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一、填空题
1.钢管矫直机有（机械压力矫直机）、（斜辊矫直机）和（张力矫直机）等几种形式。 2.常用的斜辊矫直机按辊子数量分类，有（五辊矫直机）、（六辊矫直机）和（七辊矫直机）等形式。
3.矫直工序的目的是（消除轧制）、（运送）、（冷却）和（热处理）过程中产生的钢管弯曲，另外还兼有减小钢管椭圆度的作用。
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4.在多辊矫直机中，被矫直的钢管是边（旋转）、（转前进），以螺旋形的方式而进行矫直。
5.矫直压下量的调整是根据被矫钢管的（材质）、（弯曲度）和所要求的（精度），通过调整上下辊之间的距离来实现的。
6.矫直辊的角度则以保证（钢管）与（辊子表面）达到良好的接触原则。
7.钢管矫直初调整时，可以将钢管送入辊中，使辊身长度（4分之3）与管子接触。辊子与管子的接触部分间隙一般不大于（0.05～0.1）毫米（用塞尺检查），以免发生矫凹缺陷。
8.斜辊矫直机按结构形式分为（卧式斜辊矫直机）、（立式斜辊矫直机）、（C型机架式斜辊矫直机）、（回转框架式斜辊矫直机）
9.辊式矫直的工作原理：钢管在辊式矫直机上通过多个（交错排列的辊子），经受多次（反复弯曲）而得到矫直。
水力冲洗门10.影响斜辊矫直机矫直钢管的因素一般有：（合理的辊型曲线）、（合理的辊间距）、（合理的辊压角）和（合理的矫直挠度）
11.矫直挠度就是矫直（中间辊向上）的调节量
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12.为使钢管矫的直，必须使要矫直的部分处于（弹塑性）变形范围内，以便产生与原始弯曲相反的（永久变形）。
13.矫直机的中间矫直辊2号可作（高度调节），以迫使钢管在矫直过程中产生（纵向弯曲）。
14.压力矫直机机构简单，但需人工辅助操作，矫直质量不高，故一般作（粗矫）和（异型管）矫直，或用来矫直个别（弯曲过大）而无法送入斜辊矫直机的钢管。
15.目前广泛采用的是（斜辊矫直机），其矫直辊排列形式为（交错布置），矫后加工硬化小，（中间压下辊）可给予较大压下量，以提高矫直效果，适于（高强度）和（高弹性）管材的矫直。
16.按配辊方案不同，七辊矫直机又分为（2-2-2-1型）、（1-2-1-2-1型）和（3-1-3）型等几种。
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17.目前使用最多的是（2-2-2-1型），它具有六个（主动辊）和一个（被动辊），主要用于小口径薄壁管的矫直。
18.3-1-3型斜辊矫直机多用于端部（不加厚的石油管矫直），它不仅可以矫直钢管，而且还可以对屈服强度达1200MPa的（套管）进行定径。1-2-1-2-1型斜辊矫直机多用于矫直端部（加厚的石油管）。
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19.用一般的斜辊矫直机矫直抗拉强度大于（750MPa）的高强度石油管时，很难达到矫直
目的，故目前一般采用（温矫）的方法解决。
20.为了保证矫直质量，在矫直过程中，矫直辊应与被矫直钢管表面的（纵向母线）呈（线状接触），因此，矫直（不同直径）的钢管所选用的的（倾斜角）也不同。
21.调整矫直辊（倾斜角）时，所有矫直辊应相互保持（一致平行）。
22.斜辊矫直机的优点是：（较高的生产效率）、（矫直精度高）、（可减轻椭圆度）、（辊子储备数量少）。
23.矫直质量除了与（矫直辊辊型设计）有关外，还与矫直时的（压下量）和矫直辊（倾角）大小调整有关。
24.一般（压下量过小）或（倾角过大），都会造成矫直辊与钢管的接触面积减小而使矫直质量不高。反之，会产生矫凹或矫方等缺陷。
25．螺旋形矫凹产生的原因：（矫直辊倾角角度小）、（孔型磨损不均）。
26.螺旋形划伤产生的原因：（导筒不光滑）、（导筒位置不当）、（压下量过大）。
27.螺旋形压痕产生原因：（矫直辊倾角过大）。聚醚类消泡剂
28.矫直后钢管直径增大或减小产生的原因：（矫直辊倾角不一致）、（矫直辊速度不一致）
29.矫直后钢管椭圆度大的原因：（压下量过大）。
30.矫直时，出现前端不直、应调整（第3对矫直辊压下量和角度）；出现后端不直应调整（第1对矫直辊的压下量和角度）；出现中间不直应调整（第3对矫直辊压下量和角度）；
31．塑性变形的三大定律是（体积不变）定律、（阻力最小）定律和（弹塑性共存）定律。
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