开卷作业的注意事项
篇一：开卷工岗位作业指导书
1总则：
1.1自觉遵守职业道德和职业纪律。 1.2按规定着装和使用劳保用品。
1.3文明服务，礼貌待客。想用户所想，急用户所急，解用户所需，不得以任何借口刁难用户。 1.4落实首问负责制，接待客户不得推托和支掩。
1.5凭有效票据处理业务，办理业务完结必须做出文字记录。 1.6保持各种票据、记录完整清晰，严禁涂改。预制箱梁
1.7凡工作中发现的差错事故，应及时向上级报告，不得瞒报或个人自行解决。 1.8严格交接手续，单项业务处理过程中不得离岗。
1.9严格执行设备技术规程、操作规程和设备管理制度。 1.10坚持货场巡回检查制度，发现货垛倾斜、挡掩不牢固等不安全因素立即处理。 2上岗前准备： 2.1戴安全帽，穿工作服（衣服要将纽扣、袖口扼紧），不得穿拖鞋、高跟鞋上岗。 2.2确认岗位人员是否到齐，人员不足严禁开机作业。
2.3严禁操作人员擅离岗位或擅自把本岗位工作交与人员。 2.4备齐尺、剪刀、记录纸、笔等作业工具。 3开机前检查：
3.1检查、清除机组各部件上杂物，擦拭清洁。 3.2检查作业现场，清除障碍杂物。 3.3全面检查设备： 3.3.1各紧固件是否牢固；
3.3.2各润滑部位、液压油路是否符合生产标准； 3.3.3各电气系统良好；
3.3.4各安全装置是否安全，灵敏、有效；
3.3.5严禁带故障隐患作业。 4开机：
4.1设备启动前：发信号，警告各岗位人员将要启动设备； 4.2确认无误后，开机点动空运
行，再次确认设备状况有无异常。
4.3空运转10分钟，检查油路各部分是否正常，分步检查各油缸运动是否正常，检查各油管接头是否渗漏，检查各减速器、分配箱的油位是否正常，检查各机械传（运）动部分有无异常和杂音。
4.4确认无问题转入作业状态。 5开卷作业： 5.1上卷：
5.1.1根据开卷通知单顺序依次展开开卷作业； 5.1.2查验板标，与《开卷通知单》核对，确认无误； 5.1.3根据卷板厚度确定作业机组；
脚踏式垃圾桶5.1.4按《起重机安全技术操作规程》规定操作起重机将钢卷平稳放在鞍座上； 5.1.5吊装钢卷至鞍座时必须使钢卷板头与开卷方向一致。
5.1.6开动电机，用上卷小车把钢卷从鞍座移到开卷机主轴中心处。 5.2进料：
5.2.1发信号，通知机台其他操作手做好准备。
5.2.2进料时，严禁上料小车旁和开卷机旁站人，其他设备操作工必须听从上料人员的指挥。
5.2.3上料操作时严禁同时按“升”、“进”按钮，防止钢卷滚落。
5.2.4拆钢卷打包带时必须戴手套，防止被钢卷划伤，拆带时要确认旁边无人时进行，防止捆带和卷板头反弹伤人。
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5.2.5依次启动锁紧油缸把上卷车锁紧，操作液压缸使托架上升，将钢卷顶至开卷机主轴之间，钢卷中心调整到和开卷机主轴中心一致时，移动开卷机一侧滑座到相应位置后，再将另一侧滑座移到相应位置，将主轴制动，涨紧、固定好钢卷，降下上卷车，退到备料区域。
5.2.6驱动主轴使钢卷板头旋转到撬板摆动范围内，点动压辊装置，使压辊压在钢卷上，剪断取出钢卷包装带，启动撬板摆动油缸，与开动主轴使钢卷旋转配合，使板头放到撬板上面，钢卷旋转一定角度后，压辊随着下压，再旋转，再下压，直到将卷板送入矫平机中。
5.3校平、剪切：
5.3.1根据钢卷板厚尺寸，预先调整各辊轮的间隙； 5.3.2钢板进入矫平机后，将压弯辊和牵引辊压下；
5.3.3板料进入矫平机工作辊后，点动矫平机，将板料送至剪板机； 5.3.4板头到达剪板机后，根据料头情况剪断板头；
5.3.5通过主操作台输入长度、片数、厚度等数据，确认无误后，先设定1张，按下自动按钮剪切，然后复尺、检查质量，连续剪切3片，确定划痕、毛刺、平整度、对角线、长度等质量指标合格后转入自动控制，使其继续剪切至最后，将板头检起放到板垛上，结束一个开卷过程。
5.3.6转入自动控制后，要不间断地观察机组动作情况和检查开平质量，发现异常及时调整处理。
5.4下吊：
5.4.1通知起重机操作手操作起重机下吊； 5.4.2协助挂钩、摘钩；
5.4.3按《加工通知单》在开平板上面和侧面誊写板标和开平板数量；
