钢 质 防 火 门 安 装 施 工 方 案
第一节 施工准备 2...
第二节 工艺流程及施工方法 2..
第三节 成品保护 5...
第四节 质量保证措施 5...
第五节 应注意的问题 7...
第六节 安全施工措施 8...
第七节 环境保护措施 8...
第一节 施工准备
1.1.1钢门框及扇用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材 料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。 检查井井座1.1.2《高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95》规定了钢质防火门的耐火 极限：甲级门不低于 1.2小时，乙级门不低于 0.9 小时，丙级门不低于 0.6小时。
1.1.3门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用 1.2-1.5mm 厚 钢板，扇面板采用 混凝土垫块0.8-1.2mm 厚钢板，加固件采用 1.2-1.5mm 厚钢板，加固件如 设有螺孔，钢板厚度应不低于 3.0mm。
1.1.4门扇和门框内应用不燃性材料填实。
1.1.5 安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于
950 摄氏度。
1.1.6安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。
1.1.7 双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门 除外）。
家庭系统1.1.8 门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之 间的两侧缝隙不得大于 4mm，上侧缝隙不得大于 3mm，双扇门中间缝隙不得大 于 4mm.
第二节 钢防火门框及扇安装
2.1作业条件
2.1.1门框填充应堆放整齐， 用水泥、 砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。
2.1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首 先修复再进入施工现场。
2.1.3门框门扇进场后地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无 积水。每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。
2.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安 装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度 按建筑标高线进行控制。 2.1.5门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及 地面完成后再进行，
如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。 防止碰撞和污染。
2.2安装中的过程控制
2.2.1 工艺流程：自动滚喷机
2.2.2技术交底
为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据，要求以书面形式进行技术 交底，交底时应注意如下几点：
垂直± 0 线的数据，可分室内、走道、楼梯等； 框与墙体相交处的预留数据；
墙体移位或相应的变更数量、数据等。
2.3门框安装 要求
2.3.1伏秒特性的绘制方法和含义验收 甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件 是否合格、齐全。
2.3.2保管、贮存 防火门应贮存在通风干燥处。 门框到场后集中堆放，运输； 应有防晒、防潮、防腐措施。
2.3.3安装
a)钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门 扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。
b)防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇 开启是否能达到 90 度角。
c)钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安 装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口， 用水平尺校平或用挂线法
较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样， 然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置(标高水平适合) ，将门框铰 链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的 6 个点用膨账栓固定牢固，高度 2100 ㎜以内每边不少于 3 个固定点。
d)门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙 体粘结采用膨账栓固定， 膨胀栓规格为 8*100 ㎜，不能漏打，以免影响整体牢固 性
e)安装时门框埋入 ±0.00 面以下 20mm，不得小于 15mm。
f)安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护 立磨衬板24 小时以上方可正常 使用。
g)如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。
h)不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。
i)门框上部如果洞口空高大于 50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。
3.4 钢质门扇安装 安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。将门缝按
技术 要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及 时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门 应先将门缝调好后才能校正插销孔， 若有变形， 千万不能敲打， 应用相应的工具 进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。
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