一种钢棒上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢棒加工设备技术领域，尤其涉及一种钢棒上料装置。

背景技术：

2.钢棒具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等特点，常被应用于预应力管桩方面。
3.目前对于钢棒的加工作业，一般是由人工将钢棒一根一根的放置到进料轨道上，然后通过进料轨道将钢棒输送到加工处进行加工，不能进行自动补充钢棒，工作人员要时刻关注上料，随时进行钢棒的补充，且工作强度较大，不适合大量钢棒的上料工作。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种钢棒上料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢棒上料装置，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板上表面开设有限位槽，所述底座上固定连接有固定架，所述固定架固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有推块，所述底座上表面固定连接有安装板，所述安装板上表面延其长度方向上开设有凹槽，所述凹槽内侧壁对称转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊之间绕接有输送带，所述安装板内部开设有内腔，所述内腔内规定连接有电机一，其中一个所述输送辊贯穿至内腔且与电机一输出端固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装板上表面固定连接有安装座，所述安装座内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有电机二，所述安装槽内侧壁转动连接有丝杆，所述电机二输出端通过联轴器与丝杆一端固定连接，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述安装槽内侧壁对称开设有两个滑槽二，两个所述滑槽二内部均密封滑动连接有密封块，两个所述密封块一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆一端均贯穿滑槽二且与滑块固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装座上开设有通槽，所述通槽侧壁开设有滑槽一，所述安装座上表面开设有与滑槽一贯穿的存储槽，所述滑槽一内侧壁密封滑动连接有滑板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述推块与限位槽侧壁滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装座内部开设有滑槽三，所述滑槽三内侧壁密封滑动连接有密封板，所述密封板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿至安装座外且固定连接有推板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.其中一个所述滑槽二与滑槽一之间贯通设有连接槽一，另一个所述滑槽二与滑槽三之间贯通设有连接槽二。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述安装板上固定连接有限位板，所述限位板一侧与所述推板一侧平齐。
18.本实用新型提供了一种钢棒上料装置。具备以下有益效果：
19.将钢棒放置于存储槽内，使得电机一工作，输送辊带动输送带转动，使得电机二工作，两个滑槽二内部得气压增大，其中一个滑槽二内气体经由连接槽一进入到滑槽一内部，滑板运动至将钢棒推动，钢棒经由滑槽一被推出进入到通槽内的输送带上，输送带带动钢棒运动，另一个滑槽二内部的气体经由连接槽二进入到滑槽三内部，密封板在滑槽三内密封滑动，推板运动，推板推动钢棒，限位板对钢棒进行限位，钢棒由安装板滑入到固定板上的限位槽内，使得气缸工作，气缸输出端固定连接有推块，推块推动钢棒进行上料，结构简单，操作便捷，通过推板、推块和滑板的配合，使得存储槽内部的钢棒可以自动上料，降低工作强度，提高钢棒上料的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种钢棒上料装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种钢棒上料装置的内部结构剖视图；
22.图3为本实用新型提出的一种钢棒上料装置的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型中固定板的连接结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种钢棒上料装置另一角度的内部结构剖视图。
25.图例说明：
26.1、底座；2、固定板；3、限位槽；4、固定架；5、气缸；6、推块；7、安装板；8、安装座；9、限位板；10、凹槽；11、输送辊；12、输送带；13、内腔；14、电机一；15、存储槽；16、滑槽一；17、滑板；18、连接槽一；19、安装槽；20、电机二；21、滑块；22、固定杆；23、密封块；24、滑槽二；25、连接槽二；26、滑槽三；27、密封板；28、连接杆；29、推板；30、丝杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-5，一种钢棒上料装置，包括：底座1，底座1的上表面固定连接有固定板2，固定板2上表面开设有限位槽3，底座1上固定连接有固定架4，固定架4固定连接有气缸5，气缸5输出端固定连接有推块6，底座1上表面固定连接有安装板7，安装板7上表面延其长度方向上开设有凹槽10，凹槽10内侧壁对称转动连接有两个输送辊11，两个输送辊11之间绕接有输送带12，安装板7内部开设有内腔13，内腔13内规定连接有电机一14，其中一个输送辊 11贯穿至内腔13且与电机一14输出端固定连接，安装板7上表面固定连接有安装座8，安装座8内部开设有安装槽19，安装槽19内部固定连接有电机二20，安装槽19内侧壁转动连接有丝杆30，电机二20输出端通过联轴器与丝杆30一端固定连接，丝杆30上螺纹连接有滑块21，安装槽19内侧壁对称开设有两个滑槽二24，两个滑槽二24内部均密封滑动连接有密封块23，两个密封块23一侧均固定连接有固定杆22，两个固定杆22一端均贯穿滑槽二24且与滑块21固定连接，安装座8上开设有通槽，通槽侧壁开设有滑槽一16，安装座8上表面开设有与
