一种水平式连续运转的包装袋行进装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，更具体地说是一种水平式连续运转的包装袋行进装置。

背景技术：

2.现有包装机是采用分割器间歇运转，每转一个工位要停一下，完成下料后需要将包装袋再交换到真空室内，使得包装袋在各个工位间进行多次交换动作，由于间歇动作，速度较慢。且机构复杂，容易故障。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种水平式连续运转的包装袋行进装置为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4.一种水平式连续运转的包装袋行进装置，包括底座、轨道、主传动轮、从动、多个真空室底板、多个真空室盖子、凸轮；所述主传动轮与从动通过传动条传动连接；所述轨道上滑动安装有多个真空室底板，所述真空室底板与传动条活动连接，传动条转动时，带动真空室底板也随之绕轨道滑动；多个所述真空室盖子顶部均设有支架，支架与从动表面转动连接，每个所述支架上设有支座，所述支座通过对应的拉杆机构与凸轮联动，所述凸轮通过支柱安装于底座上，所述拉杆机构转动设置于从动上。
5.所述拉杆机构包括转轴、第一拉杆、第二拉杆、推杆、滑轮，所述转轴顶端与第一拉杆一端固定，第一拉杆另一端于第二拉杆铰接，第二拉杆另一端与支座铰接；所述转轴另一端穿过从动且端部固定有推杆，所述推杆另一端安装有滑轮，所述滑轮紧贴于凸轮侧面；由于真空室盖子有自重，使得每个滑轮都能贴在凸轮侧面滑动。
6.所述支柱为中空管，从动底面固定安装有转动柱，所述转动柱上端设有凸缘，所述凸缘与支柱顶部通过转台轴承连接。
7.所述转动柱一端穿过中空的支柱，支柱的内壁与转动柱的外壁之间通过滚珠轴承连接；可提高转动柱的径向稳定性。
8.所述主传动轮、从动均为链轮，通过链条传动连接。
9.所述真空室底板上下两端各转动设置有两个轨道滑轮组，轨道滑轮组与对应的轨道滑动连接。
10.所述真空室底板上安装有包装袋夹具组件。
11.所述真空室底板上设有连接板，连接板通过连接块与传动条铰接。
12.所述主传动轮通过安装底座转动设置于底座上，所述主传动轮与安装于底座上的电机传动连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、主传动轮、从动、真空室底板、真空室盖子不停的转动，能配合其它工位的相关设备完成一系列包装工作且包装袋不作二次交换，避免了交换中产生故障。
15.2、由于该装置连续运转、包装袋没有多余的交换，其速度是现有包装机的2倍以上。
16.3、各部件之间相互联动，实现了真空室盖子的自动开合。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为拉杆机构处的结构示意图；
19.图3为从动底部结构示意图；
20.图4为真空室底板的结构示意图；
21.图5为真空室底板与传动条连接关系示意图。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图5所示的一种水平式连续运转的包装袋行进装置，包括底座1、轨道2、主传动轮3、从动4、24个真空室底板5、14个真空室盖子6、凸轮7；所述主传动轮3与从动4通过传动条31传动连接；所述轨道2上滑动安装有多个真空室底板5，所述真空室底板5与传动条31活动连接，传动条31转动时，带动真空室底板也随之绕轨道滑动；多个所述真空室盖子6顶部均设有支架61，支架61与从动4表面通过转动座41转动连接，每个所述支架61上设有支座62，所述支座62通过对应的拉杆机构8与凸轮7联动，所述凸轮7通过支柱71安装于底座1上，所述拉杆机构转动设置于从动4上。
24.进一步的，所述拉杆机构包括转轴81、第一拉杆82、第二拉杆83、推杆84、滑轮85，所述转轴81顶端与第一拉杆82一端固定，第一拉杆82另一端于第二拉杆83铰接，第二拉杆83另一端与支座62铰接；所述转轴81另一端穿过从动且端部固定有推杆84，转轴81通过转动座86与从动转动连接，所述推杆84另一端安装有滑轮85，所述滑轮紧贴于凸轮侧面；由于真空室盖子有自重，使得每个滑轮都能贴在凸轮侧面滑动。
25.进一步的，所述支柱71为中空管，从动4底面固定安装有转动柱42，所述转动柱42上端设有凸缘43，所述凸缘与支柱顶部通过转台轴承44连接。
26.进一步的，所述转动柱42一端穿过中空的支柱，支柱的内壁与转动柱的外壁之间通过滚珠轴承连接；可提高转动柱的径向稳定性。
