摘要：带式输送机在工业企业物料转运过程中使用广泛，已成为物料运输的主要途径。输送带是皮带机的重要部件，输送带接头连接主要采取机械连接、热硫化连接、冷胶连接等方式，其中冷胶粘接对于常温物料以其粘接操作简单、后期粘接修补方便快捷得到广泛应用。带式输送机输送胶带损坏主要集中在皮带粘接接头，在实际使用过程中受各种因素影响接头损坏频繁，占整个皮带机修理维护工作量的一半，搞好皮带接头的使用和维护工作很重要。本文对皮带接头损坏的形式、损坏原因进行分析，提出了具体的防范措施，通过精心使用和维护可以延长皮带接头使用寿命。 关键词：皮带冷胶粘接 皮带接头损坏及原因 损坏预防措施
1引言双面钟
带式输送机以其运离长、运输量大、结构简单等特点，在工业企业生产过程物料转运应用越来越广泛。输送带是皮带机的重要部件，输送带一般不一次制成工作状态下的无形带，绝大多数是制成长度较长的有端开口带，运到现场后依据需要长度连接成环形带。输送带接头连
接工艺必须满足输送带的最大强度和耐挠曲性能，还需操作简便，接头方式主要有机械连接、硫化连接、冷胶粘接等方式，其中冷胶粘接对于常温物料以其粘接操作简单、后期粘接修补方便快捷得到广泛应用。但是输送带接头处强度是整条输送带最脆弱的地方，只有做好输送带接头使用、维护保养工作，才能提高输送带的使用寿命，在带式输送机日常维护工作中胶带接头维护的工作量投入约占50%，所以加强对输送机胶带接头的维护，减少胶带的故障发生，延长胶带的使用寿命已成为提高带式输送机运行效益，减少维护费用具有重要意义。
2输送皮带接头冷胶粘接方式
输送带多数为多层式橡胶输送带，由上层覆盖胶、多层帆布层、下层覆盖胶组成。输送带接头做成台阶式，皮带搭接长度一般为皮带宽度的1～1.2倍，每相隔200mm～300mm做一台阶，一层帆布层撕制一个台阶，台阶为斜向，剖切口与胶带中心线成60°斜角。 皮带接头台阶预制完成后用电动钢丝刷将表面橡胶打磨去除露出帆布层，然后用清洗剂清理粘接表面杂物，待皮带接头粘接表面干燥后涂粘接专用胶，一般涂三遍胶，在胶粘剂干到似粘非粘时将皮带接头粘合一起，用木锤敲击接头使其充分粘接，提高粘接质量，皮带接头粘合后留有45-60分钟固化时间 ，超过规定固化时间就可以使用皮带。 3输送皮带接头冷胶工艺损坏形式
（1）输送带接头粘接面的侧面磨损开裂，侧面开胶多数出现一个侧面，很少出现两个侧面都开胶。
（2）输送带接头工作面和非工作面搭接处封口胶脱落，出现搭接处接头脱胶，粘接台阶被刮翘起，如果发现处理不及时，极易造成皮带接头被刮坏，影响皮带运行，情况严重造成皮带接头断裂，发生设备停产事故。
（3）输送带接头纵向撕裂，该种情况多数出现在皮带工作面接头粘合处，同时还有伴随皮带接头被刮撕起胶。
（4）输送带接头横向断裂，降低皮带接头粘接面积，使皮带接头拉伸强度降低。该情况主要出现在皮带非工作面粘接接头每层台阶处，虽然有时皮带接头没有出现起胶现象，由于皮带接头粘接面在台阶处断裂，造成输送带接头承受拉力降低，易引起皮带接头拉脱。
仿流明（5）皮带接头中间出现未粘合现象，随着皮带运行经过滚筒弯曲次数增多，未粘合面积扩大，降低皮带接头有效粘接面积。
4输送皮带接头损坏原因分析
（1）输送带接头粘接面的侧面开裂原因。主要由于输送带跑偏没有及时调整引起的，皮带跑偏严重时，皮带边积压皮带机架、上下调偏立辊、其他皮带支架等，该情况不能得到及时处理，极易造成皮带侧边挤压磨损开胶。
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（2）输送带接头工作面和非工作面脱胶原因。当皮带运行过程下平托辊脱落，皮带机架刮皮带接头，易引起皮带接头起胶。皮带机转运物料过程中皮带出现打滑，非工作面接头在经过驱动滚筒时因打滑而磨起胶。皮带接头粘接时搭接方向不对，没有顺着皮带运行拉伸方向搭接，皮带接头极易被清扫器或托辊支架刮起起胶。皮带输送物料因漏料或工作面返程时容易将粉状物料带到皮带机架下方，清理不及时堆积过多，将返程皮带顶起使非工作面与机架相刮，造成皮带接头刮起或刮坏。
