钣金、焊工、钳工工艺
1、按生产计划图纸，认真阅读消化后，确认相关参数如材质、
规格、型号、数量等。
3、折弯成形并校验尺寸。
4、打磨棱边尖角毛刺。
5、焊工按图纸要求点焊，校验尺寸，保证横平竖直外形美观。 6、焊接牢固，不得有明显变形，打磨尖角毛刺及清理焊渣。 7、钳工按图要求划线、钻孔达要求、清理尖角毛刺。
8、办理零件流转卡（需填写项目名称、零件名称、材质、数
量、操作者、生产日期等）、转下道工序
9、车工按照〈车工操作规程〉执行
注：上述各道工序可以根据实际情况灵活调整穿插进行
集成块清理工艺
1、将前道工序转来的集成块，轻轻放在铺有耐油橡胶垫的干
净平台上。
2、按照图纸认真审查核对尺寸并检验外观是否有缺陷，保证
符合图纸要求。
公交车 诗洁3、清理集成块内各死角处毛刺及残留物。
a.用带磁性的锥针反复刮挫死角尖角毛刺，逐点清理干净。
csilvb.用和好的面团将死角处的铁销反复数次粘结干净。
c.用压缩空气将块内各部死角吹扫干净。
d.用炊烟法、吹气法或结合光柱照射法等手段检查集成块的 通透性，辅助核对其正确性。
e.按要求集成块表面进行处理，保证镀层均匀无缺陷。
f.用干净的塑料布（以防污染、磕碰）包好，按照规定的工
艺流程转到下一道工序。
油箱焊接及清理工艺
1、按生产计划图纸要求，确认相关参数如材质、数量、
规格、型号。
挡板砖2、下料、校平、划线、折弯并倒坡口。
3、按图要求点焊成形并校验尺寸，确保外形美观。
4、按图要求进行满焊焊接并清理焊渣，不得渗漏。
5、用油箱充气法（肥皂水测试），注水法或煤油渗漏法
（用石灰水涂刷焊缝处约10min凉干后）翻转检查
油箱是否有渗漏并做好标记，然后补漏直至符合要
求。
6、用不掉渣的乙烯布以及和好的面团等手段反复清理
油箱各处及死角，确保内部达到液压标准NAS9级。
7、用压缩空气吹干，然后涂防护油，以防污染。
8、用干净塑料布包好，转入下一道工序。
9、焊管道时要求氩弧焊打底，电弧焊焊平。如都用氩
弧焊时必须作探伤检测。
液压站装配工艺
1、按液压装配图明细表，领取各自制件、外购件。
2、认真检查核对各零部件及外购件材质、规格、型号以及数
单元测试流程量，对不符合规定的予以退库处理。
3、认真检查核对自制件尤其液压管不得有明显的磕碰、划痕
等影响使用性能的缺陷。
4、液压站阀块、泵组、过滤器等就位后，站内连接液压管采
用配管安装方式，（弯管时注意检查管路是否有开裂现象，发现及时更换）先点焊保证管路横平竖直，外形美观，然后拆下满焊并去焊渣，保证试压不得渗漏。 5、油箱及管路需进行酸洗、中和、钝化等处理干净后，用压
缩空气吹扫干后涂防护油以防生锈。
6、二次安装管路时，注意检查密封圈不得有影响性能缺陷，
排卵检测仪管路对接安装不得有明显应力集中现象，保证各部件干净不得二次污染。
7、回油管安装时距油箱底部约50-150mm并留45°斜角。
8、泵组安装时注意保证电机与泵的同轴度≤0.10mm，连接后
轻轻转动无卡阻现象。
9、按电气原理图要求，接线布线管保证管路横平竖直，外形
美观，必要时用线夹固定。
液压站试压工艺
1、根据液压原理图认真检查核对，装配后的液压站管路及各
部件连接，确保正确无误。
2、通过加油口用滤油机将油加至规定液位。
3、将液压执行元件油缸或马达（同时泄油口位置位于上方，
保证执行元件体内充满油）与阀台连接，同时检查站内所有连接处不得有松动现象。
4、将溢流阀调压螺母全部松开（压力最小）。
5、对照电气原理图检查核对所有接线保证无误。
6、按照技术要求，打开（或关闭）相应球阀开关，注意试压
时压力表开关必须保证常开而且便于观察，油口不得对准操作人员，试压过程中不得敲打管路以免发生危险。
7、试压区不得有任何噪声，同时采用警戒隔离带，无关人员
不得靠近，做好应急防护措施。
8、轻轻点动电机，观察电机旋转方向是否正确，确保无误。
9、电气人员准备好电流卡表，在逐步升压过程中全程跟踪电
打开收音机流的变化以及电气有无异常现象。
10、慢慢旋紧溢流阀调压旋钮，观察压力表的变化以及声音有
无异常现象，连接部位是否有渗漏现象等。
11、逐步逐级升压，每升一格压力等级（按3MPa），执行元件
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