一种布料自动叠合装置的制作方法

1.本申请涉及服装生产设备的技术领域，尤其是涉及一种布料自动叠合装置。

背景技术：

2.在服装生产加工领域中，往往需要对购买回来的布料进行处理，在处理后一般直接对布料进行堆放，这容易导致布料褶皱，并且不方便转运，在使用时还需要再次叠齐放置，浪费时间和人工成本。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种能够自动叠合布料,制造成本低，实用性好的布料自动叠合装置。
4.本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种布料自动叠合装置，包括：安装板、滑轨、滑块、连接头、连接板、连接块、连接轴、放置盘、配合座、减速电机、传动臂和驱动轴，所述安装板外观为长方形，所述安装板的表面上横向对称固定连接有两条滑轨，所述滑轨上分别滑动连接有两个滑块，所述滑块上端分别固定连接有连接头，所述连接板的下端矩形阵列设置有四个连接块，所述连接板；两侧边缘位置的上表面分别设置有侧栏，所述连接块与连接头配合连接在一起，所述连接轴纵向穿过连接块与连接头的连接部位，所述放置盘配合连接在连接板上端，所述配合座连接在连接板中间位置一侧的下表面，所述配合座的外侧设置有竖向滑槽，所述减速电机输出轴的端部固定连接有传动臂，所述传动臂的端部转动连接有驱动轴，所述驱动轴与配合座的竖向滑槽配合连接。
6.可选的，所述减速电机的输入端电连接外部电源的输出端。
7.可选的，还包括卡槽，所述卡槽开设在连接板两侧栏的上表面。
8.可选的，还包括凸条设置在放置盘的下表面，所述凸条与卡槽配合连接。
9.可选的，还包括固定座，所述固定座设置在减速电机的下端。
10.可选的，还包括刻度线，所述刻度线等距开设在安装板的上表面。
11.可选的，还包括安装孔，所述安装孔呈矩形阵列贯通开设在安装板边缘位置的上表面。
12.可选的，还包括把手，所述把手对称固定连接在放置盘两端的表面上。
13.1.该布料自动叠合装置，在使用的过程中，能够将经过处理后的布料进行码放，进而使得处理后的布料堆叠相对整齐，便于车间内的转运，实用性较好；
14.2.该布料自动叠合装置，有效地减少了布匹杂乱堆放转运后产生的褶皱，并且减少了人工整理的步骤，有助于生产效率的提升，具有一定的经济前景，符合实际场景的需求；
15.3.该布料自动叠合装置，织造所需的额工艺流程相对较少，并且生产所需的原材料在普通的建材市场较为容易采购到，降低了制造成本，符合中小微企业的需求。
附图说明
16.图1是本申请实施例提供的结构示意图；
17.图2是本申请实施例提供的底部结构示意图。
18.附图标记：1、安装板；2、滑轨；3、滑块；4、连接头；5、连接板；6、连接块；7、连接轴；8、放置盘；9、配合座；10、减速电机；11、传动臂；12、驱动轴；13、卡槽；14、凸条；15、固定座；16、刻度线；17、安装孔；18、把手。
具体实施方式
19.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
20.为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的布料自动叠合装置的工作原理进行介绍。
21.现有的布料处理后一般直接放置在塑料布上，在需要使用时还要进行搬运，并且进行整理，在这个过程中布料会产生褶皱，并且人工整理耗时耗力，因此需要设置一种能够对布料进行叠合，运行平稳的装置来解决这些问题。
22.请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种布料自动叠合装置，包括：安装板1、滑轨2、滑块3、连接头4、连接板5、连接块6、连接轴7、放置盘8、配合座9、减速电机10、传动臂11和驱动轴12，安装板1外观为长方形，安装板1的表面上横向对称固定连接有两条滑轨2，滑轨2上分别滑动连接有两个滑块3，滑块3上端分别固定连接有连接头4，连接板5的下端矩形阵列设置有四个连接块6，连接板5；两侧边缘位置的上表面分别设置有侧栏，连接块6与连接头4配合连接在一起，连接轴7纵向穿过连接块6与连接头4的连接部位，放置盘8配合连接在连接板5上端，配合座9连接在连接板5中间位置一侧的下表面，配合座9的外侧设置有竖向滑槽，减速电机10输出轴的端部固定连接有传动臂11，传动臂11的端部转动连接有驱动轴12，驱动轴12与配合座9的竖向滑槽配合连接。
23.具体的说，安装板1提供安装位置，设置的滑轨2用于对滑块3进行导向，滑块3上端设置的连接头4用于对组件进行连接，便于拆卸，连接板5下端设置的连接块6能够与连接头4相配合，并且在连接轴7的作用下形成一个整体，设置的放置盘8能够与连接板5相连接，便于转运使直接取放，设置的减速电机10根据一定的速度驱动传动臂11转动，进而在传动臂11转动过程中使得驱动轴12带动配合座9做机械运动，进而使得连接板5和上端的放置盘8跟随机械运动，进而对下落的布料实现进行叠合，形成相对整齐的码垛，减少人员的操作步骤。
