一种计量料仓结构的制作方法

1.本技术涉及计量设备的技术领域，尤其是涉及一种计量料仓结构。

背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土的砂石、粉料在与水拌合之前需要进行称量，以确保用料量的准确性。目前的混合料通常是从低处由传送带倾斜向上输送至计量仓内，机架上的压力传感器将通过检测计量仓的压力大小，从而判断出计量仓内的混合料重量；当计量仓内的混合料重量达到用量要求的数值时，传送带将停止向计量仓内供料，计量仓内的混合料将通过计量仓的出料口出料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：混合料在下落过程中，因粉状物料和颗粒物料的下落速度和运动路径不同，故混合料将会发生离析的现象；混合料在堆积过程中也将自然形成锥体状，粉状物料和颗粒物料因堆积休止角不同，故粉状物料将随锥体自然往上堆积，而颗粒物料将从锥体四周自然往下滑落，进一步导致离析现象的发生，进而影响了混合料的质量，因此需要改进。

技术实现要素：

5.为了减少离析现象的发生，本技术提供一种计量料仓结构。
6.本技术提供的一种计量料仓结构，采用如下的技术方案：一种计量料仓结构，包括托架和计量仓，托架上设有供计量仓沿竖直方向滑动穿设的穿设腔，托架上安装有至少两个压力传感器，计量仓上安装有若干用于压紧在对应压力传感器上的压座；计量仓的顶部设有进料口，计量仓的底部设有出料口，出料口处设有启闭机构；计量仓内安装有分离板，分离板用于将出料口分隔成两个沿水平方向依次排布的出料腔。
7.可选的，所述计量仓的下部呈漏斗形设置。
8.可选的，所述启闭机构包括转动连接于计量仓并在同一竖直面上翻转的启闭门和气缸，气缸的活塞杆转动连接于启闭门，启闭门用于控制出料口的启闭。
9.可选的，所述分离板的中部形成向上凸起的尖端，分离板上侧所处的高度自分离板的中部向分离板的两边逐渐降低。
10.可选的，所述分离板包括两块呈倾斜设置并相互对称的板单元，板单元嵌设在计量仓内，板单元的边部安装在计量仓的内壁上，两个板单元的高端相互连接并形成所述尖端。
11.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
12.1.压力传感器能够通过压座的压力测算出计量仓内的混合料重量，且压力传感器将向外部处理器传输压力信号，以便工人快速得知计量仓内的混合料重量；
13.2.落入到计量仓内的部分混合料在下落过程中将掉落到计量仓的漏斗形内壁上，减缓了这部分混合料的下落速度，从而减少了混合料中的粉末物料和颗粒物料因下落速度差距过大而发生离析的情况；
14.3.当计量仓内的混合料在堆积过程中形成锥体状后，分离板将近似处于锥体状混合料尖端的正下方；当计量仓内的物料从两个位于锥体状混合料尖端和锥体状混合料边部之间的出料腔排出时，位于锥体状混合料尖端处的粉状物料将向位于锥体状混合料边部的颗粒物料汇聚，使得粉状物料和颗粒物料能够再次混合在一起，从而减少了离析现象的发生；
15.4.进入到计量仓内的混合料将落在分离板的尖端上，混合料将沿着分离板的边部向下滑落，减缓了混合料的下落速度，并使得混合料在计量仓底部形成两个小料堆，从而防止混合料因堆积休止角不同以及料堆太大而产生的离析。
附图说明
16.图1是本技术实施例中托架和计量仓的结构示意图；
17.图2是本技术实施例中计量仓和启闭机构的结构示意图；
18.图3是本技术实施例中计量仓和启闭机构的剖视结构示意图。
19.附图标记：1、托架；11、穿设腔；12、压力传感器；2、计量仓；21、压座；22、进料口；23、出料口；24、出料腔；25、分离板；251、板单元；252、尖端；3、启闭机构；31、气缸；32、启闭门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种计量料仓结构。如图1所示，一种计量料仓结构，包括托架1和计量仓2，托架1呈方框状设置，托架1上设有贯穿于托架1上下两侧的穿设腔11，计量仓2可沿竖直方向滑动穿设于穿设腔11，从而实现了对计量仓2运动方向的限位，使得计量仓2不易发生晃动。
23.计量仓2的顶部呈敞口设置并形成进料口22，混合料可通过进料口22进入到计量仓2内。
24.托架1上安装有至少两个分设于计量仓2两侧的压力传感器12，计量仓2上安装有若干与压力传感器12一一对应的压座21。压座21能够压紧在压力传感器12上，使得托架1通过压力传感器12和压座21对计量仓2进行支撑，保证了计量仓2的稳定性，压力传感器12能够通过压座21的压力测算出计量仓2内的混合料重量，且压力传感器12将向外部处理器传输压力信号，以便工人快速得知计量仓2内的混合料重量。
25.如图2和图3所示，计量仓2的底部设有出料口23，出料口23处设有启闭机构3，启闭机构3包括转动连接于计量仓2并在同一竖直面上翻转的启闭门32和气缸31，气缸31的活塞杆转动连接于启闭门32，启闭门32用于控制出料口23的启闭。当气缸31的活塞杆伸缩时，气
缸31自身将发生转动并带动启闭门32翻转，使得出料口23开启或关闭。
26.计量仓2的下部呈漏斗形设置，故计量仓2下部的开口面积将从上至下逐渐减小，落入到计量仓2内的部分混合料在下落过程中将掉落到计量仓2的漏斗形内壁上，减缓了这部分混合料的下落速度，从而减少了混合料中的粉末物料和颗粒物料因下落速度差距过大而发生离析的情况。
27.如图1和图3所示，计量仓2内安装有分离板25，分离板25用于将出料口23分隔成两个沿水平方向依次排布的出料腔24。当计量仓2内的混合料在堆积过程中形成锥体状后，分离板25将近似处于锥体状混合料尖端的正下方；当计量仓2内的物料从两个位于锥体状混合料尖端和锥体状混合料边部之间的出料腔24排出时，位于锥体状混合料尖端处的粉状物料将向位于锥体状混合料边部的颗粒物料汇聚，使得粉状物料和颗粒物料能够再次混合在一起，从而减少了离析现象的发生。
28.分离板25包括两块呈倾斜设置并相互对称的板单元251，板单元251嵌设在计量仓2内，板单元251的边部焊接在计量仓2的内壁上，两个板单元251的高端相互焊接在一起并形成尖端252，尖端252位于分离板25的中部，使得分离板25上侧所处的高度自分离板25的中部向分离板25的两边逐渐降低。
29.进入到计量仓2内的混合料将落在分离板25的尖端252上，混合料将沿着分离板25的边部向下滑落，减缓了混合料的下落速度，并使得混合料在计量仓2底部形成两个小料堆，从而防止混合料因堆积休止角不同以及料堆太大而产生的离析。
30.本技术实施例一种计量料仓结构的实施原理为：落入到计量仓2内的部分混合料在下落过程中将掉落到计量仓2的漏斗形内壁上，减缓了这部分混合料的下落速度，从而减少了混合料中的粉末物料和颗粒物料因下落速度差距过大而发生离析的情况；进入到计量仓2内的混合料将落在分离板25的尖端252上，混合料将沿着分离板25的边部向下滑落，减缓了混合料的下落速度，并使得混合料在计量仓2底部形成两个小料堆，从而防止混合料因堆积休止角不同以及料堆太大而产生的离析；当计量仓2内的物料从两个位于锥体状混合料尖端和锥体状混合料边部之间的出料腔24排出时，位于锥体状混合料尖端处的粉状物料将向位于锥体状混合料边部的颗粒物料汇聚，使得粉状物料和颗粒物料能够再次混合在一起，从而减少了离析现象的发生。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
32.另外，在本实用新型中，除非另有明确规定和限定，对于方位词，如有术语“上方”、“下方”、“上端”、“下端”、“下表面”、“顺时针”、“逆时针”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
33.同时，在本实用新型中，除非另有明确规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“上”、“下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，
或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

