谷氨酰胺合成酶
鞍钢无缝钢管厂AG 机组改造工艺概述姜长华
(鞍钢集团新钢铁公司)
摘要 鞍钢无缝厂A G 机组通过技术改造，主机引进当今国际最先进的M ini-M PM 连轧管机等进口设备，并对原有设备利旧改造，建成了一条现代化连轧管机组，使企业焕发了活力。 关键词 无缝钢管 技术改造 连轧管机
Introduction of M odernization Technique fo r AG Mill in Ang ang Seamless Steel Pipe Plant
Jiang Changhua
(Angang New Iro n and Steel Co.)
Abstract M ini -M P M co nt inuo us r olling pipe m ill is int ro duced to the ma in machine o f A G m ill in A ngang Seamless Steel P ipe P lant ,which is the mo st adv anced one in the w or ld at present.T he o ld equipments are utilized and mo der nized and a modern continuous ro lling pipe mill is set up.T he enterpr ise takes on a new loo k.
Key Words seamless steel pipe technique mo der nizatio n co ntinuous ro lling pipe mill
鞍钢无缝钢管厂AG 机组为自动轧管机组，工艺落后，早已适应不了生产发展的需要。为改变这一落后局面，按照“高起点、少投入、快产出、高效益”的原则，对原机组进行了技术改造，在较短时间内，建成了一条崭新的M PM 限动芯棒连轧管机组。机组建成后，每年可生产20万t 一流的优质无缝钢管。下面对AG 机组改造工艺作一介绍。
1 AG 机组现状及改造工艺的确定
AG 机组是在鞍钢无缝厂热一车间基础上仿
造的140自动轧管机组，由鞍钢自行设计和制造，于1992年建成投产。
AG 机组主要设备组成:
剪断机—中径17m 环型加热炉—5850×500曼式穿孔机—5720×1000自动轧管机—5800×600均整机(两台)—5420七架定径机—链式冷床—5168矫直机—5295及Q115切管机—人工检查台—成品包装。
产品规格:
钢管直径:5108～159mm；钢管壁厚:4.5～20m m ；钢管长度:6～11m;
年产量:10～12万t 。
钢管品种以一般管为主，产品单一，产品质量较差，精度低(例如钢管直径公差D ±1.0%，钢管壁厚公差S +15%、-12.5%)，经济效益不佳，市场竞争能力差，不能满足用户日益增长的需求，生产合同不足。我们在资金有限(2.98亿人民币)的情况下，经过厂内外专家反复论证，最后确定把A G 机组改造成为现代化少机架的M PM 限动芯棒轧管机组的工艺方案。将原有两跨厂房(33m 和24m 跨，长330m )延长30m ，新增一跨18m ×102m 工具间，利用现有设备，按设备重要程度进行改造。
将曼式穿孔机改成小角度的菌式穿孔机，以适应连铸连轧管坯的需要。保留了管坯剪断机、
姜长华，高级工程师，硕士研究生,1975年毕业于鞍山科技大学轧钢专业，现任鞍钢新钢铁公司无缝钢管厂厂长(114021)。
・铝合金精密铸造
50・鞍钢技术
ANGANG T ECHNOLOGY
2003年第4期
diy电子显微镜
5168矫直机、5295切管机及一些公辅设施，如空气压缩机、蒸气、氧气系统管道，一、二次泵站沉淀池将现有净环水400m3/h、浊环水800m3/h扩大到总循环水量2400m3/h。外部供电在原有28#变压器2×20000kVA基础上扩大到现在的2×31500kVA等等，可利用的设备全部用在技术改造中。
2 原料来源
M PM机组及厂内140自动轧管机、5100圆盘延伸机组所需原料——管坯由集团公司新轧钢连铸连轧和机总铸钢厂水平连铸供给，每年可供60万t，连铸生产线产出280×380大方坯，再由5950连轧机轧成5185、5130等圆坯，最大直径管坯5185，压缩比≥4。因此MPM机组所需原料无论从数量上还是质量上均能满足要求。网上冲印系统
3 市场定位
根据市场调查,2002年各种钢管市场情况如表1所示。
表1 2002年钢管市场需求情况
由表1可见，只要产品质量过硬，市场的大门一直会向鞍钢敞开。
4 选型
按市场调查及现有AG机组状况以及投资金额，选定了5159M PM机组。
原料:5185、5130;
产品规格：钢管直径 570～159mm;
钢管壁厚 4～16m m;
钢管长度 8～12m(2～3倍尺);
钢管精度：直径公差 D±0.35mm(D≤ 102mm),±0.45%D(D>102mm);
