不锈钢冷轧薄板工程
20辊 冷 轧 机 组
施
工
组
织
设
计
武汉立泰机电工程有限公司
2006年月日
麦克风咪头1 工程概况
3 施工准备
4.1 森吉米尔冷轧机安装
4.2 主传动电机安装
4.3 开卷机、卷取机安装
4.4 钢卷小车安装
4.5 夹送辊安装
5 液压、润滑系统安装
6 工艺管道安装
7 试运转
8 工程施工及验收标准
减温减压
9 劳动力及施工机具配置
10 安全施工保证措施
11 文明施工、环境保护措施
1 工程概况
20辊冷轧机组生产线设备由我单位施工，生产线设备为整套具有世界先进水平的20辊冷轧机，年生产能力为15万吨，原料带钢宽度为1350mm～800mm，厚度为?mm～?mm、成品厚度为?～0.3mm。
冷轧机组生产线主要设备有冷轧机、开卷机、可逆式卷取机、七辊矫直机、测厚仪、钢卷小车等，生产线从开卷机到冷轧机出口卷取机总长为?米。
2 冷轧机组轧机简介
轧机是专用难于变形的金属板卷的可逆式轧机。其轧辊布置形式(图1)不同于一般二辊式、四辊式轧机, 它可使工作辊因轧制力引起的挠度变形较小, 轧制力能够均匀地分布到机架上。轧机本机由机架、轧辊压下装置、凸度调节装置、第一中间辊轴间调整装置、压板及侧导板、测厚装置及导向辊等组成。
二十辊冷轧机机组、测厚仪、带钢对中装置等轧制线主要设备由?供货。
冷轧机组主要设备如下：
轧机牌坊型式为整体式：牌坊重量～?kg，机架模数～4400kN/mm。
工作辊：
辊身硬度62-64 HRC，辊身长度1444mm，辊子直径 min.58.0mm，max.73.5mm木工艺品制作，名义63.5 mm。
第一中间辊：
型式为锥形辊，辊身硬度56-58 HRC，辊身长度 1648/1580mm，辊子直径min.96mm，
max.105mm，名义102mm。
第二中间辊：
型式为2个惰辊+4个传动辊，惰辊为凸辊，传动辊为平辊。辊身硬度58-60 HRC；驱动辊辊身长度1444 mm，总长度1586 mm；惰辊辊身长度1384 mm，总长度1644 mm；辊子直径最小170mm，最大176mm，名义173mm。
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3施工准备
设备安装前，依据设备安装图和土建施工单位提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准应符合设计规定和TBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》中表1“设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差”的规定，见表。对于预埋锚板和预埋套管除检查中心距尺寸外，应注意严格按设计要求和规范要求检查其埋设的水平度和铅垂度，以避免将来穿地脚螺栓时不能达到铅垂度要求或发生与套管相碰。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。
项次 | 项 目 | 极限偏差 |
1 | 基础座标位置(纵、横向轴线) | ±20 |
2 | 基础各不同平面的标高 | 0 -20 |
3 | 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 | ±20 多视点0 -20 +20 0 |
4 | 基础上平面的水平度 每米全长 | ≤5 ≤10 |
5 | 铅垂度 每米全高 | ≤5 ≤20 |
6 | 预埋地脚螺栓：标高(顶端) 中心距(在根部和顶部两处测量) | 0～+20 ±2 |
7 | 预留地脚螺栓孔：中心距 深度 孔壁的铅垂度 | ±10 0～+20 ≤10 |
8 | 预埋活动地脚螺栓锚板：标高 中心距 水平度(带槽的锚板) 水平度(带螺纹孔的锚板) | 0～+20 ±5 ≤5 ≤2 |
| | |
基础检查时，以上道工序提供、经监理或业主签证的中交资料为基准，需与工艺图核对相关尺寸，然后放出设备安装中心线、标高点，以此为基准来进行设备基础复查。
如果复查有问题，要及时提出书面资料报监理或业主。
3.2设备基础测量放线及沉降观测
基准线和基准点的施工测量应符合GB50026－93《工程测量规范》的规定。中心标板和基准点的测量工作在基础中间交接后，设备安装前进行。
3.2.1中心标板的埋设