滑槽一16贯穿的存储槽15，滑槽一16内侧壁密封滑动连接有滑板17，推块6与限位槽3侧壁滑动连接，安装座8内部开设有滑槽三26，滑槽三26内侧壁密封滑动连接有密封板27，密封板27一侧固定连接有连接杆28，连接杆 28一端贯穿至安装座8外且固定连接有推板29，其中一个滑槽二24与滑槽一 16之间贯通设有连接槽一18，另一个滑槽二24与滑槽三26之间贯通设有连接槽二25，安装板7上固定连接有限位板9，限位板9一侧与推板29一侧平齐。
29.具体的，当使用该钢棒上料装置时，提前将钢棒放置于存储槽15内，滑槽一16的高度和钢棒的直径一致，使得始终有一根钢棒位于滑槽一16内，滑槽一16内部密封滑动有滑板17，使得电机一14工作，电机一14带动其中一个输送辊11转动，输送辊11带动输送带12转动，使得电机二20工作，电机二20 输出端通过联轴器固定连接有丝杆30，丝杆30一端与安装槽19侧壁转动连接，丝杆30转动，丝杆30上螺纹连接有滑块21，滑块21在丝杆30上运动，滑块 21固定连接有两个固定杆22，两个固定杆22跟随滑块21运动，两个固定杆22 上均固定连接有密封块23，两个密封块23分别密封滑动连接在两个滑槽二24 内，使得两个密封块23分别在两个滑槽二24内部密封滑动，两个滑槽二24内部得气压增大，其中一个滑槽二24内气体经由连接槽一18进入到滑槽一16内部，使得滑板17在滑槽一16内部发生密封滑动，滑板17运动至将钢棒推动，钢棒经由滑槽一16被推出进入到通槽内的输送带12上，输送带12带动钢棒运动，有钢棒靠近推板29时，另一个滑槽二24内部的气体经由连接槽二25进入到滑槽三26内部，使得密封板27在滑槽三26内密封滑动，密封板27带动连接杆28运动，连接杆28与推板29固定连接，使得推板29运动，推板29推动钢棒，限位板9对钢棒进行限位，钢棒由安装板7滑入到固定板2上的限位槽3 内，使得气缸5工作，气缸5输出端固定连接有推块6，推块6推动钢棒进行上料，结构简单，操作便捷，通过推板29、推块6和滑板17的配合，使得存储槽 15内部的钢棒可以自动上料，降低工作强度，提高钢棒上料的效率。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢棒上料装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)上表面开设有限位槽(3)，所述底座(1)上固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)输出端固定连接有推块(6)，所述底座(1)上表面固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)上表面延其长度方向上开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内侧壁对称转动连接有两个输送辊(11)，两个所述输送辊(11)之间绕接有输送带(12)，所述安装板(7)内部开设有内腔(13)，所述内腔(13)内规定连接有电机一(14)，其中一个所述输送辊(11)贯穿至内腔(13)且与电机一(14)输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢棒上料装置，其特征在于，所述安装板(7)上表面固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)内部开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)内部固定连接有电机二(20)，所述安装槽(19)内侧壁转动连接有丝杆(30)，所述电机二(20)输出端通过联轴器与丝杆(30)一端固定连接，所述丝杆(30)上螺纹连接有滑块(21)，所述安装槽(19)内侧壁对称开设有两个滑槽二(24)，两个所述滑槽二(24)内部均密封滑动连接有密封块(23)，两个所述密封块(23)一侧均固定连接有固定杆(22)，两个所述固定杆(22)一端均贯穿滑槽二(24)且与滑块(21)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢棒上料装置，其特征在于，所述安装座(8)上开设有通槽，所述通槽侧壁开设有滑槽一(16)，所述安装座(8)上表面开设有与滑槽一(16)贯穿的存储槽(15)，所述滑槽一(16)内侧壁密封滑动连接有滑板(17)。4.根据权利要求1所述的一种钢棒上料装置，其特征在于，所述推块(6) 与限位槽(3)侧壁滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种钢棒上料装置，其特征在于，所述安装座(8)内部开设有滑槽三(26)，所述滑槽三(26)内侧壁密封滑动连接有密封板(27)，所述密封板(27)一侧固定连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)一端贯穿至安装座(8)外且固定连接有推板(29)。6.根据权利要求5所述的一种钢棒上料装置，其特征在于，其中一个所述滑槽二(24)与滑槽一(16)之间贯通设有连接槽一(18)，另一个所述滑槽二(24)与滑槽三(26)之间贯通设有连接槽二(25)。7.根据权利要求5所述的一种钢棒上料装置，其特征在于，所述安装板(7)上固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)一侧与所述推板(29)一侧平齐。

技术总结

本实用新型公开了一种钢棒上料装置，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板上表面开设有限位槽，所述底座上固定连接有固定架，所述固定架固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有推块，所述底座上表面固定连接有安装板，所述安装板上表面延其长度方向上开设有凹槽，所述凹槽内侧壁对称转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊之间绕接有输送带，所述安装板内部开设有内腔。本实用新型通过电机一工作，输送辊带动输送带转动，使得电机二工作，输送带带动钢棒运动，另一个滑槽二内部的气体经由连接槽二进入到滑槽三内部，推板推动钢棒使得气缸工作，推块推动钢棒进行上料，通过推板、推块和滑板的配合，提高钢棒上料的效率。棒上料的效率。棒上料的效率。