一种转动辊体的多重密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种转动辊体的多重密封结构。

背景技术：

2.图1所示，现有的转动辊体的密封结构是在辊体两端的轴头上安装毛毡圈，辊体侧端与毛毡圈接触，毛毡圈另一侧与基座接触，轴外端装有滚动轴承。此结构对各个部件的加工精度要求比较高，毛毡圈厚度标准不一致，装配后累计误差大，会出现辊体压紧毛毡圈，摩擦力增加，辊体转不动或辊体与毛毡圈间隙大，毛毡圈窜动，起不到密封作用。辊体在转动中，轴与毛毡圈内圈是摩擦状态，在长时间使用后，会对毛毡圈磨损，容易使粉尘进入轴承，使轴承失效。
3.其中由于使用环境粉尘较大，现有密封结构存在进粉风险，导致轴承失效，造成喂料系统故障。目前转动辊体的密封是在辊体两端的轴头上安装毛毡圈，毛毡圈的外侧，轴端装有具有单侧密封的滚动轴承。
4.因此，本实用新型提出了一种转动辊体的多重密封结构，通过增加密封部件，杜绝粉尘进入轴承的目的。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种转动辊体的多重密封结构，解决杜绝常规转动辊体容易使得粉尘进入轴承的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型提供了一种转动辊体的多重密封结构，包括设置在辊体的转轴端部的固定基座、设置在所述固定基座内并依次远离所述辊体端侧的毛毡圈、骨架油封、浮动端轴承和定位端轴承；
8.其中在所述辊体的两端部套设有钢套，在所述辊体上并位于所述钢套的两端分别设置有铜垫圈和垫圈；
9.其中在所述钢套与所述固定基座之间设置有毛毡圈和骨架油封；其中所述骨架油封通过过盈配合方式安装在所述固定基座内，并用于将所述毛毡圈限位在所述固定基座内；
10.在所述固定基座与所述辊体转轴之间并位于所述垫圈的外侧设置有浮动端轴承。
11.进一步地优化，所述辊体的一转轴端部设置有传动轮。
12.再进一步地优化，在所述固定基座上并位于所述浮动端轴承的外部设置有孔用挡圈。
13.再进一步地优化，所述固定基座上开设用于分别安装毛毡圈、骨架油封、浮动端轴承的变径环形槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中在辊体两端转轴上，安装骨架油封和毛毡圈，骨架油封与基座是过盈配合，骨架油封被基座止口定位，毛毡圈在骨架
油封与基座之间，可防止毛毡圈被挤压辊体转不动或过松毛毡圈串动的情况。本申请多重密封结构，提高了密封效果，轴和密封件之间增加钢套，提高了密封件的使用寿命。杜绝了粉尘进入轴承，使轴承失效。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为现有技术中转动辊体示意图；
17.图2为本实用新型转动辊体的多重密封结构的示意图。
18.附图标记说明：1、辊体；2、毛毡圈；3、浮动端轴承；4、孔用挡圈；5、固定基座；6、传动轮；7、铜垫圈；8、骨架油封；9、垫圈；10、定位端轴承； 11、辊定位套；12、钢套。
具体实施方式
19.本实施例中公开了一种转动辊体的多重密封结构，包括安装在辊体1的转轴端部的固定基座5、安装在所述固定基座5内并依次远离所述辊体1端侧的毛毡圈2、骨架油封8、浮动端轴承3；
20.其中浮动端轴承3以及定位端轴承10都是同一种轴承；所述辊体1左右两侧的轴承是同型号的轴承；
21.其中所述辊体1左侧的浮动端轴承3安装时具有一定间隙，允许浮动端轴承3有一定的空间串动；而其右侧的定位端轴承10为定位端，不允许轴承动，保证辊定位。
22.其中图1为现有转动辊体的密封结构。
23.其中如图2所示，其中所述辊体1两端的转轴分别安装在所述固定基座5 上，其中所述辊体1的一转轴端部安装有传动轮6，用于与驱动机构传动连接。