技术特征：

1.一种计量料仓结构，其特征在于：包括托架（1）和计量仓（2），托架（1）上设有供计量仓（2）沿竖直方向滑动穿设的穿设腔（11），托架（1）上安装有至少两个压力传感器（12），计量仓（2）上安装有若干用于压紧在对应压力传感器（12）上的压座（21）；计量仓（2）的顶部设有进料口（22），计量仓（2）的底部设有出料口（23），出料口（23）处设有启闭机构（3）；计量仓（2）内安装有分离板（25），分离板（25）用于将出料口（23）分隔成两个沿水平方向依次排布的出料腔（24）。2.根据权利要求1所述的一种计量料仓结构，其特征在于：所述计量仓（2）的下部呈漏斗形设置。3.根据权利要求1所述的一种计量料仓结构，其特征在于：所述启闭机构（3）包括转动连接于计量仓（2）并在同一竖直面上翻转的启闭门（32）和气缸（31），气缸（31）的活塞杆转动连接于启闭门（32），启闭门（32）用于控制出料口（23）的启闭。4.根据权利要求1所述的一种计量料仓结构，其特征在于：所述分离板（25）的中部形成向上凸起的尖端（252），分离板（25）上侧所处的高度自分离板（25）的中部向分离板（25）的两边逐渐降低。5.根据权利要求4所述的一种计量料仓结构，其特征在于：所述分离板（25）包括两块呈倾斜设置并相互对称的板单元（251），板单元（251）嵌设在计量仓（2）内，板单元（251）的边部安装在计量仓（2）的内壁上，两个板单元（251）的高端相互连接并形成所述尖端（252）。

技术总结

本申请涉及计量设备的技术领域，尤其是涉及一种计量料仓结构，其包括托架和计量仓，托架上设有供计量仓沿竖直方向滑动穿设的穿设腔，托架上安装有至少两个压力传感器，计量仓上安装有若干用于压紧在对应压力传感器上的压座；计量仓的顶部设有进料口，计量仓的底部设有出料口，出料口处设有启闭机构；计量仓内安装有分离板，分离板用于将出料口分隔成两个沿水平方向依次排布的出料腔。本申请能够减少离析现象的发生。离析现象的发生。离析现象的发生。