壁厚公差 S±(5.5～9.5)%S。
设备选型原则：关键设备引进国外一流水平设备；主要设备采用国内一流水平设备；一般设备具备功能即可。
管坯切断：保留一台1000t剪断机、国内圆盘冷锯;
加热炉：国内中径21m环型炉;
穿孔机：主机保留，改进轧辊、轧辊箱、小角度菌式辊，前后台液压推料机、定心辊等，液压热定心;
轧管机：引进德马克—茵西公司带空减机五架水平垂直布置的M PM连轧机组以及3架脱管机，减速机等由国内制造。
再加热炉：国内5000kW中频感应炉;
微张减：国内14架三辊微张力定径机;
冷床:20.5×54m国内步进式冷床;
管排锯：引进奥地利排管锯;
矫直机：国内带液压快开十辊矫直机;
探伤机：国内在线涡流探伤机;
检查台：国内半自动人工检查台。
5 试生产情况
为了尽快达产，在试轧过程中采取“间断地过钢”工艺，每过或轧一次钢，就会发现机械设备、工艺参数、电气检测以及液压系统等方面的问题，做到及时调整、修复、改进、完善和优化，为生产及调试
起到促进作用。例如:
(1)2002年12月26日晚至27日早4点, M PM不带芯棒(穿孔→M PM)空过钢1支，发现脱
(下转第59页)
・
51
程序升温・
姜长华 鞍钢无缝钢管厂A G机组改造工艺概述
合金用)、铁水包、各类二次精炼设备(如：真空脱气炉、VOD、RH)、混铁炉、连铸机的中间包等。VAI-CON R chem系统设计紧凑，组装迅速而方便，可安装在各类冶金炉上。
VAI-CON R chem明显优越于传统的检测技术(手动取样或使用副)，在整个冶炼周期内可连续地进行分析，因此本系统提供了炼钢过程100%动态控制的可能性。
由于VAI-CON R chem系统准确而有效，最终于2002年1月安装在奥地利Bo
b
hler特钢厂50tAOD炉上。
潘秀兰 译自《St eel T imes Int.》2002.11
许 刚 校
(编辑 许平静)
收稿日期:2003-01-18
(上接第51页)
管机安全环坏了，但没能充分认识到根本原因，匆忙用M eer图纸做了备品。
(2)2003年1月30日，正准备用583芯棒M PM过钢,MPM空转时，国产F2主减速机轴承坏，被迫停止过钢，厂家来人处理，调整轴承间隙。
(3)2003年2月22日，再次采用583小芯棒空过钢时(只减径不减壁厚)，脱管机安全环坏，并使脱管机第一架轴承坏，发现外方安全环设计强度不足。
自2003年4月开始，白班调试，中、夜班试生产，并于4月21日创造班产72.7t的纪录。
在此期间还解决了：出脱管机钢管弯曲；吹抗氧化剂压力、时间、量多少与钢管内结疤的关系；数模中辊缝、壁厚、长度之间关系；穿孔前轧卡、齿条极限失灵等问题。4月2日～30日试轧的钢管规格、数量见表2，钢管实物质量(88.9×6.45J55 API油管)见表3，机械性能见表4。
6 发展前景
通过试生产，钢管表面质量、几何尺寸精度、机械性能都有很大提高，能满足油田高标准用管的要求。
(1)从产量上看,2004年上半年可望达产16万t,2004年下半年可达到20万t水平。
(2)从质量上看，几何尺寸公差、表面质量均能达到合同附件要求。
(3)部分钢管可望出口，石油管可占领东北、山东市场；通用管由于质量好，成本低，可望占领全国市场。
表2 试轧钢管的规格及数量
规格钢种标准数量,t芯棒限动速度,mm/s 89×6.520GB81628951001000
88.9×6.45J55API、5CT166********
89×5.520GB81626645102.31000
73×5.520GB8162175102.31000
89×620GB8162245102.31000
73×5.5J55API、5CT1635102.31000
表3 钢管实物质量
几何尺寸外径,mm壁厚,m m
API标准88.11～89.69 5.65～7.35实际89.12～89.64 6.1～7.1
表4 钢管机械性能
机械性能R m,M Pa R s,M Pa A,%
API标准≥517379～552≥18实际661～776385～42723.5～27
7 结论
综上所述,AG机组改造工艺是根据“高起点，少投入，快产出，高效益”方针确定的，遵循“关键设备引进国外最先进的；重要设备采用国内最先进的；一般设备具备功能”的原则，适应高、中、低档不同用户的需求，探索出老企业技术改造的新模式，使企业走出了困境。
(编辑 袁晓青)
收稿日期:2003—02—20
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59
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转炉内钢水成分连续分析技术
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