24.请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，减速电机10的输入端电连接外部电源的输出端。
25.进一步的，还包括卡槽13，卡槽13开设在连接板5两侧栏的上表面。
26.进一步的，还包括凸条14设置在放置盘8的下表面，凸条14与卡槽13配合连接
27.具体的说，减速电机10由外部的电路驱动，且减速电机10的转速可以根据需要进行调整，设置的卡槽13和凸条14相互配合，能够使得放置盘8的放置位置更加准确，同时放置速度更快，便利性较好。
28.请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括固定座15，固定座15设置在减速电机10的下端。
29.具体的说，通过固定座15能够将减速电机10连接在不同的安装位置上，保证驱动过程中不发生活动。
30.请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括刻度线16，刻度线16等距开设在安装板1的上表面。
31.具体的说，刻度线16的设置便于安装和设置布料放置位置时直观的观察到，实用性较好。
32.请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括安装孔17，安装孔17呈矩形阵列贯通开设在安装板1边缘位置的上表面。
33.具体的说，安装孔17能够使得安装板1的连接方式更加简便，连接后的牢固性高。
34.请参阅图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括把手18，把手18对称固定连接在放置盘8两端的表面上。
35.具体的说，把手18的设置便于人们对放置盘8进行取放，符合实际场景的需求。
36.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种布料自动叠合装置，其特征在于，包括：安装板（1）、滑轨（2）、滑块（3）、连接头（4）、连接板（5）、连接块（6）、连接轴（7）、放置盘（8）、配合座（9）、减速电机（10）、传动臂（11）和驱动轴（12），所述安装板（1）外观为长方形，所述安装板（1）的表面上横向对称固定连接有两条滑轨（2），所述滑轨（2）上分别滑动连接有两个滑块（3），所述滑块（3）上端分别固定连接有连接头（4），所述连接板（5）的下端矩形阵列设置有四个连接块（6），所述连接板（5）两侧边缘位置的上表面分别设置有侧栏，所述连接块（6）与连接头（4）配合连接在一起，所述连接轴（7）纵向穿过连接块（6）与连接头（4）的连接部位，所述放置盘（8）配合连接在连接板（5）上端，所述配合座（9）连接在连接板（5）中间位置一侧的下表面，所述配合座（9）的外侧设置有竖向滑槽，所述减速电机（10）输出轴的端部固定连接有传动臂（11），所述传动臂（11）的端部转动连接有驱动轴（12），所述驱动轴（12）与配合座（9）的竖向滑槽配合连接。2.根据权利要求1所述的一种布料自动叠合装置，其特征在于：所述减速电机（10）的输入端电连接外部电源的输出端。3.根据权利要求1所述的一种布料自动叠合装置，其特征在于：还包括卡槽（13），所述卡槽（13）开设在连接板（5）两侧栏的上表面。4.根据权利要求3所述的一种布料自动叠合装置，其特征在于：还包括凸条（14）设置在放置盘（8）的下表面，所述凸条（14）与卡槽（13）配合连接。5.根据权利要求1所述的一种布料自动叠合装置，其特征在于：还包括固定座（15），所述固定座（15）设置在减速电机（10）的下端。6.根据权利要求1所述的一种布料自动叠合装置，其特征在于：还包括刻度线（16），所述刻度线（16）等距开设在安装板（1）的上表面。7.根据权利要求1所述的一种布料自动叠合装置，其特征在于：还包括安装孔（17），所述安装孔（17）呈矩形阵列贯通开设在安装板（1）边缘位置的上表面。8.根据权利要求1所述的一种布料自动叠合装置，其特征在于：还包括把手（18），所述把手（18）对称固定连接在放置盘（8）两端的表面上。

技术总结

本申请涉及服装生产设备的技术领域，具体是一种布料自动叠合装置，包括：安装板、滑轨、滑块、连接头、连接板、连接块、连接轴、放置盘、配合座、减速电机、传动臂和驱动轴，所述安装板外观为长方形，所述安装板的表面上横向对称固定连接有两条滑轨，所述滑轨上分别滑动连接有两个滑块，所述滑块上端分别固定连接有连接头，所述连接板的下端矩形阵列设置有四个连接块，所述连接板；两侧边缘位置的上表面分别设置有侧栏，所述连接块与连接头配合连接在一起，所述连接轴纵向穿过连接块与连接头的连接部位，本申请具有能够自动叠合布料,制造成本低，实用性好的效果。实用性好的效果。实用性好的效果。