5.4.4填写工作记录，记载开平数量、货位、经手人等，将信息输入电脑或传递给保管。 6安全防护：
6.1开机前必须认真检查机器上的防护、保险、信号装置是否安全可靠。 6.2进料时，开卷机引头装置下严禁站人。
6.3生产线运行时，严禁从活套桥上穿越，活动盖板、运卷小车、输送平台上严禁站人。 6.4调整校平辊时，不准戴手套，禁止将手伸向上、下辊之间，同时禁止其他岗位人员操作控制台，必须要挂牌。
6.5设备运转时，严禁身体任何部位接触或接近旋转、移动或往复运动的部件，如：万向轴、校平辊、辊道、链条、剪刀等。
6.6严禁在设备运转的情况下对各机构进行维护、擦洗、上油，禁止隔着机器传动部分传递或拿取工具等物品。
6.7两人或两人以上同时操作机器时，必须有一人负责安全，统一指挥。 6.8生产线运行中，若发现有异音、冲击等不正常现象时，应立即停机检修。 6.9不准在机器运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停止操作，并切断电源。 6.10起吊和搬运钢卷、钢板时，应遵守起重工挂钩工搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。
6.11严格执行检修确认制、挂牌制进行检修，检修时要确认已切断电源。进行设备点检严格按规定执行。6.12操作现场要保持清洁，油液污水不得流在地面上。
6.13工作完毕要切断电源。 7维护保养：
7.1机械部件的检查及维护：
7.1.1定尺辊及各类夹送辊、校平辊表面、剪刀片表面应保持清洁，每班清理一次。 7.1.2每周检查一次所有的机械部件。
7.1.3每月检查一次地脚螺栓及压板是否松动。 7.1.4定期检查、更换、磨砺刀片。 7.2液压系统的检查：
7.2.1液压站油箱中液压油应经常保持正常油面，液压油应保持清洁； 7.2.2每班检查一次油面情况，每月检查一次液压油清洁状况。
7.2.3油温需适宜，液压油在-6℃~35℃范围内工作比较适宜，夏季的温升不得超过35℃，若有异常温升，应立即停车检查；
7.2.4如发现管接头处有漏油现象，应旋紧接头后更换O型圈和组合圈，液压阀出现卡死或漏油现象，必须及时更换，定期更换液压阀处密封件。
7.2.5定期向润滑油注油点注油：
采销互联>蒸汽发电机7.2.5.1润滑油的品种和规格： 各轴承组：钙基润滑脂 各工作面：L-AN46号机械油 各减速机、分配器：HL-20剪板机导轨：钙基润滑脂+ 30号机械油，比例为1：3 油箱：46号抗磨液压油 各油杯处：钙基润滑脂
7.2.7减速器、分配箱润滑油的更换：
7.2.7.1减速器、分配箱润滑油隔一周检查一次，在每运转600小时更换一次齿轮油。
7.3电器的保养：
篇二：开卷岗位作业指导书1
石油管车间开卷岗位作业指导书
1. 工作职责
本岗位负责升降小车、开卷机、直头机、矫平机及导向辊架的使用、调整和维护，负责钢带在该区段的输送。
1.1负责更换带卷时调整升降小车、开卷机、直头机、矫平机、导向辊架，将新的带卷打开，将钢带通过上述各设备平稳的送到下一个工位剪切对焊机。
1.2生产中在前准备段操作台上操作上述设备，将带宽为400—1400mm的钢带送入剪切对焊机。
1.3生产中核对半成品合格证。
1.4正确使用、调整和维护所属设备，维护当班的正常生产。
1.5正常生产应随时检测设备是否处于正常状态，发现问题及时处理。
1.6清扫钢带上掉出来的内毛刺及氧化皮等杂物，保证设备和生产区域的卫生，做到文明生产。
1.7工作时要保证安全。
2.各设备总体要求
2.1液压站工作压力，升降小车12Mpa，其余10 Mpa，调整时，先从0开始向上调压，直到合适压力。
2.2本工作岗位要同时负责几个设备的调整和操作，要注意各设备动作间的配合关系，详见操作规程。
2.3制动器在开卷机开卷时为弱制动状态。
2.4矫平机只矫带头带尾。
2.5特别注意各设备间动作要按顺序并协调一致。避免失误而毁坏设备。
(1)剪焊工作及活套充料时，以上各设备均处于非工作状态。
(2)直头机上下压头及摆臂避免同时动作，相互干涉。
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