位。
附图说明
11.图1是本实用新型的喷火油槽的成型模合模状态的结构示意图；
12.图2是本实用新型的喷火油槽的成型模开模状态的结构示意图；
13.图3是本实用新型的喷火油槽的成型模处于开模状态的侧面结构示意图；
14.图4是本实用新型的喷火油槽的成型模成型得到的产品的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
16.参照图1～图3。喷火油槽的成型模，包括前模镶件1、后模镶件2、弹块3、第一拉钩4、第二拉钩5、以及从上至下依次排列的面板6、流道板7、a板8、推板9、后模镶件固定板10、垫板20和底板30，前模镶件1设于a板8上，后模镶件2的一端固定后模镶件固定板10上，另一端能够伸出推板9与前模镶件1相对应，弹块3为两个，分别位于前模镶件1的两侧，第一拉钩4的一端设于弹块3上，第二拉钩5的一端设于后模镶件固定板10上，另一端与第一拉钩4的另一端能够相配合。
17.当喷火油槽需要成型时，模具进行合模，合模时，第一拉钩4与第二拉钩5的另一端相钩紧，从而对弹块3进行锁紧，避免弹块3在成型时发生移动，保证产品(如图4所示)的正常成型。
18.a板8上设有型腔，型腔的侧壁倾斜设置，弹块3的外侧与型腔的侧壁紧贴。从而，弹块3在移动时，沿着型腔的侧壁移动，便于与产品的顶端卡口发生分离，而不会碰伤产品的卡口位置。
19.喷火油槽的成型模还包括弹簧40和限位块50，弹簧40的一端与a板8型腔的底部相抵接，另一端与弹块3相抵接，限位块50设于型腔侧壁的一侧，弹块3的外侧壁设有卡槽31，卡槽31与限位块50对应设置。具体的，在弹块3上开设有安装槽，弹簧40的另一端位于安装槽内，方便弹簧40与弹块3的配合。当卡槽31的顶端移动至限位块50处时，限位块50可以防止弹块3进一步移动，对弹块3的打开距离起到限定作用。
20.喷火油槽的成型模还包括第一限位杆60，第一限位杆60的一端固定在流道板7上，另一端贯穿a板8后，与推板9相配合。为了方便第一限位杆60与推板9的连接，第一限位杆60的另一端设有限位台阶，限位台阶能够与推板9的底端相抵接。当a板8向上移动时，通过限位台阶作用在推板9上，可以拉动推板9向上移动。
21.喷火油槽的成型模还包括第二限位杆70，垫板20上设有限位槽201，第二限位杆70的一端固定在推板9上，另一端设于限位槽201内。
22.喷火油槽的成型模还包括导柱80，a板8上设有导向孔81，导柱80的一端固定在垫板20上，另一端贯穿后模镶件固定板10和推板9后，能够插入到导向孔81内。
23.本实用新型的喷火油槽的成型模的脱模过程具体如下：
24.当喷火油槽在模具中注塑成型后，推板9与后模镶件固定板10在产品包紧力的
作用下，两者暂时不能打开；此时，只能先打开a板8与推板9，直至第一限位杆60的限位结束，使得a板8与推板9之间的距离足够产品跌落。同时，a板8与推板9在打开时，第一拉钩4与第二拉钩5松开，在弹簧40的反弹力作用下，将弹块3弹出，直到限位块50与卡槽31配合，实现对弹块3的限位，由此，使得弹块3与产品分离开。然后，推板9在第一限位杆60拉动作用下，继续向上移动，使得推板9与后模镶件固定板10打开，直至第二限位杆70的限位结束，实现了产品与后模镶件2的分离，使得产品跌落，脱模完成。
25.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.喷火油槽的成型模，其特征在于，包括前模镶件(1)、后模镶件(2)、弹块(3)、第一拉钩(4)、第二拉钩(5)、以及从上至下依次排列的面板(6)、流道板(7)、a板(8)、推板(9)、后模镶件固定板(10)、垫板(20)和底板(30)，所述前模镶件(1)设于a板(8)上，所述后模镶件(2)的一端固定后模镶件固定板(10)上，另一端能够伸出推板(9)与前模镶件(1)相对应，所述弹块(3)为两个，分别位于前模镶件(1)的两侧，所述第一拉钩(4)的一端设于弹块(3)上，所述第二拉钩(5)的一端设于后模镶件固定板(10)上，另一端与第一拉钩(4)的另一端能够相配合。2.根据权利要求1所述的喷火油槽的成型模，其特征在于，所述a板(8)上设有型腔，所述型腔的侧壁倾斜设置，所述弹块(3)的外侧与型腔的侧壁紧贴。3.根据权利要求2所述的喷火油槽的成型模，其特征在于，还包括弹簧(40)和限位块(50)，所述弹簧(40)的一端与a板(8)型腔的底部相抵接，另一端与弹块(3)相抵接，所述限位块(50)设于型腔侧壁的一侧，所述弹块(3)的外侧壁设有卡槽(31)，所述卡槽(31)与限位块(50)对应设置。4.根据权利要求3所述的喷火油槽的成型模，其特征在于，还包括第一限位杆(60)，所述第一限位杆(60)的一端固定在流道板(7)上，另一端贯穿a板(8)后，与推板(9)相配合。5.根据权利要求4所述的喷火油槽的成型模，其特征在于，还包括第二限位杆(70)，所述垫板(20)上设有限位槽(201)，所述第二限位杆(70)的一端固定在推板(9)上，另一端设于限位槽(201)内。6.根据权利要求5所述的喷火油槽的成型模，其特征在于，还包括导柱(80)，所述a板(8)上设有导向孔(81)，所述导柱(80)的一端固定在垫板(20)上，另一端贯穿后模镶件固定板(10)和推板(9)后，能够插入到导向孔(81)内。

技术总结

本实用新型公开了一种喷火油槽的成型模，包括前模镶件、后模镶件、弹块、第一拉钩、第二拉钩、以及从上至下依次排列的面板、流道板、A板、推板、后模镶件固定板、垫板和底板，前模镶件设于A板上，后模镶件的一端固定后模镶件固定板上，另一端能够伸出推板与前模镶件相对应，弹块为两个，分别位于前模镶件的两侧，第一拉钩的一端设于弹块上，第二拉钩的一端设于后模镶件固定板上，另一端与第一拉钩的另一端能够相配合。通过设有弹块，可以使得产品成型完成需要脱模时，前模镶件两侧的弹块弹出，从而使得弹块与产品相分离，使得产品上的卡口与弹块相分离，方便推板将产品整体推出，实现脱模，脱模方便，整体结构简单，降低了模具的成本。降低了模具的成本。降低了模具的成本。