一种熔块洗料机的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料技术领域，具体为一种熔块洗料机的自动上料装置。

背景技术：

2.自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途。
3.现有技术中，为了方便对熔块的运输，一般采用自动上料装置来进行传输来提高效率。
4.但在现有技术中，传统的自动上料装置的高度大都是固定的，在使用时往往不能方便的调整高度，当遇到过高或者过低的设备时适应性较差，不方便使用。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种熔块洗料机的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔块洗料机的自动上料装置，其特征在于：所述一种熔块洗料机的自动上料装置包括：底座，底座表面设置有限位板，限位板表面开设有限位槽，底座表面设置有底板，底板套设在连杆上，底座表面设置有固定块，固定块表面设置有液压杆；
7.自动传送带，自动传送带侧面设置有挡板，挡板侧面设置有连杆，挡板侧壁设置有限位卡板，限位卡板侧面设置有第二连杆，第二连杆表面套设有固定板，固定板表面设置有第三连杆，第三连杆表面套设有支板。
8.优选的，所述限位板呈方形板状结构，限位板设置有两组，两组限位板关于底座一端长边中心线对称分布。
9.优选的，所述限位槽呈方形板状结构，限位槽设置有多组，多组限位槽在限位板表面有规律的线性排列。
10.优选的，所述固定板呈方形板状结构，固定板设置有两组，两组固定板关于自动传送带一端长边中心线对称分布。
11.优选的，所述挡板呈方形板状结构，挡板设置有两组，两组挡板关于自动传送带对称分布。
12.优选的，所述支板呈方形板状结构，支板设置有两组，两组支板关于底座一端长边中心线对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提出的一种熔块洗料机的自动上料装置，将熔块放置在自动传送带上进行运输，当需要传送的位置过高时，启动液压杆使自动传送带向上移动，然后将固定板撑起放置在相应的限位槽内，在将支板支撑起协助固定板进行工作，根据传送位置的高低进行调节简单方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型结构限位卡板与固定板配合局部示意图。
18.图中：1、底座；2、限位板；3、限位槽；4、底板；5、连杆；6、固定块；7、液压杆；8、自动传送带；9、挡板；10、限位卡板；11、第二连杆； 12、固定板；13、第三连杆；14、支板；15、熔块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
23.实施例一
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔块洗料机的自动上料装置，所述一种熔块洗料机的自动上料装置包括：底座1，底座1表面设置有限位板2，限位板2表面开设有限位槽3，底座1表面设置有底板(4)，底板4套设在连杆5上，底座1表面设置有固定块6，固定块6表面设置有液压杆7；自动传送带8，自动传送带8侧面设置有挡板9，挡板9侧面设置有连杆5，挡板9侧壁设置有限位卡板10，限位卡板10侧面设置有第二连杆11，第二连杆11表面套设有固定板12，固定板12表面设置有第三连杆13，第三连杆13表面套设有支板14；。
25.将熔块15放置在自动传送带8上进行运输，当需要传送的位置过高时，启动液压杆7使自动传送带8向上移动，然后将固定板12撑起放置在相应的限位槽3内，在将支板14支撑
起协助固定板12进行工作，根据传送位置的高低进行调节简单方便。
26.实施例二
27.在实施例一的基础上，自动传送带8侧壁设置有挡板9，挡板9呈方形板状结构，挡板9设置有两组，两组挡板9关于自动传送带8对称分布；
28.挡板9的设置当熔块15在自动传送带8表面传送运输时，挡板9可防止熔块15在运输途中从自动传送带8两侧掉落造成损失。
29.实施例三
30.在实施例二的基础上，在底座1表面设置有限位板2，限位板2呈方形板状结构，限位板2设置有两组，两组限位板2关于底座1一端长边中心线对称分布，限位板2表面开设有限位槽3，限位槽3呈方形板状结构，限位槽3 设置有多组，多组限位槽3在限位板2表面有规律的线性排列，并在第三连杆13表面套设有支板14，支板14呈方形板状结构，支板14设置有两组，两组支板14关于底座1一端长边中心线对称分布，第三连杆13设置在固定板 12侧壁，固定板12呈方形板状结构，固定板12设置有两组，两组固定板12 关于自动传送带8一端长边中心线对称分布；
31.当使用时，将熔块15放置在自动传送带8上进行运输，首先根据需要传送的位置高低时，然后启动液压杆7使自动传送带8向上移动，然后将固定板12撑起放置在相应的限位槽3内，在将支板14支撑起协助固定板12进行工作，根据传送位置的高低进行调节简单方便，再将熔块15放置在自动传送带8上进行运输，避免了传统的自动上料装置的高度大都是固定的，在使用时往往不能方便的调整高度，当遇到过高或者过低的设备时适应性较差，不方便使用的问题。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种熔块洗料机的自动上料装置，其特征在于：所述一种熔块洗料机的自动上料装置包括：底座(1)，底座(1)表面设置有限位板(2)，限位板(2)表面开设有限位槽(3)，底座(1)表面设置有底板(4)，底板(4)套设在连杆(5)上，底座(1)表面设置有固定块(6)，固定块(6)表面设置有液压杆(7)；自动传送带(8)，自动传送带(8)侧面设置有挡板(9)，挡板(9)侧面设置有连杆(5)，挡板(9)侧壁设置有限位卡板(10)，限位卡板(10)侧面设置有第二连杆(11)，第二连杆(11)表面套设有固定板(12)，固定板(12)表面设置有第三连杆(13)，第三连杆(13)表面套设有支板(14)。2.根据权利要求1所述的一种熔块洗料机的自动上料装置，其特征在于：所述限位板(2)呈方形板状结构，限位板(2)设置有两组，两组限位板(2)关于底座(1)一端长边中心线对称分布。3.根据权利要求2所述的一种熔块洗料机的自动上料装置，其特征在于：所述限位槽(3)呈方形板状结构，限位槽(3)设置有多组，多组限位槽(3)在限位板(2)表面有规律的线性排列。4.根据权利要求3所述的一种熔块洗料机的自动上料装置，其特征在于：所述固定板(12)呈方形板状结构，固定板(12)设置有两组，两组固定板(12)关于自动传送带(8)一端长边中心线对称分布。5.根据权利要求4所述的一种熔块洗料机的自动上料装置，其特征在于：所述挡板(9)呈方形板状结构，挡板(9)设置有两组，两组挡板(9)关于自动传送带(8)对称分布。6.根据权利要求5所述的一种熔块洗料机的自动上料装置，其特征在于：所述支板(14)呈方形板状结构，支板(14)设置有两组，两组支板(14)关于底座(1)一端长边中心线对称分布。

技术总结

本实用新型涉及自动上料技术领域，具体为一种熔块洗料机的自动上料装置，包括：自动传送带，自动传送带侧壁设置挡板，挡板一端设置有连杆，连杆表面套有底板，挡板侧壁设置有限位卡板，限位卡板侧面设置有第二连杆，第二连杆表面套设有固定板，固定板表面设置有第三连杆，第三连杆表面套设有支板，底板设置在底座上，底座表面设置有限位板，限位板表面开设有限位槽；有益效果为：本实用新型提出的一种熔块洗料机的自动上料装置，将熔块放置在自动传送带上进行运输，当需要传送的位置过高时，启动液压杆使自动传送带向上移动，然后将固定板撑起放置在相应的限位槽内，在将支板支撑起协助固定板进行工作，根据传送位置的高低进行调节简单方便。节简单方便。节简单方便。