拉弯矫.矫直机升级改造
1概述
本技术规格书描述了拉矫矫直机改造设备的产品结构、设备的技术规格及卖方提供的服务内容等。
这台设备设计和制造的全过程，均在ISO9001质量体系控制内进行。
本规格书描述了设备的基本条件和要求，定义卖、买双方的供货和服务范围。
2 功能描述
拉矫机为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，消除板带的浪形、瓢曲、镰刀弯等板型缺陷，提高板形质量。
这台拉矫机配置有两对弯曲辊盒，一套下矫直辊盒，一套上矫直辊盒，四套转向辊。 其主要特点：
●安装、检修、调试方便。
●配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。
●拉矫机在过焊缝时下辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速抬起。
●下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正板带横弯。
●上矫直辊与转向辊配合工作可以矫正板带纵弯
●换辊小车采用液压驱动，一次可拉出所有辊盒，上辊盒可以在小车上翻转，方便换辊。
●拉矫机配置喷淋装置，清洗油可均匀喷洒在铝带表面，可有效减轻铝尘对铝带表面的 伤害。
3 带材参数和机组参数
4.1带材参数
材质：1xxx～8xxx系铝及铝合金
屈服极限：60～350 MPa
带宽：910～2100mm
板厚： 0.15～0.8mm/0.2～2.0mm
4.2机组参数
通柜带速（max）: 450m/min/300m/min
矫直段张力（max）： 140KN
延伸率（max）： 3％
封装外壳
板带运行方向：从操作端看，板带自右向左运行。
4 设备的组成及数量（以详细设计为准）
4.1机械部分
mum-147
主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。上下横梁均为箱式结构，主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒。
辊系：由两对弯曲辊盒、一套下矫直辊盒和一套上矫直辊盒组成。辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。支承辊安装块与辊座采用焊接结构，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。工作辊、中间辊材料为GCr15。辊面中频淬火。工作辊辊面硬度可达HRC62~64，淬火深度为3～4mm。
kns辊系配置如下表：
辊盒锁紧装置：这台拉矫机有三套锁紧装置，用于辊盒锁紧，辊盒采用气缸锁紧。
下辊盒快开装置：这台拉矫机有四组下辊盒快开装置。每组快开装置由三个油缸以及顶头等组成。油缸驱动下辊盒升起和落下，油缸参数以实际设计为准。 下辊盒升降装置：下弯曲辊盒、下矫直辊盒、转向辊辊盒的上下动作分别由上、下升降装置来实现，
每套升降装置包括升降机、减速电机、顶头、球笼式联轴器、绝对值编码器等。这种结构确保下弯曲辊盒、下矫直辊盒、转向辊辊盒在工作中调整压入量很方便，在检修的时候调整工作辊间的平行度也很方便。工作辊的咬入量由减速电机控制升降机调整，通过绝对值编码器检测插入量。 引道结构图
转向辊：这台拉矫机配备五套转向辊。每套转向辊由辊身、芯轴、轴承以及两端定位套等组成。轴承安装于辊身内，芯轴两端轴头伸入定位套内，定位套安装在牌坊上。辊身规格Φ250×2300mm。
喷淋装置：拉矫机安装喷淋系统。油箱中的液体（D40）在压缩空气的作用下雾化，均匀喷洒在铝带表面。防止铝带上的铝尘积累在辊面上，对板带产生伤害。
换辊小车：换辊小车由车架、油缸、滚轮、油缸、上下辊盒的牵引装置等组成，稳固方便。
液压系统：由快开装置油缸、换辊油缸以及管路附件、配管等组成。油缸的进出油管并成管接头预留在拉矫机传动侧，用户可以直接与阀台连接。
系统工作介质为L-HM46（GB/T7631.2-1987）抗磨液压油；系统油液清洁度为NAS1638，8级；系统油压10MPa；最大系统流量500 L/min；系统正常工作油温20～50℃。
拉矫机润滑：根据各处特点，采取脂润滑与稀油润滑两种方式。
辊盒滑块、转向辊轴承、升降机采用脂润滑，每周用手动高压油适量补充。
减速电机的减速器采用稀油润滑，按产品说明书要求完成（建议每半年清洗换油一次）。
4.2电气控制
供电系统
●电压：3相AC 380V(三相四线制或三相五线制)
●电压波动：±10%；额定频率：50Hz
调整电机
●上述电机的引出线已连接到机架接线盒里的接线端子上。
带写字板的椅子电气接口
该拉矫机上用到的电机、减速机、接近开关、编码器等所有电气元件由卖方提供。电机的驱动装置、电机的启停、液压元器件的控制等由买方完成，卖方需提供该电气接口。拉矫机各种工作流程的逻辑控制算法由买方完成，但卖方需提供各种工作流程的控制逻辑。
合同生效后卖方提供电气控制系统设计要求书（EMF）。
5 设计分工及设备分交表
豫公网安备41160202000603
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