管埋与维护清洗世界
Cleaning World 第37卷第2期2021年2月
地址标准化文章编号：1671-8909 (2021 ) 2-0085-002
徐天竺
(大庆油田有限责任公司第四采油厂，黑龙江大庆16351 1)
摘要：本文针对抽油机井卡泵原因进行了分析，结合生产参数、历史作业数据、卡泵表象综合判断卡泵原因。技术上，通过调速热洗、合理优化周期、组合热洗等提升热洗质量；管理上，通过将卡泵井分类管理，降低非蜡卡解卡井数，制定了一系列预防及治理措施，实现降低抽油井卡泵井数的目的，为抽油机井曰常管理及维护提供帮助。 关键词：抽油机；卡泵；解卡
中图分类号：T E933 文献标识码：A
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某区块治理前统计全年发生卡泵14 口，影响时率 2.7%，因卡泵作业5 口，占该区块检泵作业工作量的 9.8%，因此及时治理卡泵井制定预防措施是降低产量损 失减少维护性作业成本的主要工作。
1抽油机井卡泵原因
1.1错卡
抽油机井生产中，含蜡原油沿油管上升到一定高度，当温度降低到原油析蜡点时，原油中的蜡开始结晶析出，并不断在杆管表面沉积。一般采用热洗清蜡，通过热水 在井筒中的循环，提高井筒流体的温度，使沉积的蜡熔 化后再溶于原油中，达到清蜡的目的。常规热洗主要参 数是中转站水温大于75 °C、热洗压力不低于1.8 M P a，根据单井情况编制每口油井热洗周期。参数不达标、未 按周期清蜡、清蜡不到位都会造成蜡卡，导致油井产量 下降，甚至造成卡泵停井。
对治理前某区块抽油机井卡泵井进行统计，从含水、产液量等方面进行统计分析。蜡卡有以下特征：一是低含水。含水高时，高含水在管壁形成水膜，阻止蜡沉积于杆管表面，且水比热大于油，含水升高 液流温度降低，结蜡程度有所降低；含水低时，油井更 易结蜡，且含蜡高的油井由于原油乳化的作用，油井 负荷大幅度升高，更容易造成蜡卡或检泵。统计该区块，含水小于80%，蜡卡率为75%，因此，低含水井卡泵 率较高。
二是低液量。低产油井中，油和水形成油包水乳状 液，增加摩擦阻力，使油井加剧结蜡；同时，低产井井 下油流在管柱内流速慢，温降快，同样加速了蜡的析出。统计该区块，日产液量小于20 t/d单井卡泵占总卡荥井
数的64.29%，因此低产液井卡泵占比较高。
通过日产液、上电流、沉没度、载荷评价热洗效果，若
油井结蜡严重上电流上升高于1.12倍，产量下降大于 10%，沉没度不小于100 m ；其次，结合抽油机井连续
数月示功图变化判断结蜡情况，若蜡影响井有示功图面
积明显增大，具体表现为上载荷上升5%以上、下载荷
下降3%以上，出现明显阻尼线；再次，结蜡严重导致
凡尔失灵时，示功图可能呈现漏失状；最后，结合现场
卡泵表象，一般蜡卡表现为光杆与抽油机驴头不同步，
光杆负荷加重，判断为蜡卡后可以通过热洗解卡进行处
理，处理后及时调整周期及热洗方式。
1.2井下工具造成卡泵
(1)活塞下游动阀挡篮磨损。在液流冲击下，下游 动阀球撞击球罩，阀罩磨损，阀球堵住油流通道，导致
活塞下行不同步。随着时间的延长，凡尔罩的磨损变得
严重，凡尔球卡死在凡尔罩内，堵塞了液流通道，使泵
筒内形成了一个密闭腔室，致使活塞无法下行，在地面
表象为光杆与驴头不同步，与蜡卡区分是热洗。判断方
法：活塞下游动阀挡篮磨损可以通过示功图的变化判断
得出，其明显特征表现为活塞卸载完毕后下行时载荷突
然下降，示功图明显出现“大肚子”现象，此时热洗无
效，需作业更换活塞下游动凡尔罩。
(2)脱接器问题导致卡泵。由于脱接器本身工具结 构问题导致的活塞卡死，地面表现为卡泵，停机在下死
点光杆不动。判断方法：结合历次作业情况井下工具中
下有脱接器，现场光杆卡死后活动不开，可以采用吊车
活动解卡。
作者简介：徐天竺，毕业于中国石油大学（北京 >(石油工程专业），助理工程师，从事机采井节能管理工作。收稿日期：2021-01-27。
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清洗世界第2期
1.3井下异物造成卡泵
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(1)链轮材料
油井出砂。一般是由于井底附近的岩层结构破 坏引起的出砂，原因一般分为地质因素和开采因素，生 产过程中出砂容易造成柱塞被卡，地面反映为卡泵。判 断方法：一是结合油作业有套管错断、压裂、油层出砂 等历史；二是连续示功图无蜡卡趋势且清理维护及时： 三是，现场光杆卡死后活动不开；最后，与蜡卡区别是