24.本实施例中，所述固定基座5的侧壁开设有与所述辊体1轴端外延贴合的预留槽，从而对所述辊体1上的传动带、输送带或物料进行阻挡。
25.本实施例中，其中在所述辊体1的两端部套设有钢套12，在所述辊体1上并位于所述钢套12的两端分别套设有铜垫圈7和垫圈9，用于对所述钢套12进行限位和密封；
26.其中在所述钢套12与所述固定基座5之间安装有毛毡圈2和骨架油封8；其中所述骨架油封8通过过盈配合的方式安装在所述固定基座5内，并用于将所述毛毡圈2限位在所述固定基座5内；
27.所述固定基座5上开设用于分别安装毛毡圈2、骨架油封8、浮动端轴承3 的变径环形槽；
28.在所述固定基座5与所述辊体1的转轴之间并位于所述垫圈9的外侧安装有浮动端轴承3；
29.本实施例中，在所述固定基座5上并位于所述浮动端轴承3的外部安装有孔用挡圈4，从而对浮动端轴承3进行防尘密封，其中所述固定基座5上开设有便于安装所述孔用挡圈4的环形槽。
30.在所述辊体1的右端转轴上安装有辊定位套11，其中所述辊定位套11与毛毡圈2的结构相同。
31.本申请的方案为在辊体两端转轴上，安装骨架油封和毛毡圈，骨架油封与基座是
过盈配合，骨架油封被基座止口定位，毛毡圈在骨架油封与基座之间，可防止毛毡圈被挤压辊体转不动或过松毛毡圈串动的情况。其中毛毡圈、骨架油封与转轴之间有光洁度较高的钢套，防止毛毡圈与轴直接摩擦，导致毛毡圈失效。在轴头底部装有铜垫圈，与钢套底部连接，也具备密封效果。此种密封结构，提高了密封效果，轴和密封件之间增加钢套，提高了密封件的使用寿命。杜绝了粉尘进入轴承，使轴承失效。
32.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.以上实施例仅是对本实用新型创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种转动辊体的多重密封结构，其特征在于：包括设置在辊体(1)的转轴端部的固定基座(5)、设置在所述固定基座(5)内并依次远离所述辊体(1)端侧的毛毡圈(2)、骨架油封(8)、浮动端轴承(3)和定位端轴承(10)；其中在所述辊体(1)的两端部套设有钢套(12)，在所述辊体(1)上并位于所述钢套(12)的两端分别设置有铜垫圈(7)和垫圈(9)；其中在所述钢套(12)与所述固定基座(5)之间设置有毛毡圈(2)和骨架油封(8)；其中所述骨架油封(8)通过过盈配合方式安装在所述固定基座(5)内，并用于将所述毛毡圈(2)限位在所述固定基座(5)内；在所述固定基座(5)与所述辊体(1)转轴之间并位于所述垫圈(9)的外侧设置有浮动端轴承(3)。2.根据权利要求1所述的转动辊体的多重密封结构，其特征在于：所述辊体(1)的一转轴端部设置有传动轮(6)。3.根据权利要求1所述的转动辊体的多重密封结构，其特征在于：在所述固定基座(5)上并位于所述浮动端轴承(3)的外部设置有孔用挡圈(4)。4.根据权利要求1所述的转动辊体的多重密封结构，其特征在于：所述固定基座(5)上开设用于分别安装毛毡圈(2)、骨架油封(8)、浮动端轴承(3)的变径环形槽。

技术总结

本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种转动辊体的多重密封结构；包括设置在辊体的转轴端部的固定基座、设置在所述固定基座内并依次远离所述辊体端侧的毛毡圈、骨架油封、浮动端轴承和定位端轴承；其中在所述辊体的两端部套设有钢套，在所述辊体上并位于所述钢套的两端分别设置有铜垫圈和垫圈。本申请中在辊体两端转轴上，安装骨架油封和毛毡圈，骨架油封与基座是过盈配合，骨架油封被基座止口定位，毛毡圈在骨架油封与基座之间，可防止毛毡圈被挤压辊体转不动或过松毛毡圈串动的情况。本申请多重密封结构，提高了密封效果，轴和密封件之间增加钢套，提高了密封件的使用寿命。杜绝了粉尘进入轴承，使轴承失效。使轴承失效。使轴承失效。