负离子加湿器轧机机组中心线的永久性中心标板埋设在机组的入口端起点和出口端终点；基准线和基准点的施工测量应符合GB50026－93《工程测量规范》的规定。因为轧机生产线为连续生产线，机组的纵向中心线的直线度一定要保证在允许偏差范围内；中心、标高基准点标板埋设投点后要做好保护措施。
a轧机纵向中心线两端埋设永久中心标板。
b按设计尺寸，在主轧跨测设轧机横向中心线并埋设中心标板。主轧跨各台设备的横向中心线均以这条横向中心线为准，分别按设备工艺布置图中的相关尺寸施测。
横向中心线必须垂直于轧机纵向中心线。
c为了便于正，增设一条平行于机组纵向中心线的辅助中心线。辅助中心线与轧制中心线的距离应以方便摆杆正、提高正精度为原则来确定(一般在1m左右)。
d设备的标高基准点应以土建提供的厂房内的一个高程基准点为依据。投设到机组各设备附近已埋设好的各个基准点上。
e按《规范》要求和安装需要，根据我公司现有装备，本工程测量使用仪器有：N2水准仪、J2经纬仪等。
f对所使用的仪器、计量器具等都要求进行鉴定，确认在周检有效期内才能使用。
3.2.2基础沉降观测
轧机等设备整体重量较大，设备重量都由基础来承受。为了掌握安装期间设备基础的沉降
情况，以防止设备基础的不均匀下沉而导致机械设备的倾斜甚至破坏，因此，在安装过程中一定要进行沉降观测，以便掌握沉降规律，采取措施进行处理(正式投产后，生产单位也应连续进行基础的沉降观测)。其措施如下：
a土建专业将基础和沉降资料交给设备安装专业后，立即埋设沉降观测点进行监测。其观测点的布置应能全面反映基础下沉的外貌为宜。
b观测点埋好后即进行第一次测量，以后每隔一周观测一次，基础上增加载荷时应加密测量、并记录存档。
c沉降观测点，应设在可以通视的地方，以保证观测方便。
d各观测点应有保护装置，以避免碰动。
e各观测点采用永久基准点。
埋设中心标板应在设备前后左右凿坑，将中心标板用混凝土砂浆浇灌在基础面上。也可将中心标板焊接在设备基础附近的埋设件上。
本工程拟采用的设备安装垫板以研磨法为主，轧机、板形测量辊底座、卷取机及开卷机等较重设备采用座浆法。设备调整垫板均使用斜垫板，一般设备斜垫板斜度为1：20，轧机、板形测量辊底座、卷取机及开卷机设备斜垫板斜度为1：100。
座浆法：采用高强度、微膨胀混凝土埋设垫板。首先，用风铲将基础凿成坑。
润湿混凝土坑约10～20分钟，吹净坑内积水、灰及油污等；在坑内涂一层薄水泥，以利新老混凝土的粘接。
研磨法：在基础上确定垫板位置后，去掉基础表面浮浆，用麻铁细研，并用平垫板与基础
面研合，对主要设备要求接触面达70％以上，水平度达0.1‰。对于普通设备，平垫板放置在基础上，手按垫板四角，垫板应平稳，无挠动。每堆垫板不超过五块。垫板面积按规范规定计算，安全系数一般取C=2，按设备文件规定或规范规定布置。每台设备的垫板规格一致，垛叠整齐。设备正后，垫板应被压紧，外露一致。二次灌浆前完成垫板点焊工作。成对斜垫板坡度取1/20。
每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷，其面积可按下式计算：
A≥C *（Q1+Q2）×104 / R
式中：A-垫面积（mm2）
C-安全系数，宜取1.5～3
Q1-等于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）
Q2-等于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N） 可取螺栓的许可抗拉力
R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取 混凝土设计强度
垫板的检查：垫板与垫板间、垫板与设备底座间用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
3.4安全措施设置
施工现场孔洞处要设立临时栏杆或加盖盖板，高处的基础边缘要设置临时栏杆，基础面高差大的部位要设置临时踏步或梯子，现场要设置防火设施和通讯设施等。
4主要机械设备安装
4.1轧机安装
轧机安装 安装顺序为：基础验收与测量→座浆垫铁设置→底座安装→机架与齿轮座安装→导向辊安装→轧机组装→轧辊安装→轧机中心校正。
整个设备安装工作以轧机为中心，向两边展开。
4.1.1底座安装
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