热洗时可以洗通且套管不憋压。(2) 油井结垢。由于油田所处的环境，油田地层水 中富含结垢离子，由于石油在开采初期所处的环境，温 度和压强都相对较高，当石油从油管中逐渐被抽出地面， 温度和压强都降低，这时就会产生碳酸盐为主的垢。垢 聚集在井下管柱上，这些井筒垢能造成油井卡泵。判断 方法：一是查阅施工总结，有过结垢记录的油井易出现 垢卡；二是周围水井注水异常且近期上过化学措施的油 井。主要解决措施进行清垢处理，采用合适方法进行清
洗，制定详细预防处理方法，定期加除垢剂预防为主。(3) 封堵剂卡泵。化学封堵井注入出水层段的化学 堵剂由于地层疏松、药剂配比不合理，使得封堵剂不能 完全凝结，返出地层进入泵筒。判断方法：一是最近使 用化学封堵井；二是清蜡良好从未出现卡泵井；三是使 用光杆插入油管中，出现插不进去或者插入拔不出来。 主要解决措施清除处理，保证注入井下药剂配比方式。
1.4其他原因造成卡泵现象
(1) 浅部抽油杆断脱。油井生产过程浅部杆断时会 使抽油杆杆下行受阻，地面表现为光杆与驴头不同步， 产生“卡泵”现象。判断方法：一是管钳转杆无反转， 电机声音异常出现异响；二是测量电流较正常生产下降； 三是查看连续数月示功图区分蜡卡。判断杆断后及时打 捞处理。
(2)
气锁。在生产过程中，可能会出现套管压力高 的情况，因此在抽油杆下行时，出现下行阻力增大，造 成假卡泵。判断方法：主要通过套管压力判断，因此，
生产中要保证合理套压。
(3) 生产闸门关闭或冷输段冻堵。会导致油压过高，
光杆下行受阻，产生“卡泵”现象。判断方法：主要通 过回油压力判断，因此，生产中要保证合理回压。(4) 死刹扣死。抽油机减速箱死刹因破坏扣死，造 成电机轮运转，减速箱大皮带轮不运转，表现为电机带 不动抽油机运转，对于设备损坏及时维修。
2治理措施
2.1技术措施
通过调速热洗、合理热洗周期、组合热洗方式等提 升热洗质量，从而降低蜡卡数。
方法一：调速热洗。统计该区块正常生产抽油机井，
其中有可调速变频设备的抽油机井45 口，针对低产液量、 低含水的油井，在热洗时实施调速热洗，即热洗时放大
生产参数（假定现场参数为X n /m i n ，调整至X +2n /m i n , 最高不超过8次），提高理论排量，增加油井排液能力， 提高化蜡及排蜡效果，热洗后根据排液能力调回参数。
方法二：利用“表线图”法优化周期。表，即根据 生产情况及设备能力制定合理热洗周期表；线，即载荷
曲线：图，即通过分析抽油机井连续示功图，验证周期 合理性，从而确定最佳周期。方法三：组合热洗法。采用常规热洗为主+高压 热洗补充为辅，适用范围计量间热洗参数不达标、管线 过沟渠热洗温度不能返回、结蜡严重的低产井等。结蜡 严重单井热洗前期直接高压热洗大排量冲洗，会造成杆 管上附着的蜡堆积到一处，造成卡泵。组合热洗法是， 常规热洗预热半小时，相当于小排量化蜡，再进行高压 洗井大排量排蜡，既节省高压热洗工作量，又达到提高
低理排机采井常规热洗效果的目的。
2.2管理措施根据卡泵现象结合生产数据及历次作业情况判断卡 泵原因，制定相应的对策，规范处理步骤，提高油井时率。
3效果分析
3.1卡泵井数明显下降通过归因治理，制定个性化的卡泵处理措施，统计 该区块治理后全年卡泵井数为5 口（与治理前同期相比 减少9井次），下降率为56.25%，抽油机井卡井数明显下降。
3.2抽油机井悬点载荷明显下降
治理前后对比同期交变载荷下降3.4 k N ，下降率为
10.88%，悬点交变载荷明显下降，治理取得良好效果。
4结论
(1)
蜡卡是抽油机井卡泵的主要原因。合理热洗周
期、保证热洗设备完好、保证热洗质量是降低卡泵的有 效方法。针对卡泵井要预防为主，治理为辅采
取防治结
合的原则，结合生产状况预判井况提出预防措施。(2)
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制定单井个性化热洗方式，可以获得更好的热
洗效果。调速热洗适用于低理排、低产液量、设备具有
调速能力的单井，并且最大冲次不超过8n /m i n 。组合热 洗法适用于低产液量、常规热洗温度不能返回、计量间 温度不能达标的油井。
参考文献：
[1]张少奎，杨巍，官略.以抽油机井热洗清蜡的研究与清蜡[J ]
油气田地面工程，2003(4): 11-12.
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