27.进一步的，所述主传动轮、从动均为链轮，通过链条传动连接。
28.进一步的，所述真空室底板4上下两端各转动设置有两个轨道滑轮组44，轨道滑轮组与对应的轨道滑动连接。
29.进一步的，所述真空室底板4上安装有包装袋夹具组件45，包装袋夹具组件45可采用现有的常规夹具组件，其具体结构并不是本方案所要保护的客体，故此不多做阐述。
30.进一步的，所述真空室底板4上设有连接板46，连接板通过连接块47与传动条铰接。
31.进一步的，所述主传动轮3通过安装底座32转动设置于底座1上，其与底座的连接方式与从动处类似，也是通过转台轴承和滚珠轴承连接，所述主传动轮与电机33传动连接。
32.本专利中电机由变频器驱动速度可调，电机带动主传动轮3、从动4、传动条31连续转动，真空室底板与传动条31链接也随之转动，且按照轨道轨迹转动。真空室盖子安装在从动上也随之转动，且与真空室底板同步转动，真空室底板与真空室盖子合紧时形成一个密闭的空间，与其它工位的抽真空装置配合，产品在该空间内进行抽真空封口。
33.包装袋与周围的其它工位配合，其它工位的上袋机构将包装袋送入夹具组件后，再进行开袋、下料、清理袋口、真空、封口。配合外置的设备完成上述一系列包装工作且包装袋不作二次交换，避免了交换中产生故障。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水平式连续运转的包装袋行进装置，其特征在于：包括底座、轨道、主传动轮、从动、多个真空室底板、多个真空室盖子、凸轮；所述主传动轮与从动通过传动条传动连接；所述轨道上滑动安装有多个真空室底板，所述真空室底板与传动条活动连接，传动条转动时，带动真空室底板也随之绕轨道滑动；多个所述真空室盖子顶部均设有支架，支架与从动表面转动连接，每个所述支架上设有支座，所述支座通过对应的拉杆机构与凸轮联动，所述凸轮通过支柱安装于底座上，所述拉杆机构转动设置于从动上。2.根据权利要求1所述的一种水平式连续运转的包装袋行进装置，其特征在于：所述拉杆机构包括转轴、第一拉杆、第二拉杆、推杆、滑轮，所述转轴顶端与第一拉杆一端固定，第一拉杆另一端于第二拉杆铰接，第二拉杆另一端与支座铰接；所述转轴另一端穿过从动且端部固定有推杆，所述推杆另一端安装有滑轮，所述滑轮紧贴于凸轮侧面；由于真空室盖子有自重，使得每个滑轮都能贴在凸轮侧面滑动。3.根据权利要求1所述的一种水平式连续运转的包装袋行进装置，其特征在于：所述支柱为中空管，从动底面固定安装有转动柱，所述转动柱上端设有凸缘，所述凸缘与支柱顶部通过转台轴承连接。4.根据权利要求3所述的一种水平式连续运转的包装袋行进装置，其特征在于：所述转动柱一端穿过中空的支柱，支柱的内壁与转动柱的外壁之间通过滚珠轴承连接；可提高转动柱的径向稳定性。5.根据权利要求1所述的一种水平式连续运转的包装袋行进装置，其特征在于：所述主传动轮、从动均为链轮，通过链条传动连接。6.根据权利要求1所述的一种水平式连续运转的包装袋行进装置，其特征在于：所述真空室底板上下两端各转动设置有两个轨道滑轮组，轨道滑轮组与对应的轨道滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种水平式连续运转的包装袋行进装置，其特征在于：所述真空室底板上安装有包装袋夹具组件。8.根据权利要求1所述的一种水平式连续运转的包装袋行进装置，其特征在于：所述真空室底板上设有连接板，连接板通过连接块与传动条铰接。9.根据权利要求1所述的一种水平式连续运转的包装袋行进装置，其特征在于：所述主传动轮通过安装底座转动设置于底座上，所述主传动轮与安装于底座上的电机传动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种水平式连续运转的包装袋行进装置，包括底座、轨道、主传动轮、从动、多个真空室底板、多个真空室盖子、凸轮；所述主传动轮与从动通过传动条传动连接；所述轨道上滑动安装有多个真空室底板，所述真空室底板与传动条活动连接，传动条转动时，带动真空室底板也随之绕轨道滑动；多个所述真空室盖子顶部均设有支架，支架与从动表面转动连接，每个所述支架上设有支座，所述支座通过对应的拉杆机构与凸轮联动，所述凸轮通过支柱安装于底座上。本实用新型的技术效果和优点：主传动轮、从动、真空室底板、真空室盖子不停的转动，能配合其它工位的相关设备完成一系列包装工作且包装袋不作二次交换，避免了交换中产生故障。免了交换中产生故障。免了交换中产生故障。