一、危险源辨识
1、操作人员未经培训，无证上岗，造成操作不正确造成意外事故。 2、叉车超载作业易造成叉车脚断裂砸伤人员。
3、叉车叉脚上站人或货叉、抱夹下站人、行走，人易重心不稳摔倒造成人员受伤或者伤亡。
执行标准：货叉或抱夹下严禁站人。
4、叉车与前方车辆距离过近，车辆易碰撞，造成人员受伤。
执行标准：叉车运行时必须保证与前方车辆之间的距离。
5、叉车叉运货物较大遮挡视线，未倒退行驶，叉车易撞到行人或物件。
执行标准：低速倒退行驶，确保行车安全。钯铂催化剂回收
二、岗位安全预想
（一）开机前或开机过程中
6、驾驶室用已模糊的软材料做挡风，驾驶员视线被遮挡，易撞到人或物。
价格搜索执行标准：采用清晰不易破损的材料作为挡风。
7、叉车未经检查带病作业，造成操作人员受伤。
执行标准：日常做好叉车维修记录，对于发现的问题及时处理，严禁带病作业。
（二）检修和处理故障时
毛豆脱壳机8、清洁或润滑叉车时未佩戴防护手套，叉车突出或者破碎部位易划伤手指。
执行标准：检修时佩戴防护手套。
9、油管长时间使用或不正确使用，导致油管爆破，油脂溅入眼中。发泡聚苯乙烯
执行标准：日常检查时查看油管是否正常，出现破损立即更换。
三、动态排查
10、叉车司机在作业运转过程中，查看设备情况易造成叉车运行时暂时失控，造成人员或者设备损坏。
执行标准：叉车司机在作业过程中严禁调修，需检查时必须停止叉车运行后进行检查。
11、叉车的叉距不适合，抱夹不牢，提升或搬运货物过程中货物重心偏移，翻到砸伤人员。
执行标准：叉距适合货物宽度，货物均匀分配在货叉两侧。
uwb标签12、叉货物时货叉起升或降落速度过快，造成货物重心不稳，掉落伤人。
执行标准：叉车装或者卸载货物时保证匀速缓慢升起或降落，货物由专人观山。
四、全要素安全精准确认
（一）手指口述确认
13、穿戴符合要求，精神状态良好。
14、叉车周围无阻碍物。
15、油量适当、冷却水充足、各润滑部位良好，无漏水现象。
16、轮胎气压适度，轮胎状况良好。
17、后视镜完好，车灯、信号齐全，手柄转动灵活，发动机运转正常，刹车制动良好。
冷冲模18、确认安全，可以进行叉车作业。
五、流程作业
（一）出车
19、出车前检查
执行标准：出车前检查确认半轴、轮胎、门架螺栓无松动。内燃叉车风扇皮带松紧适度，燃油、润滑剂、刹车油、液压油充足无泄漏。轮胎气压正常，无脱胶，明显横裂，蓄电池电压符合要求。
20、试车检查
执行标准：接通电源，动车实验，转向、制动、行走机构灵活可靠，液压机构正常，各部无异响，无漏油、水现象，灯、喇叭齐全有效。
21、工具整理
22、起车
执行标准：门架后倾，提叉至地面0.2-0.3m，瞭望、鸣笛，一档起步，逐级换挡，平稳加速。
23、行走
执行标准：车辆行走时，行驶速度不超过10-15km/h，转弯时不超过5km/h，在10%以上坡
度不得转向；过道口时低速，不换挡，一慢、二看、三通过。
24、停止运行
执行标准：叉车叉运完毕时，将叉车停在指定地点摘挡位，拉紧手刹。
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