（3）输送带接头纵向撕裂原因。皮带运行过程中由于漏料、堵料、卡坚硬异物或者上部槽型支架上单托辊连续掉的比较多，造成刮皮带，由于皮带接头是整条皮带强度的薄弱点，接头粘接面极易被刮起并沿着皮带运行方向撕裂。
（4）输送带接头横向断裂原因。主要出现在皮带非工作面粘接接头每层台阶处，在预制皮带粘接接头帆布层台阶时，由于刀具在切断上层帆布层时切的深度太深，将下层帆布也割伤，皮带接头粘接好运行过程中整条皮带有拉伸延长的延伸量，造成受伤的皮带帆布层因拉长而拉断，所以在接头非工作面容易出现沿台阶方向的横向断裂。自控温伴热带
（5）皮带接头中间出现未粘合现象原因。皮带接头粘合过程中操作不规范，造成粘合面气体没完全排除，出现未粘合现象。皮带接头打磨处理不到位，冷粘胶剂附着力不足或粘胶剂固化时间不足以及固化时间过长都有可能造成运行过程粘合面脱开。
5 皮带接头提高寿命的防范措施
提高皮带使用寿命，提高皮带接头粘接质量是前提，正常情况下皮带接头粘接质量控制良好，使用过程中精心维护，可以使冷胶粘接接头寿命达到3-4年。
（1）皮带跑偏要及时纠偏，不然将直接造成皮带边磨损，造成皮带接头开胶。皮带接头粘接对接过程确保皮带直线度误差小于2/1000，确保皮带接头在皮带运行过程不跑偏。皮带上下自动调偏支架安装方向符合要求，装反容易引起皮带纠偏没有效果。皮带机架运行时
间久以后，会出现变形现象，及时调整，机架横向水平偏差小于1/1000，直线度偏差小于0.5/1000，避免出现局部跑偏。操作人员及时检查设备运行情况，发现跑偏及时跟踪处理，头部和尾部滚筒处出现的跑偏要及时调整滚筒方向。通过皮带及时纠偏可以减少和避免皮带因跑偏而造成皮带边损坏。
（2）输送带接头工作面和非工作面搭接处脱胶。首先确保皮带接头搭接方向顺着皮带拉伸运行方向上面搭下面，这样才能保证皮带机头粘接面不被刮起。皮带接头工作面和非工作面搭接处留有2—3mm间隙，确保皮带接头在通过滚筒时搭接处可以自由弯曲，不致引起皮带接头开胶。皮带粘合后在搭接处边缘用小钉子钉一下，钉子长度大于皮带厚度，增加接头粘接效果。操作人员加强运行巡检，发现漏料、跑偏、打滑、堵料、积料及时处理，避免接头被刮起。
（3）输送带接头纵向撕裂，主要及时发现皮带工作面和非工作面卡异物划伤皮带。皮带支架托辊脱落及时发现安装，避免皮带头部和尾部滚筒堵料，尤其输送块状物料，防止划伤皮带或造成接头刮起撕坏并扩大。
（4）输送带接头台阶处出现横向断裂，主要通过皮带接头台阶预制时，用刀具割断上层帆
布层时不伤及下层帆布层，当皮带运行过程被拉长时不易出现帆布层被拉断。
（5）皮带接头中间出现未粘合现象预防措施。皮带粘接面打磨到位，在不损坏帆布层情况下将表面橡胶打磨掉，同时第一遍胶黏度调制稀一点，这样才能保证第一遍胶渗透帆布层纤维内，增大皮带胶的粘接面和附着力，也不容易出现渗透融合不好而出现气泡，影响粘接效果，第一遍胶要风干不粘手时再刷第二遍胶。一般刷三遍胶，最后一遍胶风干的时机为似粘非粘时将皮带接头对接粘合。粘合时将接触面空气排尽，粘合后用木锤均匀敲打接触面，达到粘合严密效果。粘合结束后留有固化时间一定大于45分钟，避免固化时间短而造成使用过程开胶现象发生。
6 结论
带式输送机输送胶带损坏主要集中在皮带粘接接头，本文对皮带接头损坏的形式、损坏原因进行分析，提出了具体的防范措施。在实际使用过程中损坏形式和原因是多样的，有可能一种或多种因素引起皮带接头损坏，只有具体情况具体分析，通过精心使用和维护达到减少损坏延长使用寿命的目的。
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参考文献：
[1]金丰民等.带式输送机实用技术.北京:冶金工业出版社，2012.
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[2]宋伟刚.通用带式输送机设计[M].北京.机械工业出版社，2006.
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