650矫直机使用说明书

650辊式矫直机使用说明书
项目号:0822046
档案号:  31281
编 制 :
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    院 审 :
二OO九年二月十九日
一、用途
二、设备主要技术性能
三、使用操作规程
四、点检维护规程
五、设备检修质量标准
六、试车规程
七、轴承一览表
八、易损件明细表
一、用途:
十辊矫直机是用于矫直型钢在轧制过程中产生的弯曲达到型钢的平直度。
二、设备主要性能参数:
1、  被矫型材钢种:工字钢,槽钢    10~22# 
            矿工钢        11~12# 
轻轨          12~30Kg/m 
球扁钢        8~22#
2、  辊    数:            9+1/个
3、  辊    距:        650+800mm
4、  矫直辊宽度:        330mm
5、  矫直速度:        V=1~2m/s
6、  矫直辊直径:      ø540/ø640mm
7、  压下调整量:        180mm
8、  压下调整速度:      2.4mm/s
9、 上下辊轴向调整速度:  1.9mm/s
10、上下辊轴向调整量:50mm
三、使用操作规程:
1、开车前的准备:
(1)由岗位操作人员及岗位维护人员共同做好开车前的各项准备工作。
(2)检查各连接件,紧固件是否安全可靠。
(3)检查设备各连接处,回转半径内和行程范围内不得有杂物。
(4)润滑管路是否有渗漏,油位是否合乎要求,各润滑点是否注有润滑油脂。
(5)检查上、下矫直辊辊面。
(6)矫直辊支承辊接触是否良好,其表面有无碰伤或粘着物。
2、开机步骤:
(1)发出开车信号。
(2)启动润滑泵站。
(3)先点动设备运行,确认设备运转良好,方可开车工作,按顺序启动各部位设备。
3、设备使用过程中必须注意事项:
(1)矫直辊重磨后,再次进行指示器的零位调整,其中包括压下行程的指示器。
(2)矫直辊重磨时,矫直辊应整体更换以保证辊径比例相同。
(3)在正常工作状态下严禁动作压下系统。
(4)润滑及空气管路必须检查是否正常,确保管路畅通无阻。
(5)如发生事故立即全机停止运转(在操作台上和机架上装有紧急停车开关)。
(6)不允许矫超过规定的型材。
(7)油泵电机与主电机联锁,先启电动油泵电机再启动主电机,停车时先关闭主电机后停油泵电机。
(8)喂钢要正确,不准歪斜。
(9)不准超负荷操作设备(包括过双钢、超负荷过钢)。
4、停车步骤:
(1)正常停车时由操作人员负责停车。
(2)将开关置于零位,并切断电源。
四、点检维护规程:
1、操作人员点检项目:
点检部位
点检内容及点检标准
点检周期
主传动
电机、减速机、接轴无噪音不漏油
4h
压下
接手、离合器,无噪音,螺栓齐全
4h
辊子
矫直辊辊面完好无粘结
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4h
2、钨铜电触头维护人员点检项目:
点检部位
点检内容
点检标准
点检周期
主传动
联合减速机
联轴器
无振动无噪音
传动平稳螺栓齐全
4h
4h
辊子
辊子
声音正常接触良好
4h
4h
压下系统
减速机接手
传动平稳无噪音
4h
4h
3、专业人员点检项目:
点检部位
点检内容
点检标准
点检周期
主传动
联合减速机
传动平稳间隙不超标
12M
辊子
矫直辊
接触良好、配合比合适、辊面完好
12M
压下系统
接手、减速机
传动平稳间隙不超标
12M
4、加油加脂标准:
瘦肉精检测卡
润滑部位
润滑方式
加油品种
加油周期
定人
联合齿轮箱
稀油循环
N150齿轮油
循环
油库工
压下减速机
注入式
00#减速机脂
6M
维护工
矫直辊轴承
手动干油
2#复合铝基脂
8h
操作工
5、常见故障的表现、因、排除方法:
内病外治
部  位
故障表现
原      因
排  除  方  法
联合减速机
发热
产生噪音
1、润滑不良
2、内部发热增加磨损
1、检查油管及润滑
2、检查减速机内部情况
矫直辊轴承
发热
烧损轴承
1、润滑不良
2、由于轴承腔内进入其它物
1、使用前加足量的干油脂
2、查密封、更换
3、检查干油脂是否有杂物及设备易损件的损坏
润滑油管
不通造成严重磨损
1、给油器内部故障
2、油泵故障
3、安全阀失灵
4、过滤器堵塞
1、经常检查给油器
2、观察是否流指示器确认油泵是否正常工作
3、定期对过滤器进行清洗
4、压力表不动作,检查安全阀是否失灵,更换
联轴器
1、噪音大
2、接轴断裂
1、润滑不良
2、配合松动,万向节串动
3、负荷过大
1、经常加油
2、发现松动,要及时更换
3、严禁过载运转
4、正确操作设备
压下部位
1、蜗轮减速机
2、轴承温度高
1、蜗轮磨损
2、润滑不良
3、间隙过小
1、检查更换
2、润滑不良
3、调整间隙
五、设备检修质量标准:
1、上排矫直辊与下排矫直辊辊面的平行度不大于0.10mm/m。
2、联合减速机座与主电机联轴器偏移量不大于0.15mm/m。油田专用设备
3、检修完后,认真清扫设备及周围卫生。
六、试车规程:
1、试车前的准备工作:
检查运动部位有无卡滞现象(手盘各运动部位)应转动灵活其中包括:机架、压下系统、矫直辊微调装置、接轴、联合减速机、干油润滑配管、稀油润滑配管等运动部位,若有不良之处立即修复再进行检查。
2、空转试车:
(1)要求空转4小时,正反各两小时,检查矫直辊轴承及联合减速机、主减速机座、接轴等是否发热如发现有发热等现象立即停车,排除故障后重新试车。
(2)检查联合减速机及相关件是否有噪音,如噪音超过83分贝,应立即停车检查排除后再重新开始试车。
(3)检查润滑系统是否正常,如不正常供油或者配管堵塞或漏油,立即停车进行检查排除,重新开始试车。
3、压下装置试车:
(1)反复试验2-4次检查指示器的正确性。
(2)向下行程60mm,观察数字显示仪位置。
(3)向上行程120mm,观察数字显示仪位置。
4、轴向调整装置试车:
(1)反复试验2-4次检查指示器的正确性。
(2)向前行程25mm,能否达到限位开关位置,观察显示仪。
(3)向后行程25mm,能否达到限位开关位置,观察显示仪。
5、负荷试车:
空负荷试车完毕后,才可进入负荷试车,初始试车阶段压下量的值取理论计算值的1/3,符合率按矫直范围由小到大逐渐增加,最后达到实际要求。
七、轴承一览表:
序号
代  号
规    格
数量
安  装  部  位
备注
1
7202c
15*35*11
10
压下装置
2
51238
190*270*62
5
压下装置
3
51144
220*270*37
5
压下装置
4
30311
55*120*31.5
20
压下装置
5
6210
50*90*20
10
银触点标准压下装置
6
22236cc/w33
180*320*86
10
矫直辊装置
7
4040DM/w34
200*310*109
10
矫直辊装置
8
23056cc/w33
280*420*106
20
矫直辊装置
9
23130CC/W33
150*250*80
20
联合减速机
10
32208
40*80*24.75
20
轴向调整装置
八、易损备件明细表:

本文发布于:2024-09-22 07:34:30,感谢您对本站的认可!

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